一种皮具冲孔器的制作方法

本实用新型涉及皮具加工设备技术领域，特别涉及一种皮具冲孔器。

背景技术：

随着皮具行业的发展，时尚潮流的款式，有着精美精致的工艺造型，而工艺正是皮具行业的主要精髓，工艺也是决定皮具行业发展的主要根据，孔形孔位决定了皮具的新颖款式。

特别是很多高端的皮具产品，其需要人工通过冲击将孔位孔形进行冲出，冲孔用的冲子，因孔形不同可以分为圆冲、扁冲等，同时还有较多的异形冲子，然而现有的冲孔冲子器具通常只适用于直接冲孔，每次冲孔完成后，需要将位于冲孔冲子内的皮具落料进行手动退出，操作较为不便；同时，现有的冲子通常孔位校准较为不准确，容易出现冲孔偏差，影响冲孔品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮具冲孔器，用于解决上述技术问题，具有自动退料功能，使用操作方便。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种皮具冲孔器，包括冲子本体，所述冲子本体端部设有冲孔口，还包括自动退料装置，所述自动退料装置包括顶针组、顶杆和复位机构，所述顶针组用以在所述冲孔口处进出行程运动。

所述顶针组包括顶针本体、线定位块和中心定位块，所述线定位块和中心定位块均位于所述顶针本体一端，所述顶针本体另一端与顶杆固定连接。

所述线定位块和所述中心定位块可移动凸出于冲孔口。

所述线定位块为两个，所述中心定位块位于两个所述线定位块之间。

所述复位机构包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧抵触于所述顶杆。

当线定位块和中心定位块最外端面受力退缩至冲孔口端面处时，顶杆受力移动使得第一复位弹簧处于受力状态，所述顶杆抵触于或即将抵触于第二复位弹簧。

还包括手柄，所述冲子本体连接于手柄，所述顶杆和所述复位机构均位于所述手柄内部。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型适用于皮具冲孔冲形使用，利用自动退料装置可以实现孔形孔位的定位确定，提高冲孔精确度；另外，还可以将完成皮具冲孔后内嵌于冲子内的皮料完成自动退料，不需要人为退料，提高了使用便捷性。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视安装结构示意图；

图3为本实用新型的冲子本体结构示意图；

图4为本实用新型的自动退料装置安装结构示意图；

图5为本实用新型的顶针组结构示意图；

其中，1、冲子本体；11、冲孔口；2、手柄；3、自动退料装置；31、顶针组；311、顶针本体；312、中心定位块；313、线定位块；32、顶杆；33、复位机构；331、第一复位弹簧；332、第二复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种皮具冲孔器，包括冲子本体1、手柄2和自动退料装置3。

其中，冲子本体1端部设有冲孔口11，冲孔口11用于对皮具进行冲孔冲形使用，冲子本体1连接于手柄2，手柄2便于使用者使用，顶杆32和复位机构33均位于手柄2内部。

自动退料装置3，包括顶针组31、顶杆32和复位机构33，顶针组31用以在冲孔口11处进出行程运动，从而方便实现将完成对皮具冲孔后内嵌的皮具落料推出。

其中，顶针组31包括顶针本体311、线定位块313和中心定位块312，线定位块313和中心定位块312均位于顶针本体311一端，顶针本体311另一端与顶杆32固定连接，线定位块313和中心定位块312可移动凸出于冲孔口11，优选的线定位块313为两个，中心定位块312位于两个线定位块313之间；顶针组31内的线定位块313用以对应皮具上线性定位，便于对应具体需要开孔的尺寸位置，另外结合中心定位块312实现中心定位，从而完成皮具待冲孔位置的精准定位，提高冲孔的准确度；另外顶针组结合顶杆32和复位机构33，可以实现对皮具冲孔后内嵌的皮具落料推出。

其中，复位机构33包括第一复位弹簧331和第二复位弹簧332，第一复位弹簧331抵触于顶杆32，当线定位块313和中心定位块312最外端面受力退缩至冲孔口11端面处时，顶杆32受力移动使得第一复位弹簧331处于受力状态，顶杆32抵触于或即将抵触于第二复位弹簧332。

结合上述，本实用新型的工作原理为：首先，利用线定位块313和中心定位块312对应到需要冲孔的皮具上，完成带冲孔位置的精确定位；再次，使用者向下施加一定的压力，顶针组31受到压力后向内回缩，缩回到冲子本体1内冲孔口11内腔中，顶杆32完成向上回缩，第一复位弹簧331处于受力压缩状态，同时冲子本体1内冲孔口11正对于皮具上的待冲孔位置；然后，使用者通过铁锤或其他部件敲击手柄2上端部，直至冲孔口11完成对皮具的冲孔，在此过程中，冲孔口11持续对皮具进行冲孔，同时皮具对顶针组31进行向上的推力，顶针组31向上移动，带动顶杆32向上回缩，顶杆32上部抵触至第二复位弹簧332，使第二复位弹簧332处于受力状态；最后，当完成对皮具的冲孔后，拔出皮具冲孔器，顶针组31处于无受力状态，顶杆32受到第二复位弹簧332和第一复位弹簧331的弹性作用，向外顶出，从而带动顶针组31回位，同时将嵌入于冲孔口11内腔中的皮具落料顶出，完成脱料工序。

本实用新型适用于皮具冲孔冲形使用，利用自动退料装置可以实现孔形孔位的定位确定，提高冲孔精确度；另外，还可以将完成皮具冲孔后内嵌于冲子内的皮料完成自动退料，不需要人为退料，提高了使用便捷性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。