本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体涉及一种新型导烟板。
背景技术：
目前，现有的吸油烟机使用的油网主要为锥形油网及平板油网。锥形油网倾角大、导油顺畅且制作工艺简单，因此受到了大多数厂家的认可；但是，由于使用锥形油网，吸油烟机结构会受到限制，吸油烟机负压区只分布在锥形油网附近的一小片区域，而由于吸油烟机负压区较小，此类吸油烟机无法对烹饪时爆炒产生的油烟进行完全收集，油烟易飘散。而平板油网能有效增大吸油烟机负压区，且能隐藏于拉深的集烟腔中，使得使用平板油网的吸油烟机，不仅能将油烟均匀分散到集烟腔的四周并被吸入吸油烟机内，而且外观简洁大方，因此越来越受消费者的欢迎；但是，由于拉深的集烟腔结构限制，此类吸油烟机的平板油网的倾斜角度不能太大，而平板油网的倾斜角度会对吸油烟机的导烟、导油效果产生重要影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种应用于吸油烟机中的新型导烟板，其具有导烟、导油功能并能有效增大吸油烟机负压区。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
一种新型导烟板，包括前高后低的导烟板本体，所述导烟板本体为由若干个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，且该多面结构上相邻的两面板的平面夹角为钝角，所述导烟板本体与烟气上升方向相对的侧面向外凸出。
上述新型导烟板中，所述导烟板本体左右对称。
上述新型导烟板中，所述导烟板本体为由2n+1个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，其中，n为正整数。
上述新型导烟板中，所述导烟板本体中间的面板记为第一面板，所述第一面板呈等腰梯形；
与所述第一面板左右相邻的面板分别记为第二面板和第三面板，所述第二面板和第三面板均呈直角梯形；
所述第二面板和第三面板上对应直角梯形斜腰的侧边分别与所述第一面板上对应等腰梯形的腰的侧边连接。
上述新型导烟板中，所述第一面板上对应等腰梯形的下底边的侧边在前，对应等腰梯形的上底边的侧边在后，且该在后的侧边上设有若干漏油孔。
上述新型导烟板中，所述导烟板本体为由5个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，所述导烟板本体上的另外两个面板均呈矩形。
上述新型导烟板中，所述导烟板本体上的面板的宽度从中间向两边逐渐变小。
上述新型导烟板中，所述导烟板本体上相邻的两面板的连接处为平滑过渡曲面。
上述新型导烟板中，所述导烟板本体一体成型。
上述新型导烟板中，所述导烟板本体上相邻的两面板的平面夹角大于等于150°。
本实用新型所述的新型导烟板，与背景技术相比所产生的有益效果：
由于导烟板本体为由若干个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，且该多面结构上相邻的两面板的平面夹角为钝角，导烟板本体与烟气上升方向相对的侧面向外凸出，该新型导烟板不仅能隐藏于吸油烟机的集烟腔中，使应用该新型导烟板的吸油烟机外观简洁大方，而且，该新型导烟板还能有效增大上述吸油烟机工作时的负压区，将油烟均匀分散到吸油烟机集烟腔的各个进风口处，有效吸入油烟，防止油烟飘散。
附图说明
图1是本实用新型实施例的新型导烟板的结构示意图；
图2是使用本实用新型实施例新型导烟板后的吸油烟机的分解示意图；
图3是使用本实用新型实施例新型导烟板后的吸油烟机的结构示意图；
图4是使用本实用新型实施例新型导烟板后的吸油烟机的集烟腔与导烟板本体的位置示意图；
图5是使用本实用新型实施例新型导烟板后的吸油烟机的负压区的位置示意图。
其中，100、吸油烟机；1、导烟板本体；11、外侧面；12、第一面板；13、第二面板；14、第三面板；15、平滑过渡曲面；16、漏油孔；2、机体；21、集烟腔；3、油杯；4、油烟通道；5、负压区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型实施例出现的方位概念，例如，前，后，左，右，烟气上升，均为新型导烟板应用到吸油烟机100后，吸油烟机100在正常使用时的摆放状态来确定，
