一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及真空浓缩技术领域，具体为一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置。

背景技术：

嘧菌酯是新型高效、广谱、内吸性杀菌剂，可用于茎叶喷雾、种子处理,也可进行土壤处理，它对几乎所有真菌纲(子囊菌纲、担子菌纲、卵菌纲和半知菌类)病害,如白粉病、锈病、颖枯瘸、网斑病、霜霉病、稻瘟病等均有良好的活性,且与目前已有杀菌剂无交互抗性，用于谷物、水稻、葡萄、马铃薯、蔬菜、果树及其它作物,对这些作物安全，嘧菌酯的中间体为苯并呋喃酮，其中文名称：2-氯杀鼠灵酮，中文别名：苯并呋喃酮；苯并呋喃-2(3H)-酮；3H-苯并呋喃-2-酮；2(3H)-苯并呋喃酮；2-香豆冉酮。分子式：C8H6O2，分子量：134.132，苯并呋喃酮是重要的有机合成中间体,可用于合成医药、农药及新型抗氧剂。

在苯并呋喃酮的生产过程中，需要对苯并呋喃酮与甲苯等物质进行分离，得到纯度较高的苯并呋喃酮，通过真空浓缩装置可以进行此操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置，包括浓缩釜，所述浓缩釜的顶部与蒸馏管道的一端固定连接，所述蒸笼管道的另一端固定安装有收集机构，所述蒸馏管道上设置有真空泵，所述蒸馏管道与浓缩釜之间设置有回流部件，所述浓缩釜的左侧壁上固定安装有入料口。

优选的，所述浓缩釜包括釜体，所述釜体的上端面上设置有顶盖，所述釜体与顶盖的外侧壁上均匀设置有密封环，所述密封环上设置有若干个均匀环绕分布的吊环螺栓，所述蒸馏管道插接在顶盖的上端面中心位置处，所述釜体的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱。

优选的，所述回流部件包括冷凝器，所述冷凝器设置在蒸馏管道上，所述冷凝器的左侧壁与回流管道的一端固定连接，所述回流管道的另一端固定插接在釜体的右侧壁上。

优选的，所述釜体的内部固定安装有若干个均匀纵向分布的导流板，所述釜体的内侧壁上固定安装有左右对称分布的加热板，所述釜体的外侧壁上固定套接有保温层。

优选的，所述釜体的底部中心位置处固定安装有出渣口，所述顶盖的上端面上固定安装有温度仪表盘和压力仪表盘。

优选的，所述收集机构包括甲苯槽，所述甲苯槽通过第一出料管固定安装在蒸馏管道上，所述第一出料管的下方设置有第二出料管，所述第二出料管的一端固定安装有苯并呋喃酮成品槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置，密封环和吊环螺栓对釜体和顶盖进行密封，提高了密封性，通过冷凝器对蒸馏出的汽体进行冷凝，使得部分汽体液化回流，提高了蒸馏物质的纯度，通过加热板对釜体内部加热，保温层避免热量流失，导流板提高了液体的受热的面积，提高了蒸馏效率，通过温度仪表盘和压力仪表盘可实时观察釜体内部的温度和气体压力，出渣口上设置有阀门，用于排放蒸馏后的渣子，通过甲苯槽收集甲苯，通过苯并呋喃酮成品槽收集苯并呋喃酮，第一出料管和第二出料管上均匀设置有阀门，可用于切换收集物，通过入料口加入上层水洗釜搅拌完成后的物料，通过真空泵控制釜体内部的气压在-0.09Mpa以上，通过加热板进行缓慢升温，打开第一出料管上的阀门，甲苯汽化后通过蒸馏管道进入冷凝器，部分杂质液化回流，甲苯进入甲苯槽被收集，当温度仪表盘显示釜温升至80℃时，保持该温度，当甲苯无采出，关闭第一出料管上的阀门，打开第二出料管上的阀门，对苯并呋喃酮进行收集，收集完成后，打开出渣口，将釜中的残渣收集后，做为危废，交由有资质单位处理。本实用新型为一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置，通过设置真空泵、冷凝器和导流板等，达到了对苯并呋喃酮进行浓缩分离，得到纯度较高的苯并呋喃酮，节能环保和分离效率高等效果，解决了在苯并呋喃酮的生产过程中，需要对苯并呋喃酮与甲苯等物质进行分离，得到高纯度苯并呋喃酮的问题。

