本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种苯乙烯精馏阻聚剂及其生产方法。
背景技术：
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，在工业上主要用于聚苯乙烯、sbs等合成树脂、离子交换树脂和合成橡胶等的生产，应用十分广泛。目前，苯乙烯的生产主要是采用乙苯脱氢工艺，分为烃化工段、乙苯精馏工段、乙苯脱氢工段和苯乙烯精馏工段。
苯乙烯单体具有自聚性质，常温下就可发生就可发生聚合，温度越高，聚合速度越快。由于在乙苯脱氢工段的脱氢反应液中有少量杂质存在，因此需要经过后续苯乙烯精馏工段处理。在精馏过程中，苯乙烯单体容易发生聚合，不仅影响正常生产，而且增加了能耗，严重时甚至造成大面积停产。为了减少精馏过程中苯乙烯单体的聚合损失，保证精馏系统正常运行，必须在精馏过程中加入抑制苯乙烯聚合的阻聚剂。
苯乙烯的聚合为自由基聚合，影响因素包括单体浓度、系统温度、杂质等。现有苯乙烯精馏阻聚剂的配方为单一的二叔丁基氮氧自由基(dtbno)按比例溶于水，该配方组分以及性能单一，无法降低苯乙烯单体产生聚合的外来诱导因素，控制聚合效果有限，有必要对其作出改进。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种苯乙烯精馏阻聚剂及其生产方法，该苯乙烯精馏阻聚剂既能有效抑制苯乙烯的聚合反应，又能降低铁离子的催化活性，从而从源头上减少苯乙烯单体产生聚合的外来诱导因素，并且对已经聚合的部分分散清净，通过多种途径提高阻聚效果，有利于改善精馏系统的运行稳定性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种苯乙烯精馏阻聚剂，由下述组分按重量百分比组成：二叔丁基氮氧自由基25-55％，乙醇10-15％，复合水溶性分散剂3-8％，纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺0.5-1％，水余量。
所述复合水溶性分散剂由碱改性木质素磺酸钠30d、司盘s-40、阴离子表面活性剂aeo-9按重量比(3-5)：(1-2)：(1-2)混合而成。
所述纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺的制备方法如下：将纳米二氧化硅加入水中分散均匀得到固含量为1-1.5％的纳米二氧化硅悬液，然后加入适量质量分数为0.5-1％的聚丙烯酰胺水溶液搅拌12-24h，离心、干燥后得到纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺。
所述纳米二氧化硅悬液与聚丙烯酰胺水溶液的体积比为1：(0.5-1)。
所述的苯乙烯精馏阻聚剂的生产方法包括如下步骤：
(1)将复合水溶性分散剂、纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺加入水中搅拌分散均匀，得到混合液；
(2)将二叔丁基氮氧自由基加入乙醇中，然后与所述混合液混合均匀，过滤除去杂质，即得。
本发明的优点是：
本发明在常规苯乙烯精馏阻聚剂的配方基础上，通过添加由碱改性木质素磺酸钠30d、司盘s-40、阴离子表面活性剂aeo-9组成的复合水溶性分散剂，可以在高温条件下对已经聚合的部分起到良好的分散清净效果，保持苯乙烯精馏过程良好的清洁状态；通过添加纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺，可以对铁离子发生络合，降低铁离子催化活性，从而缓解铁离子参与的催化聚合反应。通过上述原料的复配增效，使生产的苯乙烯精馏阻聚剂既能有效抑制苯乙烯的聚合反应，又能降低铁离子的催化活性，从而从源头上减少苯乙烯单体产生聚合的外来诱导因素，并且对已经聚合的部分分散清净，通过多种途径提高阻聚效果，大大提高了精馏系统的运行稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种苯乙烯精馏阻聚剂，由下述组分按重量百分比组成：二叔丁基氮氧自由基25％，乙醇10％，复合水溶性分散剂3％，纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺0.5％，水余量。
所述复合水溶性分散剂由碱改性木质素磺酸钠30d、司盘s-40、阴离子表面活性剂aeo-9按重量比3：1：1混合而成。
所述纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺的制备方法如下：将纳米二氧化硅加入水中分散均匀得到固含量为1％的纳米二氧化硅悬液，然后加入适量质量分数为0.5％的聚丙烯酰胺水溶液搅拌12h，离心、干燥后得到纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺。
所述纳米二氧化硅悬液与聚丙烯酰胺水溶液的体积比为1：0.5。
所述的苯乙烯精馏阻聚剂的生产方法包括如下步骤：
(1)将复合水溶性分散剂、纳米二氧化硅负载聚丙烯酰胺加入水中搅拌分散均匀，得到混合液；
(2)将二叔丁基氮氧自由基加入乙醇中，然后与所述混合液混合均匀，过滤除去杂质，即得。
取100ppm上述阻聚剂加入100g苯乙烯中110℃油浴处理2h，用乙醇洗脱聚合物，烘干后称取聚合物重量，得到聚合物重量为0.3g。