一种油烟机的导烟板的制作方法

本实用新型涉及厨房电器，尤其涉及一种油烟机的导烟板。

背景技术：

目前市场上带有导烟板的吸油烟机，是在机体正对集烟罩进风口位置设置一块导烟板，该导烟板把集烟罩进风口遮挡并且与集烟罩之间形成集烟腔，炒菜时上升的油烟需绕过导烟板，再经集烟腔吸入进风口，导烟板的设置可以起到油烟分离的效果。导烟板需要经常打开或者拆下进行清洗，但现有导烟板多为闭合平板结构，厚度比较薄，用户握持导烟板时的手感较差，特别是对于重量较大的导烟板，还容易滑落。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种油烟机的导烟板，提供良好的握持手感。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油烟机的导烟板，包括导烟外板和导烟内板，所述导烟外板和导烟内板之间形成空腔，所述导烟内板上设有向所述空腔内凹陷的沉台。

在上述的导烟板中，所述导烟内板的背面形成回字形凹槽。

在上述的导烟板中，所述沉台与所述导烟外板相互贴靠。

在上述的导烟板中，所述导烟板还包括加强件，所述加强件位于所述空腔内并分别连接导烟外板和导烟内板。

在上述的导烟板中，所述加强件位于所述空腔的底部。

在上述的导烟板中，所述加强件包括基板和由基板两侧反向弯折形成的两个折边，其中一个折边固定于导烟外板上，另一个折边固定于导烟内板上。

在上述的导烟板中，，所述导烟外板边缘设有向导烟内板弯折的外翻边，所述导烟内板边缘设有向导烟外板弯折的内翻边，所述外翻边和内翻边相互贴靠。

在上述的导烟板中，所述沉台上设有向外凸出的导流凸台。

在上述的导烟板中，所述导流凸台的高度大于沉台的凹陷深度。

在上述的导烟板中，所述导烟外板和导烟内板均为金属板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的油烟机导烟板，包括导烟外板和导烟内板，导烟外板和导烟内板之间形成空腔，导烟内板上设有向空腔内凹陷的沉台。这样的设计可以在不增加导烟板耗材、重量的情况下，增加导烟板的厚度，增强其厚实感，用户握持手感较好；导烟内板上设置向空腔内凹陷的沉台，不仅可以提高导烟板的强度，而且还可以增加集烟腔的容积，提升集烟效果。

所述导烟内板的背面形成回字形凹槽，外形美观，而且握持在导烟板周边任何部位都具有很好的厚实感。

所述沉台与所述导烟外板相互贴靠。利用沉台对导烟外板进行支承，防止导烟外板凹陷变形。

所述导烟板还包括加强件，所述加强件位于所述空腔内并分别连接导烟外板和导烟内板。加强件在导烟外板和导烟内板之间形成支撑，增强导烟板周围空腔部分的强度，从而减少导烟外板和导烟内板形成空腔部位的凹陷变形。

所述沉台上设有向外凸出的导流凸台。如此设计可以引导集烟腔中的油烟加速向进风口流动，吸烟效率更高；而且导流凸台还能避免导烟板外周进风在中部区域相互碰撞，形成涡旋死角，损耗抽吸动力，以有效利用抽吸动力高效排烟。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中导烟板的立体视图；

图2为本实用新型实施例一中导烟板的背面视图；

图3为本实用新型实施例一中导烟板的纵向侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例一中导烟板的横向侧面剖视图；

图5为本实用新型实施例二中导烟板的纵向侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，本实用新型实施例一提出的油烟机的导烟板，包括导烟外板2和导烟内板1，导烟外板2和导烟内板1之间形成空腔3，导烟内板1上设有向该空腔3内凹陷的沉台11。由于该空腔3的形成，本实施例导烟板的厚度要大于现有双层结构的导烟板厚度，这样的设计可以在不增加导烟板耗材、重量的情况下，使导烟板厚度增加，增强其厚实感，用户握持手感较好；而导烟内板1上设置的向空腔3内凹陷的沉台11，不仅可以提高导烟板的强度，而且还可以增加集烟腔的容积，提升集烟效果。结合图3，较佳的：导烟内板1的中部区域向空腔3内凹陷形成沉台11，由此在导烟内板1的背面形成回字形凹槽，也即在沉台11周围形成回字形空腔3，如此设计外形美观，而且握持在导烟板周边任何部位都具有很好的厚实感；更佳的：沉台11与导烟外板2相互贴靠，即沉台11的背面与导烟外板2的背面相互贴靠，利用沉台11对导烟外板2进行支承，防止导烟外板2凹陷变形，同时也减少导烟外板2振动发出噪音，进一步，可将沉台11与导烟外板2通过钎焊或者胶水粘接方式进行固定连接。

