一种果酒陈酿系统的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备领域，更具体的，涉及一种果酒陈酿系统。

背景技术：

果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精。因此民间的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用。如李子酒，葡萄酒，杨梅酒、猕猴桃酒等等。各种果酒具有独特的色香味，如红葡萄酒一般具有浓郁醇和而优雅的香气；白葡萄酒有果实的清香，给人以新鲜、柔和之感；苹果酒则有苹果香气和陈酒脂香；猕猴桃酒有猕猴桃香气，且大部分果酒具有一定的药用功效，适量饮用对人体大有裨益，因此在这个人们普遍注重营养健康的时代，果酒的需求也日益递增。但大部分新酿制的果酒必须经过贮存陈酿，以达到改善香气成分和口感的目的，这样不仅导致生产周期长、成本高，而且影响产品的质量，因此需要设计一种陈酿系统来新酿制果酒进行快速陈酿。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种果酒陈酿系统，该陈酿系统操作简便，可有效缩短果酒的生产周期，提高经济效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种果酒陈酿系统，包括第一陈酿罐和第二陈酿罐，所述第一陈酿罐和所述第二陈酿罐分别固定在一个底座上，所述第一陈酿罐通过第一管道与所述第二陈酿罐连通，所述第一管道一端连接所述第一陈酿罐底部，另一端连接所述第二陈酿罐侧壁上部，所述第一管道上安装有循环泵；

所述第一陈酿罐外侧壁设有夹套，所述夹套与所述第一陈酿罐外侧壁密封焊接，所述夹套将所述第一陈酿罐外侧壁完全包覆，所述夹套外壁上连有进液管与出液管，所述第一陈酿罐内壁上安装有第一温度感应器和多个超声波换能器，所述第一陈酿罐内安装有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述第一陈酿罐的中轴线设置，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌轴由安装在所述底座内的电动机驱动；所述第一陈酿罐侧壁上端开有多条卡槽，多条所述卡槽均竖直设置且沿所述第一陈酿罐内壁的圆周方向均匀分布，所述第一陈酿罐内部设有环形导水管，所述环形导水管上连有进水管，所述环形导水管远离圆心的一侧外壁上固定有连接杆，所述连接杆沿所述环形导水管的圆周方向均布多条，所述连接杆一端与所述环形导水管外壁固定连接，另一端连有与所述卡槽相适配的卡块，所述环形导水管通过所述卡块与所述卡槽的相互配合卡紧在所述第一陈酿罐内，所述环形导水管上连有喷头；

所述第二陈酿罐外壁上安装有多圈加热线圈，多圈所述加热线圈均沿所述第二陈酿罐的圆周方向固定在所述第二陈酿罐的外壁上，所述第二陈酿罐内侧壁上安装有第二温度感应器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述喷头朝向所述第一陈酿罐中心处设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一陈酿罐和所述第二陈酿罐顶部均安装有气压计和泄气阀，所述气压计和泄气阀分别与所述第一陈酿罐和所述第二陈酿罐内部连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述超声波换能器不少于3个。

在本实用新型较佳的技术方案中，多个所述搅拌叶均与所述搅拌轴的中轴线呈30°角设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种果酒陈酿系统，该陈酿系统操作简便，先将新酒加入到第一陈酿罐进行超声波加热综合处理，而后通过循环泵将在第一陈酿罐中处理完的果酒泵入第二陈酿罐中进行热处理，可使果酒在短时间内感官分值增加、口感协调、醇香味突出，有效缩短果酒的生产周期，提高经济效益；而且第一陈酿罐中通过卡块与卡槽的配合卡设有环形导水管，装卸容易，操作人员可利用环形导水管连接外界清水源对第一陈酿罐进行自动清洗，能有效节省人力物力，减少资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种果酒陈酿系统的结构示意图。

图中：

1、第一陈酿罐；2、第二陈酿罐；3、夹套；4、底座；5、加热线圈；6、电动机；7、搅拌轴；8、第一管道；9、循环泵；11、第一温度感应器；12、环形导水管；13、超声波换能器；14、气压计；15、泄气阀；16、卡槽；17、连接杆；18、卡块；19、进水管；31、进液管；32、出液管；51、第二温度感应器；71、搅拌叶；121、喷头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种果酒陈酿系统，包括第一陈酿罐1和第二陈酿罐2，所述第一陈酿罐1和所述第二陈酿罐2分别固定在一个底座4上，所述第一陈酿罐1通过第一管道8与所述第二陈酿罐2连通，所述第一管道8一端连接所述第一陈酿罐1底部，另一端连接所述第二陈酿罐2侧壁上部，所述第一管道8上安装有循环泵9，所述循环泵9采用开利32SG5-20-0.75管道泵；

