一种能自动出料的餐厨、果蔬垃圾发酵仓的制作方法

本发明属于垃圾处理领域，尤其涉及一种能自动出料的餐厨、果蔬垃圾发酵仓。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，餐厨、果蔬垃圾量不断上升，如何科学有效地将其无害化、减量化、资源化利用已引起全社会的普遍重视。现有技术中的餐厨、果蔬垃圾发酵设备无法得知内部发酵情况，需要频繁地打开出料口观察内部发酵情况，待检查复合卸料要求后再卸料，而频繁打开出料口不利于发酵仓内温度的保持，影响发酵处理效果和发酵时间。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能自动出料的餐厨、果蔬垃圾发酵仓。

本发明的创新点在于本发明中发酵仓内的垃圾发酵到一定程度时，通过出料口设置的水分检测探头检测发酵仓内出料端的水分情况，当达到设定值时抽板电缸缩回抽板拉出，螺旋输送装置出料，无需频繁地打开出料口观察内部发酵情况，利于发酵仓内部温度的保持，发酵效果好，发酵时间短。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种能自动出料的餐厨、果蔬垃圾发酵仓，包括仓体，所述仓体内设有搅拌组件，所述仓体为卧式仓体；仓体一端设有入料口，另一端设有出料口，出料口处连接有螺旋输送装置；螺旋输送装置包括出料管，出料管内设有螺旋轴，出料管近两端侧壁上设有物料入口和物料出口，物料入口处设有抽板电缸，物料入口处设有供抽板抽进抽出的通孔，所述抽板电缸包括电动缸及位于电动缸丝杠端部的抽板，物料入口和出料口对接并通过抽板隔开；所述仓体出料口端设有水分检测探头。发酵仓内的垃圾发酵到一定程度时，通过出料口设置的水分检测探头检测发酵仓内出料端的水分情况，当达到水分设定值时抽板电缸缩回抽板拉出，螺旋输送装置出料，无需频繁地打开出料口观察内部发酵情况，利于发酵仓内部温度的保持，发酵效果好，发酵时间短。

进一步地，所述搅拌组件由搅拌轴和若干搅拌叶组成，所述搅拌轴上设有若干用于插入搅拌叶的通孔；搅拌叶包括主轴，主轴一端插入通孔内且插入通孔内的端部设有内螺纹孔，搅拌叶插入通孔后螺丝拧入内螺纹孔内将搅拌轴和搅拌叶连接，主轴另一端端部连接有搅拌头，所述搅拌头为一侧开口的空心多面体结构。搅拌轴和搅拌叶活动安装，安装及更换方便，且多面空心体的搅拌头可以在搅拌时起到扬料的作用，物料发酵的更为均匀。

进一步地，所述通孔等间距布置，通孔方向与搅拌轴的轴向方向垂直且相邻两个通孔之间的夹角均为90°。搅拌更为均匀。

进一步地，所述主轴上设有若干加强板，所述加强板和主轴平行设置。加强板一方面起到加强的作用，另一方面也起到扬料的作用。

进一步地，所述加强板为4块，4块加强板等间距布置，其中2块加强板为一号加强板，一号加强板板面与搅拌轴的轴向方向平行设置，另2块加强板为二号加强板，二号加强板板面与搅拌轴的轴向方向垂直设置；二号加强板位于内螺纹孔一侧的端部处加工有外螺纹为外螺纹端，2块二号加强板外螺纹端超出主轴且2块二号加强板外螺纹端之间的间距等于搅拌轴的直径；搅拌轴卡入2块二号加强板之间并通过垫片固定；所述垫片上设有2个一号圆形通孔和1个二号圆形通孔，外螺纹端插入一号圆形通孔后拧上螺母固定，螺丝穿过二号圆形通孔后拧入内螺纹孔内固定。使得搅拌叶和搅拌轴之间的连接更为牢固。

进一步地，所述仓体入料口端设有水分检测探头。有的餐厨、果蔬垃圾不是通过检测出料水分出料，而是通过检测进料和出料之间的水分差值出料时，在入料口设置水分检测探头，将出料口检测到的水分减去入料口检测到的水分，一旦到达设定值后即出料。

