一种重苯加工工业萘的装置的制作方法

本实用新型属于工业加工装置技术领域，具体涉及一种重苯加工工业萘的装置。

背景技术：

重苯是酸洗法焦化苯加工和焦化苯加氢过程中得到的副产物，成分主要为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、萘、甲基萘、茚、古马隆等，另有少量的苯乙烯以及酚类物质等，其中萘的含量约30％-40％。萘是一种宝贵的化工原料，主要用于制取邻苯二甲酸酐，生产涤纶、工程塑料、油漆、医药以及建筑行业的减水剂，附加值较高，从重苯中提取工业萘有利于提高重苯综合利用经济效益。

现有技术中从重苯中提取萘，常见方法为多级精馏釜串联常压间歇操作，一釜首先采出200℃以前的组分，再采出200～230℃的精馏组分输送至二釜，在二釜中采用间歇精馏方法得到工业萘产品。但是，此种间歇操作法分离工业萘的回收效率不高，间歇精馏操作不便、操作弹性小，处理量也受到很大限制。中国专利CN103611328公开了一种减压-常压连续精馏重苯提取萘的工艺及装置，从第2精馏塔塔顶采取萘产品，设备要求较高，产品纯度不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重苯加工工业萘的装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种重苯加工工业萘的装置，包括重苯原料槽、原料泵、分馏器、72层精馏塔、汽化冷却器Ⅰ、萘酚油回流槽、回流泵、汽化冷却器Ⅱ、萘液储槽、循环泵、冷却器、再沸器、和重洗油储槽，所述原料槽的出料口通过设有阀门的管道与原料泵的进料口连接，原料泵的出料口通过管道与分馏器的进料口连接，分馏器的出料口通过管道与72层精馏塔的第23层进料口连接，72层精馏塔的塔顶出料口通过设有阀门的管道与汽化冷却器Ⅰ的进料口连接，汽化冷却器Ⅰ的出料口通过管道与萘酚油回流槽的进料口连接，所述汽化冷却器Ⅰ的出水口连接冷却水回水管道，所述汽化冷却器Ⅰ的进水口连接冷却水进水管道，萘酚油回流槽的出料口通过带有阀门的管道与回流泵的进料口连接，回流泵的出料口通过管道与72层精馏塔的回流入口连接，所述72层精馏塔的工业萘产品出料口设在55层，通过管道与汽化冷却器Ⅱ的进料口连接，所述汽化冷却器Ⅱ的出水口连接冷却水回水管道，所述汽化冷却器Ⅱ的进水口连接冷却水进水管道，汽化冷却器Ⅱ的出料管线分两路，一路通过设有阀门的管道与萘液储槽的进料口连接，另一路通过设有阀门的管道与重苯原料槽的进料口连接，所述72层精馏塔塔釜釜底出料口通过管道与循环泵的进料口连接，循环泵的出料管线分两路，一路通过设有阀门的管道与冷却器的进料口连接，另一路通过设有阀门的管道与再沸器的进料口连接，冷却器的出料口通过管道与重洗油储槽的进料口连接，再沸器的出料口通过管道与72层精馏塔的塔釜回流入口连接，所述汽化冷却器的出水口连接冷却水回水管道，所述汽化冷却器的进水口连接冷却水进水管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置采用减压蒸馏和精馏结合技术，侧线切取工业萘，增加了原料弹性，工艺简单，操作方便，控制精度高，工业萘分离效率高，产品质量稳定，能耗低。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图中：1—重苯原料槽、2—原料泵、3—分馏器、5—72层精馏塔、6—汽化冷却器Ⅰ、7—萘酚油回流槽、8—回流泵、9—汽化冷却器Ⅱ、10—萘液储槽、 11—循环泵、12—冷却器、13—再沸器、14—重洗油储槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明：

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种重苯加工工业萘的装置，包括重苯原料槽1、原料泵2、分馏器3、72层精馏塔5、汽化冷却器Ⅰ6、萘酚油回流槽7、回流泵 8、汽化冷却器Ⅱ9、萘液储槽10、循环泵11、冷却器12、再沸器13、和重洗油储槽14，所述原料槽1的出料口通过设有阀门的管道与原料泵2的进料口连接，原料泵2的出料口通过管道与分馏器3的进料口连接，分馏器3的出料口通过管道与72层精馏塔5的第23层进料口连接，72层精馏塔5的塔顶出料口通过设有阀门的管道与汽化冷却器Ⅰ6的进料口连接，汽化冷却器Ⅰ6的出料口通过管道与萘酚油回流槽7的进料口连接，所述汽化冷却器Ⅰ6的出水口连接冷却水回水管道，所述汽化冷却器Ⅰ6的进水口连接冷却水进水管道，萘酚油回流槽7的出料口通过带有阀门的管道与回流泵8的进料口连接，回流泵8的出料口通过管道与72层精馏塔5的回流入口连接，所述72层精馏塔5的工业萘产品出料口设在55层，通过管道与汽化冷却器Ⅱ9的进料口连接，所述汽化冷却器Ⅱ9的出水口连接冷却水回水管道，所述汽化冷却器Ⅱ9的进水口连接冷却水进水管道，汽化冷却器Ⅱ9的出料管线分两路，一路通过设有阀门的管道与萘液储槽10的进料口连接，另一路通过设有阀门的管道与重苯原料槽1的进料口连接，所述72层精馏塔5塔釜釜底出料口通过管道与循环泵11的进料口连接，循环泵11的出料管线分两路，一路通过设有阀门的管道与冷却器12的进料口连接，另一路通过设有阀门的管道与再沸器13的进料口连接，冷却器12的出料口通过管道与重洗油储槽14的进料口连接，再沸器13的出料口通过管道与 72层精馏塔5的塔釜回流入口连接，所述汽化冷却器12的出水口连接冷却水回水管道，所述汽化冷却器12的进水口连接冷却水进水管道。

工作原理：首先重苯原料从原料槽1出来通过设有阀门的管道经过原料泵2 进入分馏器3分馏出轻油和酚油，剩下的液体经管道输送到72层精馏塔5的第 23层进料口进入精馏塔，在重力作用下流经各塔板与塔釜蒸发的气体进行质、热交换，之后进入塔釜在循环泵11驱动下进入再沸器13，加热至沸腾后回流至塔釜，塔釜液不断循环，持续蒸发轻组分进入精馏塔5与原料进行质、热交换。调节塔釜温度、塔顶萘酚油回流量及进料量，控制55层工业萘出料口温度为 218℃，塔顶温度190-200℃。从55层工业萘出料口切取工业萘馏分，通过阀门调节馏出速度，工业萘馏分流经汽化冷却器Ⅱ9冷却至100℃以下，不合格产品回流至原料槽1再次循环精馏，合格产品进入工业萘储槽10。从塔顶出料口采取萘酚油馏分，通过阀门调节馏出速度，萘酚油馏分流经汽化冷却器Ⅰ6冷却至 100℃以下，回流至精馏塔调节精馏塔温度。釜底液不断循环浓缩，工业萘组分小于规定值时部分排放，排放产物为重洗油。排放的重洗油经冷却器12冷却至 100℃以下进入重洗油储槽1。

本实用新型的重苯原料槽1、原料泵2、分馏器3、72层精馏塔5、汽化冷却器Ⅰ6、萘酚油回流槽7、回流泵8、汽化冷却器Ⅱ9、萘液储槽10、循环泵 11、冷却器12、再沸器13、和重洗油储槽14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。