一种醋酸丁酸纤维素副产物回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种回收系统技术领域，具体为一种醋酸丁酸纤维素副产物回收系统。

背景技术：

醋酸丁酸纤维素用于制作高透明度、耐候性好的塑料片基、薄膜和各种涂料的流平剂、成膜物质等。丁酰基含量增加则使其密度降低，溶解范围扩大。含乙酰基12%～15%，丁酰基26%～29%。透明或不透明粒料，质坚韧，耐候及耐寒性好。对于在生产过程中产生的副产物淡酸并没有一种高效，统一的回收系统，造成一些不好的因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醋酸丁酸纤维素副产物回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种醋酸丁酸纤维素副产物回收系统，包括萃取塔、萃余相中间罐、乙酸乙酯储罐、预热器A、酯回收塔、脱酯塔冷凝器、回流罐、脱酯塔、醋酸塔、醋酸储罐、丁酸塔、丁酸储罐,真空系统，预热器B，G4-1废气储罐，W4-1连接器，醋酸塔冷凝器，酯回收塔冷凝器，丁酸塔冷凝器，醋酸塔回流罐，酯回收塔回流罐，丁酸塔回流罐和脱酯塔回流罐，所述萃取塔下侧连接有萃余相中间罐，所述萃余相中间罐下侧设置有预热器A，所述预热器A右侧连接有酯回收塔，所述酯回收塔右侧连接有酯回收塔冷凝器和酯回收塔回流罐，所述酯回收塔回流罐下侧设置有乙酸乙酯储罐，所述萃取塔右侧连接有预热器B，所述预热器B右侧连接有脱酯塔，所述脱酯塔右侧连接有脱酯塔冷凝器和脱酯塔回流罐，所述脱酯塔下侧连接有醋酸塔，所述醋酸塔右侧连接有醋酸塔冷凝器和醋酸塔回流罐，所述醋酸塔回流罐右侧连接有醋酸储罐，所述醋酸塔下侧连接有丁酸塔，所述丁酸塔右侧连接有丁酸塔冷凝器和丁酸塔回流罐，所述丁酸塔回流罐右侧连接有丁酸储罐，所述醋酸塔冷凝器和丁酸塔冷凝器右侧连接有真空系统，所述酯回收塔下侧连接有W4-1连接器，所述循环水冷凝器上侧连接有G4-1废气储罐。

优选的，所述真空系统由两台往复立时无油（耐腐）真空泵、四个真空缓冲罐、真空泵后端缓冲罐、残液储罐及循环水冷凝器构成。

优选的，所述丁酸精制工艺由丁酸塔、丁酸塔冷凝器、丁酸塔回流罐和丁酸储罐构成。

优选的，所述醋酸精制工艺由醋酸塔、醋酸塔冷凝器、醋酸塔回流罐和醋酸储罐构成。

优选的，所述脱脂工艺由脱酯塔、预热器B、脱酯塔冷凝器、脱酯塔回流罐、萃余相中间罐构成。

优选的，所述酯回收工艺由萃余相中间罐、预热器A、酯回收塔、酯回收塔冷凝器、酯回收塔回流罐、乙酸乙酯储罐构成。

优选的，所述萃取工艺由萃取塔、萃余相中间罐和乙酸乙酯储罐构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型回收系统对醋酸丁酸纤维素的副产物具有良好的处理方式和系统化的步骤，避免了副产物淡酸对环境造成的污染，同时进行回收在利用，降低企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构工艺流程示意图。