进一步地，所述出料管倾斜角度为45°-60°，物料出口朝下设置。发酵仓内的物料出料之后经过螺旋输送装置提升后直接进入下一级处理装置内。

本发明的有益效果：与传统技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中的发酵仓无需频繁地打开出料口观察内部发酵情况，利于发酵仓内部温度的保持，发酵效果好，发酵时间短。

2、本发明中的搅拌组件安装和更换方便，搅拌均匀，搅拌效果好。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的侧视图。

图3为螺旋输送装置的示意图。

图4为搅拌轴的示意图。

图5为搅拌叶的示意图。

图6为垫片的示意图。

图7为搅拌组件的截面示意图。

图8为搅拌头和主轴的连接示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种能自动出料的餐厨、果蔬垃圾发酵仓，包括仓体1，仓体1内设有搅拌组件6，仓体1为卧式仓体；仓体1一端设有入料口2，另一端设有出料口3，出料口3处连接有螺旋输送装置4；螺旋输送装置4包括出料管4.1，出料管4.1内设有螺旋轴4.2，出料管4.1近两端侧壁上设有物料入口4.3和物料出口4.4，出料管4.1倾斜角度为45°-60°，物料出口4.4朝下设置，物料入口4.3处设有抽板电缸5，抽板电缸5包括电动缸5.1及位于电动缸丝杠5.2端部的抽板5.3，物料入口4.3处设有供抽板5.3抽进抽出的通孔5.4，物料入口4.3和出料口3对接并通过抽板5.3隔开，仓体1出料口3端设有水分检测探头10，仓体1入料口2端也可设置水分检测探头10。搅拌组件6由搅拌轴7和若干搅拌叶8组成，搅拌轴7上设有若干用于插入搅拌叶8的通孔7.1；通孔7.1等间距布置，通孔7.1方向与搅拌轴7的轴向方向垂直且相邻两个通孔7.1之间的夹角均为90°。搅拌叶8包括主轴8.1，主轴8.1一端插入通孔7.1内且插入通孔7.1内的端部设有内螺纹孔8.2，搅拌叶插入通孔7.1后螺丝拧入内螺纹孔8.2内将搅拌轴7和搅拌叶8连接，主轴8.1另一端端部连接有搅拌头8.3，搅拌头8.3为一侧开口的空心多面体结构。主轴8.1上设有若干加强板8.4，加强板8.4和主轴8.1平行设置。加强板8.4为4块，4块加强板8.4等间距布置，其中2块加强板为一号加强板8.41，一号加强板8.41板面与搅拌轴7的轴向方向平行设置，另2块加强板为二号加强板8.42，二号加强板8.42板面与搅拌轴7的轴向方向垂直设置；二号加强板8.42位于内螺纹孔8.2一侧的端部处加工有外螺纹为外螺纹端8.421，2块二号加强板外螺纹端8.421超出主轴8.1且2块二号加强板外螺纹端8.421之间的间距等于搅拌轴7的直径；搅拌轴7卡入2块二号加强板8.42之间并通过垫片9固定；垫片9上设有2个一号圆形通孔9.1和1个二号圆形通孔9.2，外螺纹端8.421插入一号圆形通孔9.1后拧上螺母固定，螺丝穿过二号圆形通孔9.2后拧入内螺纹孔8.2内固定。

技术特征：

技术总结
一种能自动出料的餐厨、果蔬垃圾发酵仓，包括仓体，所述仓体内设有搅拌组件，所述仓体为卧式仓体；仓体一端设有入料口，另一端设有出料口，出料口处连接有螺旋输送装置；螺旋输送装置包括出料管，出料管内设有螺旋轴，出料管近两端侧壁上设有物料入口和物料出口，物料入口处设有抽板电缸，所述抽板电缸包括电动缸及位于电动缸丝杠端部的抽板，物料入口处设有供抽板抽进抽出的通孔，物料入口和出料口对接并通过抽板隔开；所述仓体出料口端设有水分检测探头。本发明中的发酵仓无需频繁地打开出料口观察内部发酵情况，利于发酵仓内部温度的保持，发酵效果好，发酵时间短。

技术研发人员：张永成;王猛
受保护的技术使用者：无锡唐古环保设备有限公司
技术研发日：2019.03.06
技术公布日：2019.05.03