一种山茶油的制备方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于山茶油加工技术领域，具体涉及一种山茶油的制备方法。
【【背景技术】】
[0002]山茶油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称。茶油中还含有多种营养功能成分，具有预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效。
[0003]现有山茶油的制备方法大多数采用烘干、破碎、乳胚和110°C以上高温蒸炒等工序，然后通过高温热压榨取油，加工工序较复杂、设备投资较大、生产成本较高、油色较深、品质较差，必须经过脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱脂等精炼加工方可成为一级压榨油，精炼得油率较低，精制后山茶油丧失了天然风味，基于以上的不足，如何解决生产成本高、品质差、得油率低、丧失天然风味等问题，成为了山茶油加工技术中研究的重要方向。现有专利“纯净山茶油的制备方法(专利号:ZL201010156338.8) ”公开了一种纯净山茶油的制备方法，采用纯物理冷压榨方式，过滤去除杂质得到纯净的山茶油，该工艺不用脱酸、脱色、脱臭等加工过程就能得到符合国家GB11765-2003压榨茶籽油标准，保留了山茶油天然风味和果香，然而该工艺存在着生产效率较低、周期较长、油色较深、纯度较低等问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种山茶油的制备方法，以解决现有技术存在的生产效率较低、周期较长、油色较深、纯度较低等问题。本发明在油脂精炼中不添加化学试剂，采用相对低温纯物理的方法，有效地保留了山茶油的有效活性成分，提高了附加值；本发明在油脂精炼中不做脱酸、脱色、脱臭等处理就能得到符合国家GB11765-2003压榨茶籽油标准，保留了山茶油天然风味。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案:一种山茶油的制备方法，包括以下步骤:
[0006]S1:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85?95°C下烘干去皮的山茶籽；
[0007]S2:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量彡0.5% ;
[0008]S3:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为85?95°C下再次烘干，然后将茶籽仁冷却至室温；
[0009]S4:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油；
[0010]S5:将步骤S4中含渣压榨油加热到85?95°C时过滤除杂；
[0011]S6:向步骤S5中的压榨油加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为95?100°C，转速为200?300r/min下搅拌5?8min，过滤，去除活性白土、活性炭、硅胶；
[0012]S7:将步骤S6中所得的压榨油在搅拌下冷却到0?5°C，静置养晶48小时以上，过滤除杂后得到纯净山茶油。
[0013]优选地，所述的山茶油的制备方法，步骤S1中去除果皮的山茶籽在温度为85?95°C下烘干至水分为5?8%。
[0014]优选地，所述的山茶油的制备方法，步骤S3中茶籽仁烘干至水分为1?1.5%。
[0015]优选地，所述的山茶油的制备方法，步骤S3中茶籽仁温度烘干后采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温。
[0016]优选地，所述的山茶油的制备方法，步骤S5中过滤后，油中含杂量为<0.05%。
[0017]优选地，所述的山茶油的制备方法，步骤S6中活性白土、活性炭、硅胶占油重的比例为 0.4 ?0.5%: 0.3 ?0.4%: 0.1 ?0.3%。
[0018]优选地，所述的山茶油的制备方法，步骤S7中冷却至0?5°C是采用速冷器，在转速为200?300r/min下搅拌l_2h完成的。
[0019]本发明具有以下有益效果:
[0020](1)本发明在油脂精炼中不添加化学试剂，采用相对低温纯物理的方法，有效地保留了山茶油的有效活性成分，提高了附加值；
[0021](2)本发明在油脂精炼中不做脱酸、脱色、脱臭等处理就能得到符合国家GB11765-2003压榨茶籽油标准，保留了山茶油天然风味；
[0022](3)本发明与现有技术相比，生产效率更高、周期更短、油色更浅、得油率和纯度更高、生产成本更低。
【【具体实施方式】】
[0023]实施例1
[0024]—种山茶油的制备方法，包括如下步骤:
[0025]S1:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85?95 °C下烘干至水分为5% ；
[0026]S2:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量彡0.5% ;
[0027]S3:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为85°C下再次烘干至水分为1%，然后将茶籽仁采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温；
[0028]S4:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油；
[0029]S5:将步骤S4中含渣压榨油加热到85°C时过滤除杂后，油中含杂量为< 0.05% ;
[0030]S6:向步骤S5中的压榨油加入占油重比例为0.4%: 0.3%: 0.3%的活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为95°C，转速为200r/min下搅拌8min，过滤，去除活性白土、活性炭、娃胶；
[0031]S7:将步骤S6中所得的压榨油采用速冷器，在转速为200r/min下搅拌2h冷却到0°C，静置养晶48小时，过滤除杂后得到纯净山茶油。
[0032]实施例2
[0033]S1:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85?95 °C下烘干至水分为8% ；
[0034]S2:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量彡0.5% ;
[0035]S3:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为95°C下再次烘干至水分为1.5%，然后将茶籽仁采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温；
[0036]S4:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油；
[0037]S5:将步骤S4中含渣压榨油加热到95°C时过滤除杂后，油中含杂量为< 0.05% ;
[0038]S6:向步骤S5中的压榨油加入占油重比例为0.5%: 0.4%: 0.1%的活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为100 °C，转速为300r/min下搅拌5min，过滤，去除活性白土、活性炭、娃胶；
[0039]S7:将步骤S6中所得的压榨油采用速冷器，在转速为300r/min下搅拌lh冷却到5°C，静置养晶48小时，过滤除杂后得到纯净山茶油。
[0040]实施例3
[0041]S1:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为90°C下烘干至水分为6.5% ;
[0042]S2:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量彡0.5% ;
[0043]S3:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为90°C下再次烘干至水分为1.3%，然后将茶籽仁采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温；
[0044]S4:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油；
[0045]S5:将步骤S4中含渣压榨油加热到90°C时过滤除杂后，油中含杂量为< 0.05% ;
[0046]S6:向步骤S5中的压榨油加入占油重比例为0.45%: 0.35%: 0.2%的活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为97°C，转速为250r/min下搅拌7min，过滤，去除活性白土、活性炭、娃胶；
[0047]S7:将步骤S6中所得的压榨油采用速冷器，在转速为