一种用于右旋糖酐生产的发酵系统的制作方法

一种用于右旋糖酐生产的发酵系统，属于右旋糖酐生产设备技术领域。

背景技术：

右旋糖酐的原料是蔗糖，在右旋糖酐生产中，原料通过提升机提升至发酵罐口，并投入发酵罐内发酵，原料经过提升机的提升及装卸运输，操作频繁，工作人员的劳动强度大，并且提升机在使用过程中也存在安全隐患，此外由于原料直接投入发酵罐内，蔗糖及包装袋中存在的少量杂质也同时进入到发酵罐内，对影响了原料的发酵，而且导致生产的产品中混有杂质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要对原料提升即可实现加料，还能够去除原料内杂质的用于右旋糖酐生产的发酵系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于右旋糖酐生产的发酵系统，其特征在于：包括配料罐、过滤器、一级发酵罐和二级发酵罐，过滤器的输入口与配料罐的输出口相连通，过滤器的输入口与一级发酵罐的输入口相连通，一级发酵罐的输出口与二级发酵罐的输入口相连通，配料罐与过滤器之间设置有输送泵，二级发酵罐的输出口连接有输出泵，一级发酵罐外包覆有保温层，二级发酵罐外缠绕有盘管。

优选的，所述的配料罐有两个，输送泵与配料罐一一对应，输送泵的输入口与对应的配料罐的输出口相连通，输送泵的输出口与过滤器的输入口相连通，每个配料罐与对应的输送泵之间均设置有配料罐输出阀。

优选的，所述的一级发酵罐设置有多个，二级发酵罐与一级发酵罐一一对应，且二级发酵罐的输入口与对应的一级发酵罐的输出口相连通，过滤器的输出口同时与多个一级发酵罐的输入口相连通，且每个一级发酵罐的输入口与过滤器之间均设置有一级发酵罐输入阀。

优选的，所述的盘管包括环绕二级发酵罐上部设置的上盘管以及环绕二级发酵罐下部设置的下盘管。

优选的，环绕所述的配料罐的下部和底部设置有加热仓。

优选的，所述的配料罐内同轴设置有主轴，主轴与配料罐转动连接，主轴连接有带动其转动的搅拌电机，主轴上沿轴线方向间隔设置有多个主轴搅拌桨。

优选的，所述的主轴的两侧对称设置有竖向设置的搅拌轴，主轴的上部安装有旋转架，主轴与旋转架同轴连接并带动其转动，搅拌轴转动安装在旋转架上，配料罐内设置有定齿轮，定齿轮与主轴同轴且转动连接，每个搅拌轴上均安装有与定齿轮相啮合的动齿轮，每个搅拌轴上沿轴线方向均间隔设置有多个搅拌轴搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本用于右旋糖酐生产的发酵系统的配料罐连接有输送泵，原料在配料罐内配料完成后通过输送泵输送至发一级发酵罐和二级发酵罐内发酵，不需要提升机提升物料，直接可将物料泵送入发酵罐内，减轻了工人的劳动强度，而且消除了提升机带来的安全隐患，通过二级发酵，提高了原料的发酵速度，过滤器能够对配料后的原料过滤，除去原料内混有的杂质，消除了杂质对发酵的影响，避免产品中含有杂质。

2、配料罐有两个，保证了配料速度，在一个配料罐发生故障后，另一个配料罐还能够继续工作，避免影响了产品的生产。

3、一级发酵罐有多个，二级发酵罐与一级发酵罐一一对应，可以根据生产需要选用一个或多个一级发酵罐，保证了产品的产量。

4、二级发酵罐的上部设置有上盘管，下部设置有下盘管，使二级发酵罐整体温度均匀，避免盘管过长导致二级发酵罐上部和下部温度不一致。

5、通过加热仓能够对配料罐加热，使原料更快完成配料。

6、通过主轴与搅拌轴相配合，对原料进行搅拌，搅拌轴在绕主轴转动的同时，也绕自身的轴线转动，搅拌充分，保证了配料时搅拌更加均匀。

附图说明

图1为用于右旋糖酐生产的发酵系统的结构示意图图。

图2为配料罐的主视示意图。

图3为一级发酵罐的主视示意图。

图4为二级发酵罐的主视示意图。

图5为配料罐的主视剖视示意图。

图中：1、配料罐 2、输送泵 3、过滤器 4、一级发酵罐 5、二级发酵罐 6、输出泵 7、加热仓 8、保温层 9、一级发酵罐排料管 10、下盘管 11、上盘管 12、输出管 13、主轴 14、搅拌轴 15、下刮板 16、侧刮板 17、主轴搅拌桨 18、搅拌轴搅拌桨 19、旋转架 20、动齿轮 21、定齿轮。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

