一种自清洗吸油烟机的接油杯的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体涉及一种自清洗吸油烟机的接油杯。

背景技术：

目前，现有的带清洗装置的自清洗吸油烟机通常都会设置一个外置式用于盛放吸油烟机自清洗所需液体(水)的容器、一个用于盛放吸油烟机自清洗后的污水的接油杯、一套安装在烟机里面的清洗装置。但是，此类自清洗吸油烟机一般会有如下技术问题：(1)、外置式容器的放置位置会受到输液管(用于使容器与清洗装置连通)的长度限制，容器的使用环境会受到一定限制；(2)、外置式容器无固定放置位置，当吸油烟机长期不使用清洗功能时，容器容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种自清洗吸油烟机的接油杯，其实用性强，能有效解决现有的自清洗吸油烟机的外置式容器容易丢失的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种自清洗吸油烟机的接油杯，包括油杯本体，所述油杯本体内设有用于盛放所述吸油烟机自清洗所需液体的第一内腔、用于盛放所述吸油烟机自清洗后的污水的第二内腔；

所述第一内腔通过输液管与所述吸油烟机的清洗装置连通，所述第二内腔的污水输入口与所述吸油烟机的污水输出口对接。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述第一内腔内设有用于固定所述输液管的固定部。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述固定部设于所述第一内腔的底部。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述固定部为卡槽；所述输液管的一端卡设于所述卡槽内，所述输液管的另一端与所述吸油烟机的清洗装置连通。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述第一内腔的侧壁上设有容量刻度线。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述第一内腔的另一侧壁上设有能使所述输液管从该侧壁穿过以使所述第一内腔通过所述输液管与所述清洗装置连通的接口。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述油杯本体和第一内腔均呈长方体形。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述容量刻度线位于所述第一内腔沿长度方向的侧壁上，所述接口位于所述第一内腔沿宽度方向的侧壁上。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述第二内腔也呈长方体形，所述第一内腔与所述第二内腔之间设有分隔板。

上述自清洗吸油烟机的接油杯中，所述第二内腔的污水输入口设于所述内腔的上部，且呈长方形。

本实用新型所述的自清洗吸油烟机的接油杯，与背景技术相比所产生的有益效果：

由于油杯本体内设有用于盛放吸油烟机自清洗所需液体的第一内腔、用于盛放吸油烟机自清洗后的污水的第二内腔，第一内腔通过输液管与吸油烟机的清洗装置连通，第二内腔的污水输入口与吸油烟机的污水输出口对接，本实用新型的自清洗吸油烟机的接油杯实用性强，能有效解决现有的自清洗吸油烟机的外置式容器容易丢失的技术问题，而且其结构简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自清洗吸油烟机的接油杯的结构示意图；

图2是安装本实用新型实施例的接油杯后的自清洗吸油烟机在进行清洗作业时的结构示意图。

其中，100、自清洗吸油烟机；1、油杯本体；2、第一内腔；21、固定部；22、容量刻度线；23、接口；3、第二内腔；4、输液管；5、分隔板；6、导烟板；61、漏油孔；7、机体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1和图2所示，本实用新型所提供的一种自清洗吸油烟机的接油杯，包括油杯本体1，油杯本体1内设有用于盛放吸油烟机自清洗所需液体的第一内腔2、用于盛放吸油烟机自清洗后的污水的第二内腔3；

第一内腔2通过输液管4与吸油烟机的清洗装置连通，第二内腔 3的污水输入口与吸油烟机的污水输出口对接；

由于油杯本体1内设有用于盛放吸油烟机自清洗所需液体的第一内腔2、用于盛放吸油烟机自清洗后的污水的第二内腔3，第一内腔2通过输液管4与吸油烟机的清洗装置连通，第二内腔3的污水输入口与吸油烟机的污水输出口对接，本实用新型的自清洗吸油烟机的接油杯实用性强，能有效解决现有的自清洗吸油烟机的外置式容器容易丢失的技术问题，而且其结构简单。

如图1所示，在其中一个实施例中，第一内腔2内设有用于固定输液管4的固定部21，方便对输液管4进行固定。

如图1所示，在其中一个实施例中，固定部21设于第一内腔2 的底部，这样能够最大限度地利用第一容腔内的液体。

在其中一个实施例中，固定部21为卡槽，输液管4的一端卡设于卡槽内，输液管4的另一端与吸油烟机的清洗装置连通，这样不仅能够简化接油杯，而且还能够简化输液管4的拆装。

如图1所示，在其中一个实施例中，第一内腔2的侧壁上设有容量刻度线22，方便观看第一内腔2内的水量。

如图1所示，在其中一个实施例中，第一内腔2的另一侧壁上设有能使输液管4从该侧壁穿过以使第一内腔2通过输液管4与清洗装置连通的接口23，这样不仅能够简化接油杯，而且还能够简化输液管4的拆装。

如图1所示，在其中一个实施例中，油杯本体1和第一内腔2均呈长方体形；容量刻度线22位于第一内腔2沿长度方向的侧壁上，这样能够进一步方便观看第一内腔2内的水量；接口23位于第一内腔2沿宽度方向的侧壁上，这样能够保证产品的外观不受影响。

结合图1和图2所示，在其中一个实施例中，第二内腔3也呈长方体形，第一内腔2与第二内腔3之间设有分隔板5；第二内腔3的污水输入口设于内腔的上部，且呈长方形，而此时，自清洗吸油烟机 100的导烟板6的漏油孔61设置在第二内腔3的污水输入口正上方，这样能够方便将污水(包含污油)导入第二容腔内，而不会流入第一容腔中。

结合图1和图2所示，对安装有本实用新型实施例的接油杯的自清洗吸油烟机100的清洗原理进行简要说明：

在吸油烟机启动清洗功能前，先将接油杯的第一内腔2注入指定容量的液体(一般为水)；当输液管4与清洗装置正确连通后，按下吸油烟机的机体7上的自动清洗功能按键，第一内腔2中的液体经输液管4流入清洗装置，清洗装置对吸油烟机进行清洗，清洗装置对吸油烟机清洗后，污水(包含污油)经导烟板6汇聚后通过导烟板6 的漏油孔61流入第二内腔3中，至此完成整个清洗过程。

不吸油烟机使用清洗功能时，本实用新型的接油杯可作为普通的油杯使用，污油经过导烟板6汇聚后经漏油孔61流入第二内腔3中。

综上，本实用新型所述的自清洗吸油烟机的接油杯，与背景技术相比所产生的有益效果：

由于油杯本体1内设有用于盛放吸油烟机自清洗所需液体的第一内腔2、用于盛放吸油烟机自清洗后的污水的第二内腔3，第一内腔2通过输液管4与吸油烟机的清洗装置连通，第二内腔3的污水输入口与吸油烟机的污水输出口对接，本实用新型的自清洗吸油烟机的接油杯实用性强，能有效解决现有的自清洗吸油烟机的外置式容器容易丢失的技术问题，而且其结构简单。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。