如图1所示，本实用新型所提供的一种新型导烟板，包括前高后低的导烟板本体1，导烟板本体1为由若干个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，且该多面结构上相邻的两面板的平面夹角为钝角，导烟板本体1与烟气上升方向相对的侧面(导烟板本体1的外侧面11)向外凸出。
如图1所示，在其中一个实施例中，导烟板本体1左右对称。
在其中一个实施例中，导烟板本体1为由2n+1个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，其中，n为正整数。
如图1所示，在其中一个实施例中，导烟板本体1中间的面板记为第一面板12，第一面板12呈等腰梯形；
与第一面板12左右相邻的面板分别记为第二面板13和第三面板14，第二面板13和第三面板14均呈直角梯形；
第二面板13和第三面板14上对应直角梯形斜腰的侧边分别与第一面板12上对应等腰梯形的腰的侧边连接。
如图1所示，在其中一个实施例中，第一面板12上对应等腰梯形的下底边的侧边在前，对应等腰梯形的上底边的侧边在后，且该在后的侧边上设有若干漏油孔16。
如图1所示，在其中一个实施例中，导烟板本体1为由5个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，导烟板本体1上的另外两个面板均呈矩形。
在其中一个实施例中，导烟板本体1上的面板的宽度从中间向两边逐渐变小。
如图1所示，在其中一个实施例中，导烟板本体1上相邻的两面板的连接处为平滑过渡曲面15。
在其中一个实施例中，导烟板本体1一体成型。
在其中一个实施例中，导烟板本体1上相邻的两面板的平面夹角大于等于150°。
下面结合图1至图5，对使用本实施例新型导烟板的吸油烟机100的工作原理进行说明，以辅助说明本实施例新型导烟板的有益效果。
结合图1至图5所示，吸油烟机100包括机体2、油杯3、本实施例的导烟板；其中，机体2的底部设有集烟腔21，导烟板正对集烟腔21设置，油杯3位于导烟板上的漏油孔16的下方，导烟板与集烟腔21保持预定的间距而使集烟腔21与导烟板本体1的左侧边、右侧边、前侧边形成油烟通道4。另外，导烟板的大小应能足够遮盖安装在集烟腔21上方的箱座及风柜，以防油滴直接滴落到用户灶台上。
吸油烟机100工作时，吸油烟机100底部产生负压，由于导烟板本体1由若干个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，且相邻的两面板的平面夹角为钝角，又由于导烟板本体1与烟气上升方向相对的侧面(导烟板本体1的外侧面11)向外凸出，所以，当油烟上升经过导烟板本体1时，油烟会被导烟板本体1向外凸出的侧面分散开，使得油烟能够从导烟板本体1左侧边、右侧边、前侧边对应的油烟通道4处进入吸油烟机100的机体2内，从而完成吸油排烟的过程；吸油烟机100底部产生负压时，导烟板本体1左侧边、右侧边、前侧边对应的油烟通道4会产生负压，由于导烟板本体1的作用，吸油烟机100的负压区5(图5中阴影区域)增加，使得被导烟板本体1分散开的油烟不易逃逸；
油烟进入吸油烟机100的机体2后，一大部分油脂会先附着在吸油烟机100内壁和油网(过滤网)上，然后油脂在重力作用下积聚成油滴并滑落到导烟板本体1的内侧面上，由于导烟板本体1上相邻的两面板的平面夹角为钝角，且导烟板本体1的外侧面11向外凸出，油滴会顺着导烟板本体1的内侧面流动至第一面板12的上，又由于导烟板本体1前高后低，漏油孔16位于导烟板本体1的最低处，油滴最终会汇聚在漏油孔16附近，并滴进油杯3中，从而完成油污收集的过程。
综上，本实用新型所述的新型导烟板，与背景技术相比所产生的有益效果：
由于导烟板本体1为由若干个左右依次并列连接的面板组成的多面结构，且该多面结构上相邻的两面板的平面夹角为钝角，导烟板本体1与烟气上升方向相对的侧面向外凸出，该新型导烟板不仅能隐藏于吸油烟机100的集烟腔21中，使应用该新型导烟板的吸油烟机100外观简洁大方，而且，该新型导烟板还能有效增大上述吸油烟机100工作时的负压区5(图5中阴影区域)，将油烟均匀分散到吸油烟机100集烟腔21的各个进风口处，有效吸入油烟，防止油烟飘散。
在些需要说明：本实用新型所述的新型导烟板并不限于应用到吸油烟机中，其也可应用到其他需要导烟和/或导油、需要增大负压区的导烟设备中。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。