所述第一陈酿罐1外侧壁设有夹套3，所述夹套3与所述第一陈酿罐1外侧壁密封焊接，所述夹套3将所述第一陈酿罐1外侧壁完全包覆，所述夹套3外壁上连有进液管31与出液管32，所述第一陈酿罐1内壁上安装有第一温度感应器11和多个超声波换能器13，所述第一陈酿罐1内安装有搅拌轴7，所述搅拌轴7沿所述第一陈酿罐1的中轴线设置，所述搅拌轴7上设有多个搅拌叶71，所述搅拌叶71焊接在所述搅拌轴7上，所述搅拌轴7由安装在所述底座4内的电动机6驱动，所述搅拌轴7与所述第一陈酿罐1之间通过机械密封装置密封连接，优选地，选用博格曼的BKMPL053A-00作轴用密封。所述第一陈酿罐1侧壁上端开有多条卡槽16，多条所述卡槽16均竖直设置且沿所述第一陈酿罐1内壁的圆周方向均匀分布，所述第一陈酿罐1内部设有环形导水管12，所述环形导水管12上连有进水管19，所述环形导水管12远离圆心的一侧外壁上固定有连接杆17，所述连接杆17沿所述环形导水管12的圆周方向均布多条，所述连接杆17一端与所述环形导水管12外壁固定连接，另一端连有与所述卡槽16相适配的卡块18，所述环形导水管12通过所述卡块18与所述卡槽16的相互配合卡紧在所述第一陈酿罐1内，所述环形导水管12上连有喷头121；

所述第二陈酿罐2外壁上安装有多圈加热线圈5，多圈所述加热线圈5均沿所述第二陈酿罐2的圆周方向固定在所述第二陈酿罐2的外壁上，所述第二陈酿罐2内侧壁上安装有第二温度感应器51，所述超声波换能器13采用艾默生迅能AMS-1522换能器，所述第一温度感应器11和所述第二温度感应器51均可采用pt100温度感应器。

上述的一种果酒陈酿系统，该陈酿系统操作简便，先将新酒加入到所述第一陈酿罐1进行超声波加热综合处理，而后通过所述循环泵9将在第一陈酿罐1中处理完的果酒泵入所述第二陈酿罐2中进行热处理，可使果酒在短时间内感官分值增加、口感协调、醇香味突出，有效缩短果酒的生产周期，提高经济效益；而且所述第一陈酿罐1中通过所述卡块18与所述卡槽16的配合卡设有所述环形导水管12，装卸容易，操作人员可利用所述环形导水管12连接外界清水源对所述第一陈酿罐1进行自动清洗，能有效节省人力物力，减少资源浪费。

更具体地，先将新酒将入到所述第一陈酿罐1中，而后密封。通过所述进液管31向所述夹套3中导入热水或热油，对所述第一陈酿罐1中的新酒进行加热，通过所述第一温度感应器11控制所述第一陈酿罐1中新酒的温度，将所述第一陈酿罐1中新酒的温度控制在45℃--50℃，而后启动所述超声波换能器13，使其发出频率为28KHz--30KHz的超声波，超声波在45℃--50℃条件下对新酒新型处理，从外部给酒类中各类物质分子施加声场，不仅增强了酒精分子与水分子之间的缔合度，而且可能形成更大且牢固的极性分子间的缔合群。同时，增强了各类物质的分子活化能：提高了分子间的有效碰撞率，使酯化，缩合、氧化还原等反应加速进行，有利形成酒的醇酯酿制香味。并且由于分子动能的增加，使可能存在的硫化氢、乙醛等成分加速从酒液中逸出。在此过程中，启动所述电动机6，所述电动机6带动所述搅拌轴7不断地对所述第一陈酿罐1中的果酒进行搅拌，使果酒均匀，处理效果更好。果酒在所述第一陈酿罐1中处理15min后，启动所述循环泵9，所述循环泵9将所述第一陈酿罐1中的果酒泵入所述第二陈酿罐2中。接通所述加热线圈5的电源，所述加热线圈5对所述第二陈酿罐2中的果酒进行加热，控制所述第二陈酿罐2中果酒温度在50℃-55℃并保持6-7天。而后果酒陈酿完毕，可将果酒导出灌装封存。经试验发现，实用超声波和加热综合处理后的果酒，总酯、干浸出物等均有所增加，感官分值增加，口感协调、酯香味突出，品质接近自然陈酿一年水平，因此能有效缩短陈酿时间，提高经济效益。所述环形导水管12可在所述第一陈酿罐1不使用时通过所述进水管19接通清水源，清水通过所述喷头121喷出，对所述第一陈酿罐1进行清洗，提高了清洗陈酿罐的效率，节省了人力物力。

进一步地，所述第一陈酿罐1和所述第二陈酿罐2顶部均安装有气压计14和泄气阀15，所述气压计14和泄气阀15分别与所述第一陈酿罐1和所述第二陈酿罐2内部连通；所述气压计14用于监测所述第一陈酿罐1和所述第二陈酿罐2中的气压，以免在陈酿过程中陈酿罐内气压过高倒是安全事故的发生，所述泄气阀15在所述第一陈酿罐1或第二陈酿罐2中气压过高时排气。

进一步地，所述超声波换能器13不少于3个；多个超声波换能器13发出的多角度超声波能对新酒进行全面的超声波处理，陈酿效果更好。

进一步地，多个所述搅拌叶71均与所述搅拌轴7的中轴线呈30°角设置；所述搅拌叶71能加强对所述搅拌轴7对所述第一陈酿罐1中的果酒的搅拌效果，是果酒加热和超声波处理效果更好。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。