一种茶油油脂精炼脱臭装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱臭装置，具体为一种茶油油脂精炼脱臭装置，属于茶油生产设备技术领域。

背景技术：

茶油是从山茶科油茶树种子中获得的木本油脂，又名茶籽油、山茶油，是我国特有的木本油脂，茶油具有增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力等功效，近年来，随着膳食结构的改善，人们保健意识的增强，茶油以其丰富的营养和功能得到消费者的青睐，发展迅速，在其生产过程中，得到的毛油中会有一些臭味物质没有完全去除，因此需要进行脱臭处理，所谓脱臭即是利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂中的臭味物质主要有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。脱臭不仅可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物。

而现有的脱臭装置具有一些不足，其一，由于受油厂蒸汽压力的限制，油脂温升只能达到170℃左右，油脂脱臭难于取得预想的效果，其二，油脂成液柱下落，液柱较大，与蒸汽的接触面积较小，虽然设置有分布器进行分布，但不能使油脂分布十分均匀，脱臭效率低、效果差，设备性能不能充分发挥，需要大量的蒸汽才能达到脱臭目的，增加了生产成本，其三，没有利用油脂冷却过程中释放的大量热量，导致热量的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种茶油油脂精炼脱臭装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种茶油油脂精炼脱臭装置，包括罐体、加热板、罐壁、保温层、真空泵、喷油管、喷油孔、回收管道、脂肪酸回收罐、锅炉、转轴、蒸汽管、蒸汽喷嘴、罐体出油管、热交换器、热交换器出油口、热交换器进油口和罐体进油管；所述罐体由罐壁和保温层构成，所述保温层设置在罐壁的外侧，所述加热板设置在罐体内部，所述真空泵安装在罐体的顶端，所述喷油管设置在罐体内部，所述喷油管连接在罐体上部，所述喷油管上开有多个喷油孔，所述回收管道的一端安置在罐体上端，所述回收管道位于真空泵的右侧，所述回收管道的另一端安装有脂肪酸回收罐，所述锅炉设置在罐体的右侧，所述锅炉通过管道与蒸汽管进行连接，所述蒸汽管与管道之间设有转轴，所述蒸汽管上开有多个蒸汽喷嘴，所述罐体出油管位于罐体的下方，所述罐体出油管的一端与罐体底部进行连接，所述罐体出油管的另一端安装在热交换器底端，所述热交换器出油口与热交换器进油口均设置在热交换器的左侧，所述罐体进油管的一端安置在热交换器顶端，所述罐体进油管的另一端与喷油管进行连接。

优选的，为了使喷出的油脂得到充分的雾化，所述喷油管内喷出的油脂压力为0.2～0.5MPa，蒸汽管内喷出的蒸汽压力为0.2～0.5MPa。

优选的，为了提高油脂脱臭的效果，所述喷油管呈环状设置，且位于蒸汽管的上方。

优选的，为了能够充分的与喷油孔内喷出的油脂进行混合，所述蒸汽管通过转轴与锅炉上连接的管道呈转动连接。

优选的，为了使从罐体内除臭后的热油脂与即将进入到罐体内的油脂进行热传导，所述出油管与热交换器出油口进行连通，且热交换器进油口与罐体进油管进行连通。

本实用新型的有益效果是：该茶油油脂精炼脱臭装置设计合理，喷油管内喷出的油脂压力为0.2～0.5MPa，蒸汽管内喷出的蒸汽压力为0.2～0.5MPa，喷出的油脂得到充分的雾化，通过将油脂雾化使得油脂中易挥发物质与油脂充分分离并在真空中被蒸汽带入脂肪酸回收罐，达到油脂脱臭的效果，喷油管呈环状设置，且位于蒸汽管的上方，使喷油孔内喷出的油脂能够布满罐体上半部，且呈小颗粒状，提高油脂脱臭的效果，既提高了生产效率又保证了产品质量，蒸汽管通过转轴与锅炉上连接的管道呈转动连接，增大蒸汽喷嘴的喷洒面积，能够充分的与喷油孔内喷出的油脂进行混合，出油管与热交换器出油口进行连通，且热交换器进油口与罐体进油管进行连通，使从罐体内除臭后的热油脂与即将进入到罐体内的油脂进行热传导，进行预热处理，避免热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构喷油管示意图。

图中：1、罐体，2、加热板，3、罐壁，4、保温层，5、真空泵，6、喷油管，7、喷油孔，8、回收管道，9、脂肪酸回收罐，10、锅炉，11、转轴，12、蒸汽管，13、蒸汽喷嘴，14、罐体出油管，15、热交换器，16、热交换器出油口，17、热交换器进油口和18、罐体进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种茶油油脂精炼脱臭装置，包括罐体1、加热板2、罐壁3、保温层4、真空泵5、喷油管6、喷油孔7、回收管道8、脂肪酸回收罐9、锅炉10、转轴11、蒸汽管12、蒸汽喷嘴13、罐体出油管14、热交换器15、热交换器出油口16、热交换器进油口17和罐体进油管18；所述罐体1由罐壁3和保温层4构成，所述保温层4设置在罐壁3的外侧，所述加热板2设置在罐体1内部，所述真空泵5安装在罐体1的顶端，所述喷油管6设置在罐体1内部，所述喷油管6连接在罐体1上部，所述喷油管6上开有多个喷油孔7，所述回收管道8的一端安置在罐体1上端，所述回收管道8位于真空泵5的右侧，所述回收管道8的另一端安装有脂肪酸回收罐9，所述锅炉10设置在罐体1的右侧，所述锅炉10通过管道与蒸汽管12进行连接，所述蒸汽管12与管道之间设有转轴11，所述蒸汽管12上开有多个蒸汽喷嘴13，所述罐体出油管14位于罐体1的下方，所述罐体出油管14的一端与罐体1底部进行连接，所述罐体出油管14的另一端安装在热交换器15底端，所述热交换器出油口16与热交换器进油口17均设置在热交换器15的左侧，所述罐体进油管18的一端安置在热交换器15顶端，所述罐体进油管18的另一端与喷油管6进行连接。

所述喷油管6内喷出的油脂压力为0.2～0.5MPa，蒸汽管12内喷出的蒸汽压力为0.2～0.5MPa，喷出的油脂得到充分的雾化，通过将油脂雾化使得油脂中易挥发物质与油脂充分分离并在真空中被蒸汽带入脂肪酸回收罐9，达到油脂脱臭的效果，所述喷油管6呈环状设置，且位于蒸汽管12的上方，使喷油孔7内喷出的油脂能够布满罐体1上半部，且呈小颗粒状，提高油脂脱臭的效果，既提高了生产效率又保证了产品质量，所述蒸汽管12通过转轴11与锅炉10上连接的管道呈转动连接，增大蒸汽喷嘴13的喷洒面积，能够充分的与喷油孔7内喷出的油脂进行混合，所述出油管14与热交换器出油口16进行连通，且热交换器进油口17与罐体进油管18进行连通，使从罐体1内除臭后的热油脂与即将进入到罐体1内的油脂进行热传导，进行预热处理，避免热量的浪费。

工作原理：在使用该茶油油脂精炼脱臭装置时，油脂通过喷油管6上的喷油孔7内喷出，并使用加热板2进行加热，同时蒸汽管12上的蒸汽喷嘴13喷出蒸汽与油滴进行混合，并在真空中被蒸汽带入脂肪酸回收罐9，除臭后的热油脂与即将进入到罐体1内的油脂进行热传导，预热后的油脂通过罐体进油管18进入到喷油管6内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。