图中：1-萃取塔、2-萃余相中间罐、3-乙酸乙酯储罐、4-预热器A、5-酯回收塔、6-冷凝器、7-回流罐、8-脱酯塔、9-醋酸塔、10-醋酸储罐、11-丁酸塔、12-丁酸储罐，13-真空系统,14-预热器B，15-G4-1废气储罐，16-W4-1连接器，17-醋酸塔冷凝器，18-酯回收塔冷凝器，19-丁酸塔冷凝器，20-醋酸塔回流罐，21-酯回收塔回流罐，22-丁酸塔回流罐，23-脱酯塔回流罐，24-循环水冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种醋酸丁酸纤维素副产物回收系统，包括萃取塔1、萃余相中间罐2、乙酸乙酯储罐3、预热器A4、酯回收塔5、脱酯塔冷凝器6、回流罐7、脱酯塔8、醋酸塔9、醋酸储罐10、丁酸塔11、丁酸储罐12,真空系统13，预热器B14，G4-1废气储罐15，W4-1连接器16，醋酸塔冷凝器17，酯回收塔冷凝器18，丁酸塔冷凝器19，醋酸塔回流罐20，酯回收塔回流罐21，丁酸塔回流罐22和脱酯塔回流罐23，所述萃取塔1下侧连接有萃余相中间罐2，所述萃余相中间罐2下侧设置有预热器A4，所述预热器A4右侧连接有酯回收塔5，所述酯回收塔5右侧连接有酯回收塔冷凝器18和酯回收塔回流罐21，所述酯回收塔回流罐21下侧设置有乙酸乙酯储罐3，所述萃取塔1右侧连接有预热器B14，所述预热器B14右侧连接有脱酯塔8，所述脱酯塔8右侧连接有脱酯塔冷凝器6和脱酯塔回流罐23，所述脱酯塔8下侧连接有醋酸塔9，所述醋酸塔9右侧连接有醋酸塔冷凝器17和醋酸塔回流罐20，所述醋酸塔回流罐20右侧连接有醋酸储罐10，所述醋酸塔9下侧连接有丁酸塔11，所述丁酸塔11右侧连接有丁酸塔冷凝器19和丁酸塔回流罐22，所述丁酸塔回流罐22右侧连接有丁酸储罐12，所述醋酸塔冷凝器17和丁酸塔冷凝器19右侧连接有真空系统13，所述酯回收塔5下侧连接有W4-1连接器16，所述循环水冷凝器24上侧连接有G4-1废气储罐15，所述真空系统13由两台往复立时无油耐腐真空泵、四个真空缓冲罐、真空泵后端缓冲罐、残液储罐及循环水冷凝器24构成，所述丁酸精制工艺由丁酸塔11、丁酸塔冷凝器19、丁酸塔回流罐22和丁酸储罐12构成，所述醋酸精制工艺由醋酸塔9、醋酸塔冷凝器17、醋酸塔回流罐20和醋酸储罐10构成，所述脱脂工艺由脱酯塔8、预热器B14、脱酯塔冷凝器6、脱酯塔回流罐23、萃余相中间罐2构成，所述酯回收工艺由萃余相中间罐2、预热器A4、酯回收塔5、酯回收塔冷凝器18、酯回收塔回流罐21、乙酸乙酯储罐3构成，所述萃取工艺由萃取塔1、萃余相中间罐2、乙酸乙酯储罐3构成。

工作原理：淡酸储槽内的淡酸经淡酸进料泵通过流量调节阀，将淡酸送至萃取塔1的顶部，另一股物料乙酸乙酯，由乙酸乙酯泵从乙酸乙酯储罐3抽取，送至萃取塔1的底部，在萃取塔1内，由于乙酸乙酯和淡酸的比重不同产生重力差，从而使两股物料在萃取塔1的填料段内逆向流动，完成萃取过程，几乎所有的醋酸、丁酸及少部分的水溶于乙酸乙酯中成为萃取相该萃取相流出萃取塔1去脱酯工序，萃取塔1的底部为萃余相，该萃余相排至萃余相中间罐2，萃余相进入萃余相中间罐2，由泵送到预热器A4预热后，到酯回收塔5中部，酯回收塔5上段填料为精溜段，下段填料为提馏段酯回收塔5底部设有加热器，由流量调节阀控制蒸汽量从面控制塔底温度，经精馏段出塔的气相经酯回收塔冷凝器18冷凝后，入酯回收塔回流罐21，一路物料由酯回收塔回流罐21中上部入回流泵由流量调节阀调节入酯回收塔5顶部，另一路酯相从酯回收塔回流罐21顶部引出到酯回收塔回流罐21缓冲罐后，返回乙酸乙酯储罐3，水相排到萃余相中间罐2，酯回收塔5的塔釜几乎全部为水，排至中和池，来自萃取塔1的萃取相经脱酯塔8的预热器B14预热后入脱酯塔8。在脱酯塔8再沸器的加热下，上升气流与回流液及进料的共同作用下，在精馏段完成酯的提纯，在提馏段完成醋酸和丁酸的增浓，出脱酯塔8的物料经脱酯塔冷凝器6，冷凝后入脱酯塔回流罐23酯相作为回流一部分由回流泵输送去出；另一部分回酯罐，水相则经“π”型管去萃余相中间罐2，来自脱酯塔8塔釜的釜液入醋酸塔9的中部，在塔釜加热器的加热下，上升气相和回流液逆向流动，进行气液两相的物质传递，经塔上段填料后，醋酸得到提纯经醋酸塔冷凝器17冷凝后入醋酸塔回流罐20，由醋酸塔9回流泵加压分为两路，一路作为回流液，另一路为合格产品回醋酸储罐10，来自醋酸塔9的釜液通过塔釜联通阀抽至丁酸塔11，在此进行丁酸的精制，在塔釜加热器的加热下，釜液沸腾，气体逸出沿填料段上升，与塔顶的回流液和料液逆向流动进行物质传递，精馏段轻组份得到提纯，提馏段重组份增浓，出塔含98%丁酸的气相在丁酸塔冷凝器19内进行露点冷凝后去丁酸塔回流罐22，经丁酸塔11回流泵分两路；一路作为回流液，一路作为合格产品去丁酸塔11，塔釜的重组份定期排放，真空系统由两台往复立时无油真空泵、四个真空缓冲罐、真空泵后端缓冲罐、残液储罐及循环水冷凝器24构成，四个真空缓冲罐分别连通醋酸塔回流罐20和丁酸塔回流罐22，最后进行废气处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。