一种电能油脂精炼机的制作方法

本实用新型涉及一种精炼机，具体是一种电能油脂精炼机。

背景技术：

油脂精炼机主要是将毛油经过水化去酸、干燥、脱色等步骤处理后，从而使成品油达到不同的国家标准级别。

目前在油脂生产作业的工序中，为了提高油脂产品质量，均需要通过专业的设备对油脂进行过滤、去色、脱臭及脱水等步骤操作，为了满足这一需要，当前往往是采用的是将油脂依次通过多台相应设备进行加工处理，以达到对油脂处理的目的，虽然这种方式可有效满足油脂加工的需要，但设备数量众多，一方面增加了油脂生产线的长度，延长了油脂生产作业的时间，降低了生产效率并提高了劳动强度，另一方面也增加了设备受场地制约和增加了设备建设投入的成本，给油脂生产造成了较大的影响，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的油脂精炼设备，以满足实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电能油脂精炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电能油脂精炼机，包括预处理室、反应罐和干燥室，所述预处理室与反应罐之间通过连接管相连接，反应罐与干燥室之间也通过连接管相连接，其特征在于，所述预处理室的内部设有脱臭仓，脱臭仓的上端开设有进油口，脱臭仓的右侧连接有脱色仓，脱色仓的右侧下方连通有缓冲仓，缓冲仓的上端设有碱液仓，缓冲仓的右端连通有脱酸仓，脱酸仓的上侧还与碱液仓相连接，所述脱酸仓的右侧下部通过连接管与反应罐相连接，反应罐的内部设有搅拌装置，反应罐的上部左侧设有进料口，与脱酸仓相连接的连接管的下端与进料口固定连接，反应罐的上部右侧设有试剂进口，反应罐的下端开设有出料口，出料口通过连接管与干燥室链接，所述反应罐内腔上端水平设置有固定板，固定板外边缘与反应罐内壁连接，固定板中间部分向下凹陷形成漏液室，漏液室底部设有漏液孔，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上端穿过漏液室并伸出反应罐与位于反应罐外侧的电机相连，搅拌轴底端设有搅拌桨，所述搅拌轴上固定设有均液盘，均液盘位于固定板与搅拌桨之间，所述干燥室包括防护壳、输入油口、输出油口、排气支管、排污口及过滤舱，防护壳包覆在过滤舱外侧，过滤舱内设隔板、粘土过滤层、固液分离层及加热装置，隔板将过滤舱分割为过滤段、固液分离段及加热脱水段，隔板上均布过油口，并通过过油口实现过滤段、固液分离段及加热脱水段相互连通，粘土过滤层、固液分离层及加热装置分别位于过滤段、固液分离段及加热脱水段内并同轴分布，粘土过滤层和固液分离层通过滑轨与过滤舱内壁滑动连接，且粘土过滤层和固液分离层所对应的过滤舱侧壁上设检修口。

作为本实用新型进一步的方案：所述碱液仓的上端设有碱液加注口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱臭仓与脱色仓之间、脱色仓与缓冲仓之间、缓冲仓与脱酸仓之间、碱液仓与脱酸仓之间均设有单向电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述漏液孔为上宽下窄的漏斗形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨为W形，搅拌桨外边缘设有锯齿状突起，所述均液盘的外径小于罐体内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤舱为密性圆柱形腔体结构，且其一个端面上设输入油口、另一个端面上设输出油口，反应罐下端的出料口通过连接管链接输入油口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气支管至少一个，并与加热脱水段所对应的过滤舱侧壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置环绕过滤舱轴线均布在过滤舱内表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排污口至少两个，并分别与过滤段、固液分离段所对应的过滤舱侧壁连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤舱外表面设保温防护层，且保温防护层包覆在过滤舱外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，可以先对油脂进行预处理，确保后续的精确精炼，反应罐的设置可以确保油脂在反应时均匀的与试剂进行结合，避免反应不均匀，而且设备占地面积小，并具有模块化结构，从而一方面可有效满足满足对油脂进行多种类型的过滤、脱水作业的需要，提高油脂加工作业的工作效率，另一方面可根据设备场地专用面积小，有效的提高了设备的环境适应性，并有助于降低设备的施工建设成本。