一种用于右旋糖酐生产的发酵系统，包括配料罐1、过滤器3、一级发酵罐4和二级发酵罐5，过滤器3的输入口与配料罐1的输出口相连通，过滤器3的输入口与一级发酵罐4的输入口相连通，一级发酵罐4的输出口与二级发酵罐5的输入口相连通，配料罐1与过滤器3之间设置有输送泵2，二级发酵罐5的输出口连接有输出泵6，一级发酵罐4外包覆有保温层8，二级发酵罐5外缠绕有盘管。本用于右旋糖酐生产的发酵系统的配料罐1连接有输送泵2，原料在配料罐1内配料完成后通过输送泵2输送至发一级发酵罐4和二级发酵罐5内发酵，不需要提升机提升物料，直接可将物料泵送入发酵罐内，减轻了工人的劳动强度，而且消除了提升机带来的安全隐患，通过二级发酵，提高了原料的发酵速度，过滤器3能够对配料后的原料过滤，除去原料内混有的杂质，消除了杂质对发酵的影响，避免产品中含有杂质。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~4所示：在本实施例中，配料罐1设置有两个，输送泵2与配料罐1一一对应，输送泵2的输入口与对应的配料罐1的输出口相连通，输送泵2的输出口与过滤器3的输入口相连通。

一级发酵罐4设置有四个，过滤器3的输出口同时与四个一级发酵罐4的输入口相连通，且每个一级发酵罐4与过滤器3之间均设置有一级发酵罐输入阀。二级发酵罐5与一级发酵罐4一一对应，二级发酵罐5的输入口与一级发酵罐4的输出口相连通。二级发酵罐5设置在对应的一级发酵罐4的下侧，每个二级发酵罐5与对应的一级发酵罐4之间均设置有二级发酵罐输入阀。

在本实施例中，输出泵6设置有两个，每两个二级发酵罐5的输出口与一个输出泵6的输入口相连通，从而将二级发酵罐5内发酵好的物料送出。

环绕配料罐1的中下部及底部设置有加热仓7，加热仓7内通入蒸汽，从而对配料罐1进行加热，保证配料罐1能够更快的完成配料。配料罐1的底部连接有配料罐输出管，配料罐输出管上设置有配料罐输出阀，通过配料罐输出阀能够将配料罐1内残留的物料送出并回收再利用，也方便了配料罐1的清理。

环绕一级发酵罐4的中部设置有保温层8，从而保证一级发酵罐4内的温度，进而保证一级发酵罐4的发酵速度。一级发酵罐4的底部连接有一级发酵罐排料管9，一级发酵罐排料管9上设置有一级发酵罐排料阀，从而能够将一级发酵罐4内发酵后的残留物送出并回收再利用，也方便了一级发酵罐4的清理。

环绕二级发酵罐5的外壁设置有盘管，盘管包括环绕二级发酵罐5上部设置的上盘管11以及环绕二级发酵罐5下部设置的下盘管10，上盘管11和下盘管10均连接有蒸汽输入管和蒸汽输出管，从而能够单独为二级发酵罐5的上部和下部加热，避免盘管过长导致二级发酵罐5上下部的温度不一致，影响原料的发酵。二级发酵罐5的下部设置有输出管12，二级发酵罐5通过输出管12与对应的输出泵6的输入口相连通。

如图5所示：配料罐1内同轴设置有主轴13，主轴13转动安装在配料罐1内，主轴13上端伸出配料罐1，配料罐1的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与主轴13同轴连接并保持同步转动。环绕主轴13的轴线间隔设置有多个主轴搅拌桨17，从而对配料罐1内的原料进行搅拌。

主轴13的上部设置有旋转架19，旋转架19与主轴13同轴连接并保持同步转动，配料罐1内还设置有下刮板15和侧刮板16，下刮板15与主轴13的下端相连，并随主轴13同步轴转动，下刮板15的下侧与配料罐1的内腔底部相贴合，侧刮板16竖向设置，侧刮板16的上端与旋转架19相连，下端与下刮板15相连，侧刮板16远离主轴13的一侧与配料罐1内壁相贴合，从而避免原料粘附在配料罐1的底部和内壁上。

主轴13的两侧对称设置有搅拌轴14，搅拌轴14竖向设置，搅拌轴14的上端与旋转架19转动连接，搅拌轴14的下端与下刮板15转动连接。配料罐1内固定有定齿轮21，定齿轮21与主轴13同轴设置，并与主轴13转动连接，定齿轮21与配料罐1相对固定设置，每个搅拌轴14的上端均同轴安装有动齿轮20，动齿轮20与对应的搅拌轴14同步转动，动齿轮20与定齿轮21相啮合，从而使搅拌轴14在绕主轴13转动的同时，也绕自身的轴线转动。每个搅拌轴14上沿轴向方向均间隔设置有多个搅拌轴搅拌桨18。

搅拌轴搅拌桨18水平设置，每个搅拌轴搅拌桨18远离对应的搅拌轴14的一端向上弯折形成弯折部，每个主轴搅拌桨17远离主轴13的一端向下弯折形成弯折部，每个主轴搅拌桨17的下侧均设置有一个搅拌轴搅拌桨18，且主轴搅拌桨17的弯折部设置在对应的搅拌轴搅拌桨18的弯折部和与其对应的搅拌轴14之间，保证配料罐1内无搅拌死角，搅拌效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。