附图说明

图1为一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置的结构示意图；

图2为一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置中浓缩釜处的结构示意图。

图中：1-浓缩釜，2-入料口，3-蒸馏管道，4-真空泵，5-冷凝器，6-回流管道，7-第一出料管，8-甲苯槽，9-第二出料管，10-苯并呋喃酮成品槽，11-釜体，12-支撑柱，13-顶盖，14-密封环，15-吊环螺栓，16-出渣口，17-导流板，18-加热板，19-保温层，20-温度仪表盘，21-压力仪表盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种分离苯并呋喃酮的真空浓缩装置，包括浓缩釜1，所述浓缩釜1的顶部与蒸馏管道3的一端固定连接，所述蒸笼管道3的另一端固定安装有收集机构，所述蒸馏管道3上设置有真空泵4，所述蒸馏管道3与浓缩釜1之间设置有回流部件，所述浓缩釜1的左侧壁上固定安装有入料口2。

所述浓缩釜1包括釜体11，所述釜体11的上端面上设置有顶盖13，所述釜体11与顶盖13的外侧壁上均匀设置有密封环14，所述密封环14上设置有若干个均匀环绕分布的吊环螺栓15，所述蒸馏管道3插接在顶盖13的上端面中心位置处，所述釜体11的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱12，密封环14和吊环螺栓15对釜体11和顶盖13进行密封，提高了密封性。

所述回流部件包括冷凝器5，所述冷凝器5设置在蒸馏管道3上，所述冷凝器5的左侧壁与回流管道6的一端固定连接，所述回流管道6的另一端固定插接在釜体11的右侧壁上，通过冷凝器5对蒸馏出的汽体进行冷凝，使得部分汽体液化回流，提高了蒸馏物质的纯度。

所述釜体11的内部固定安装有若干个均匀纵向分布的导流板17，所述釜体11的内侧壁上固定安装有左右对称分布的加热板18，所述釜体11的外侧壁上固定套接有保温层19。

通过加热板18对釜体11内部加热，保温层19避免热量流失，导流板17提高了液体的受热的面积，提高了蒸馏效率。

所述釜体11的底部中心位置处固定安装有出渣口16，所述顶盖13的上端面上固定安装有温度仪表盘20和压力仪表盘21。

通过温度仪表盘20和压力仪表盘21可实时观察釜体11内部的温度和气体压力，出渣口16上设置有阀门，用于排放蒸馏后的渣子。

所述收集机构包括甲苯槽8，所述甲苯槽8通过第一出料管7固定安装在蒸馏管道3上，所述第一出料管7的下方设置有第二出料管9，所述第二出料管9的一端固定安装有苯并呋喃酮成品槽10。

通过甲苯槽8收集甲苯，通过苯并呋喃酮成品槽10收集苯并呋喃酮，第一出料管7和第二出料管9上均匀设置有阀门，可用于切换收集物。

通过入料口2加入上层水洗釜搅拌完成后的物料，通过真空泵4控制釜体11内部的气压在-0.09Mpa以上，通过加热板18进行缓慢升温，打开第一出料管7上的阀门，甲苯汽化后通过蒸馏管道3进入冷凝器5，部分杂质液化回流，甲苯进入甲苯槽8被收集，当温度仪表盘20显示釜温升至80℃时，保持该温度，当甲苯无采出，关闭第一出料管7上的阀门，打开第二出料管7上的阀门，对苯并呋喃酮进行收集，收集完成后，打开出渣口16，将釜中的残渣收集后，做为危废，交由有资质单位处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。