附图说明

图1为一种电能油脂精炼机的结构示意图。

图中：1-预处理室、2-反应罐、3-干燥室、4-连接管、5-脱臭仓、6-进油口、7-脱色仓、8-缓冲仓、9-碱液仓、91-碱液加注口、10-脱酸仓、11-进料口、12-试剂进口、13-出料口、14-固定板、15-漏液室、16-漏液孔、17-搅拌轴、18-电机、19-搅拌桨、20-均液盘、21-防护壳、22-输入油口、23-输出油口、24-排气支管、25-排污口、26-过滤舱、27-隔板、28-粘土过滤层、29-固液分离层、30-加热装置、31-过滤段、32-固液分离段、33-加热脱水段、34-过油口、35-滑轨、36-检修口、37-保温防护层、100-单向电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电能油脂精炼机，包括预处理室1、反应罐2和干燥室3，所述预处理室1与反应罐2之间通过连接管4相连接，反应罐2与干燥室3之间也通过连接管4相连接，所述预处理室1的内部设有脱臭仓5，脱臭仓5的上端开设有进油口6，脱臭仓5的右侧连接有脱色仓7，脱色仓7的右侧下方连通有缓冲仓8，缓冲仓8的上端设有碱液仓9，缓冲仓8的右端连通有脱酸仓10，脱酸仓10的上侧还与碱液仓9相连接，所述脱酸仓10的右侧下部通过连接管4与反应罐2相连接，反应罐2的内部设有搅拌装置，反应罐2的上部左侧设有进料口11，与脱酸仓10相连接的连接管4的下端与进料口11固定连接，反应罐2的上部右侧设有试剂进口12，反应罐2的下端开设有出料口13，出料口13通过连接管4与干燥室3链接，所述反应罐2内腔上端水平设置有固定板14，固定板14外边缘与反应罐2内壁连接，固定板14中间部分向下凹陷形成漏液室15，漏液室15底部设有漏液孔16，所述搅拌装置包括搅拌轴17，搅拌轴17上端穿过漏液室15并伸出反应罐2与位于反应罐2外侧的电机18相连，搅拌轴17底端设有搅拌桨19，所述搅拌轴17上固定设有均液盘20，均液盘20位于固定板14与搅拌桨19之间，所述干燥室3包括防护壳21、输入油口22、输出油口23、排气支管24、排污口25及过滤舱26，防护壳21包覆在过滤舱26外侧，过滤舱26内设隔板27、粘土过滤层28、固液分离层29及加热装置30，隔板27将过滤舱26分割为过滤段31、固液分离段32及加热脱水段33，隔板27上均布过油口34，并通过过油口34实现过滤段31、固液分离段32及加热脱水段33相互连通，粘土过滤层28、固液分离层29及加热装置30分别位于过滤段31、固液分离段32及加热脱水段33内并同轴分布，粘土过滤层28和固液分离层29通过滑轨35与过滤舱26内壁滑动连接，且粘土过滤层28和固液分离层29所对应的过滤舱26侧壁上设检修口36。

所述碱液仓9的上端设有碱液加注口91。

所述脱臭仓5与脱色仓7之间、脱色仓7与缓冲仓8之间、缓冲仓8与脱酸仓10之间、碱液仓9与脱酸仓10之间均设有单向电磁阀100。

所述漏液孔16为上宽下窄的漏斗形。

所述搅拌桨19为W形，搅拌桨19外边缘设有锯齿状突起，可以消除反应过程中产生的气泡，加快反应进程。

所述均液盘20的外径小于罐体内径。

所述过滤舱26为密性圆柱形腔体结构，且其一个端面上设输入油口22、另一个端面上设输出油口23，反应罐2下端的出料口13通过连接管4链接输入油口22。

所述排气支管24至少一个，并与加热脱水段33所对应的过滤舱26侧壁连接。

所述加热装置30环绕过滤舱26轴线均布在过滤舱26内表面上。

所述排污口25至少两个，并分别与过滤段31、固液分离段32所对应的过滤舱26侧壁连通。

所述过滤舱26外表面设保温防护层37，且保温防护层37包覆在过滤舱26外。

本实用新型的工作原理是：工作时，油脂首先通过预处理室1内的脱臭仓5、脱色仓7以及脱酸仓10进行处理，然后通过连接管4进入倒反应罐2内，同时试剂进入反应罐2后经漏液室15缓慢进入均液盘20内，当电机18带动搅拌轴17转动后，均液盘20随着搅拌轴17转动，试剂均匀分散到反应罐2内的油脂中，开始与油脂进行反应，进行油脂的精炼，经过反应罐2处理之后的油脂再通过连接管4输入到干燥室3内进行干燥处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。