250r/min下搅拌1.5h冷却到3°C，静置养晶48小时，过滤除杂后得到纯净山茶油。
[0048]实施例4
[0049]S1:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为87 °C下烘干至水分为6% ;
[0050]S2:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量彡0.5% ;
[0051]S3:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为87°C下再次烘干至水分为1.1%，然后将茶籽仁采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温；
[0052]S4:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油；
[0053]S5:将步骤S4中含渣压榨油加热到87°C时过滤除杂后，油中含杂量为< 0.05% ;
[0054]S6:向步骤S5中的压榨油加入占油重比例为0.4%: 0.4%: 0.2%的活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为97°C，转速为240r/min下搅拌6min，过滤，去除活性白土、活性炭、娃胶；
[0055]S7:将步骤S6中所得的压榨油采用速冷器，在转速为240r/min下搅拌lh冷却到5°C，静置养晶48小时，过滤除杂后得到纯净山茶油。
[0056]实施例5
[0057]S1:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为89 °C下烘干至水分为7% ;
[0058]S2:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量彡0.5% ;
[0059]S3:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为89°C下再次烘干至水分为1.2%，然后将茶籽仁采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温；
[0060]S4:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油；
[0061]S5:将步骤S4中含渣压榨油加热到89°C时过滤除杂后，油中含杂量为< 0.05% ;
[0062]S6:向步骤S5中的压榨油加入占油重比例为0.5%: 0.3 %: 0.2%的活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为98°C，转速为260r/min下搅拌7min，过滤，去除活性白土、活性炭、娃胶；
[0063]S7:将步骤S6中所得的压榨油采用速冷器，在转速为260r/min下搅拌lh冷却到5°C，静置养晶48小时，过滤除杂后得到纯净山茶油。
[0064]实施例6
[0065]S1:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为91°C下烘干至水分为8% ;
[0066]S2:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量彡0.5% ;
[0067]S3:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为91°C下再次烘干至水分为1.3%，然后将茶籽仁采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温；
[0068]S4:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油；
[0069]S5:将步骤S4中含渣压榨油加热到91°C时过滤除杂后，油中含杂量为< 0.05% ;
[0070]S6:向步骤S5中的压榨油加入占油重比例为0.4%: 0.3%: 0.3%的活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为99°C，转速为270r/min下搅拌7min，过滤，去除活性白土、活性炭、娃胶；
[0071]S7:将步骤S6中所得的压榨油采用速冷器，在转速为270r/min下搅拌1.5h冷却到4°C，静置养晶50小时，过滤除杂后得到纯净山茶油。
[0072]实施例7
[0073]S1:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为92 °C下烘干至水分为6% ;
[0074]S2:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量彡0.5% ;
[0075]S3:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为92°C下再次烘干至水分为1.4%，然后将茶籽仁采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温；
[0076]S4:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油；
[0077]S5:将步骤S4中含渣压榨油加热到92°C时过滤除杂后，油中含杂量为< 0.05% ;
[0078]S6:向步骤S5中的压榨油加入占油重比例为0.5%: 0.3 %: 0.2%的活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为96°C，转速为300r/min下搅拌5min，过滤，去除活性白土、活性炭、娃胶；
[0079]S7:将步骤S6中所得的压榨油采用速冷器，在转速为300r/min下搅拌lh冷却到3°C，静置养晶48小时，过滤除杂后得到纯净山茶油。
[0080]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种山茶油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51:将采摘的新鲜山茶籽果在太阳下晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85?95°C下烘干去皮的山茶籽； 52:将步骤S1中烘干的山茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量< 0.5% ; 53:将步骤S2中茶籽仁在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为85?95°C下再次烘干，然后将茶籽仁冷却至室温； 54:将步骤S3中冷却至室温的茶籽仁冷压榨得到含渣压榨油； 55:将步骤S4中含渣压榨油加热到85?95°C时过滤除杂； 56:向步骤S5中的压榨油加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1?-0.095MPa，温度为95?100°C，转速为200?300r/min下搅拌5?8min，过滤，去除活性白土、活性炭、硅胶； 57:将步骤S6中所得的压榨油在搅拌下冷却到0?5°C，静置养晶48小时以上，过滤除杂后得到纯净山茶油。2.根据权利要求1所述的山茶油的制备方法，步骤S1中去除果皮的山茶籽在温度为85?95°C下烘干至水分为5?8%。3.根据权利要求1所述的山茶油的制备方法，步骤S3中茶籽仁烘干至水分为1?.1.5%.4.根据权利要求1所述的山茶油的制备方法，步骤S3中茶籽仁温度烘干后采用抽风快速冷却的方式使茶籽仁冷却至室温。5.根据权利要求1所述的山茶油的制备方法，步骤S5中过滤后，油中含杂量为<0.05%。6.根据权利要求1所述的山茶油的制备方法，步骤S6中活性白土、活性炭、硅胶占油重的比例为 0.4 ?0.5%: 0.3 ?0.4%: 0.1 ?0.3%。7.根据权利要求1所述的山茶油的制备方法，步骤S7中冷却至0?5°C是采用速冷器，在转速为200?300r/min下搅拌l_2h完成的。
【专利摘要】本发明公开了一种山茶油的制备方法，属于山茶油加工技术领域，该方法是采用纯物理冷压榨方式，过滤去除杂质得到纯净的山茶油。本发明在油脂精炼中不添加化学试剂，采用相对低温纯物理的方法，有效地保留了山茶油的有效活性成分，提高了附加值；本发明在油脂精炼中不做脱酸、脱色、脱臭等处理就能得到符合国家GB11765-2003压榨茶籽油标准，保留了山茶油天然风味；本发明与现有技术相比，生产效率更高、周期更短、油色更浅、得油率和纯度更高、生产成本更低。
【IPC分类】C11B3/10, C11B1/04, C11B1/06, C11B3/00
【公开号】CN105316102
【申请号】CN201410836728
【发明人】宋钢
【申请人】南宁市桂福园农业有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年12月30日