需要说明的是：以上所述导烟外板2和导烟内板1相对的面分别为导烟外板2背面和导烟内板1的背面，导烟外板2和导烟内板1相背离的面分别为导烟外板2正面和导烟内板1的正面。

在沉台11上设有向外凸出的导流凸台12，可以引导集烟腔中的油烟加速向进风口流动，吸烟效率更高；而且导流凸台12还能避免导烟板外周进风在中部区域相互碰撞，形成涡旋死角，损耗抽吸动力，以有效利用抽吸动力高效排烟。具体的，本实施例的导烟外板2和导烟内板1均为金属板，导流凸台12由导烟内板1通过冲压成型，导流凸起的高度由中间向两侧递减，导流凸起左右两侧形成斜面或者弧形曲面，这两个斜面或者弧形曲面在导烟内板1纵向中心线处相交并拱起，且自相交处向导烟内板1的左右边缘延伸，逐渐贴近导烟外板2。考虑到导流凸起设置在沉台11内，要确保导流效果，导流凸台12的高度要大于沉台11的凹陷深度，至少有部分导流凸台12要位于沉台11外，本实施例还对导流凸台12的高度进行了限定，使导流凸台12在沉台11外部分的高度要大于等于导流凸台12整体高度的1/2，如果导流凸台12在沉台11外部分的高度不到导流凸台12整体高度的1/2，不能起到很好的导向作用，且左右进风还能在交汇处形成对冲，减弱油烟抽吸动力。

在其他实施例中，上述导流凸台也可以和导烟内板分体成型，二者通过焊接连接。

参照图3、4，为实现导烟外板2和导烟内板1之间所形成的空腔3，本实施例的导烟外板2边缘设有向导烟内板1弯折的外翻边，导烟内板1边缘设有向导烟外板2弯折的内翻边，外翻边和内翻边相互贴靠。具体的，导烟内板1的内翻边包括位于导烟内板1左右侧的第一侧翻边13、位于导烟内板1上侧的第一上翻边14以及位于导烟内板1下侧的第一下翻边15，导烟外板2的外翻边包括位于导烟外板2左右侧的第二侧翻边21、位于导烟外板2上侧的第二上翻边22以及位于导烟外板2下侧的第二下翻边23。导烟外板2和导烟内板1组装后，第二侧翻边21位于第一侧翻边13外且与第一侧翻边13粘接或者焊接，第二下翻边23抵靠在第一下翻边15上且与第一下翻边15粘接或者焊接，第二上翻边22位于第一上翻边14外，并且第二上翻边22弯折后扣压在第一上翻边14上。优选的，第二侧翻边21为双层折边，提高翻边强度的同时防止用户被翻边边缘毛刺划伤。如此装配形成的导烟板，外形美观，强度高，不易变形而影响到导风导油效果。

本实施例的第一下翻边15向下延伸出滤风带10，滤风带10上设有若干滤风排孔101，这种设计可以有效降低油烟的风动噪音，提升导烟板的油脂分离效果。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，在导烟板上追加加强件，加强件位于空腔3内并分别连接导烟外板2和导烟内板1，加强件在导烟外板2和导烟内板1之间形成支撑，增强导烟板周围空腔3部分的强度，从而减少导烟外板2和导烟内板1形成空腔3部位的凹陷变形。具体的：参照图5，本实施例的加强件包括基板41和由基板41两侧反向弯折形成的两个折边42，其中一个折边42固定于导烟外板2上，另一个折边42固定于导烟内板1上，固定方式可以粘接或者焊接；基板41和折边42由金属钣金件弯折而成；这种Z字形的加强件，自身强度较高，能保证支撑的可靠性；而且折边42的设计增加了接触面积，能使加强件对导烟外板2和导烟内板1形成较大面积的支撑，抗变形效果更佳。当然，在其他实施例中，加强件还可以采用类似槽钢、方钢结构的金属钣金件，次优方案中还可以选择塑胶材料、发泡材料等制作的加强件。

本实施例导烟内板1上部的左右侧各设置铰接片5，用于与油烟机集烟罩的铰接座连接，导烟内板1下部的左右侧各设置连接座6，用于与油烟机集烟罩上的卡销卡接。油烟机使用后，用户可以向上翻起导烟板，对导烟板背面及其其后方集烟罩进行清洁。本实施例将加强件设置在空腔3的底部，也即加强件位于沉台11下侧与导烟板底部之间的空腔3中，使用过程中，用户通常是握持该部位对导烟板进行清洗操作，将加强件设置于该部位中兼顾成本和支撑效果。其次优的方案中，也可以在导烟板空腔左右侧以及空腔上侧均设置加强件。

本实用新型实施例应用于油烟机，主要是侧吸式油烟机，用于吸除厨房油烟。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。