技术领域：
本发明涉及流动性和拉伸强度优异的热塑性树脂。
背景技术：
：近年来，数码相机、智能手机、平板电脑等电子机器普及，对小型的相机组件的需求增加。这些相机组件中，与玻璃透镜相比，更优选使用塑料透镜。作为其理由，如果是塑料透镜，则能够应对薄型、非球面等各种形状，低价而且也通过利用注射成型大量生产。开发了用于在光学透镜中作为玻璃的代替的具有各种结构的树脂，作为其原料也研究了各种各样的单体。由光学用透明树脂、其中由热塑性透明树脂构成的光学透镜具有能够通过注射成型大量生产，而且也容易制造非球面透镜的优点，现在作为相机用透镜使用。作为光学用透明树脂，以往例如由双酚A(BPA)构成的聚碳酸酯为主流，但也开发出了9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴(BPEF)等具有芴骨架的聚合物(专利文献1和2)。具有这些芴骨架的树脂的折射率高，适合于光学材料，但流动性和拉伸强度存在问题。因此，需要作为光学材料有用且流动性和拉伸强度优异的热塑性树脂。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2014/073496号专利文献2：国际公开第2011/010741号技术实现要素：发明所要解决的课题提供流动性和/或拉伸强度优异的热塑性树脂的制造方法。用于解决课题的方法本发明的发明人对这样的课题重复进行了深入研究，结果发现，通过在具有特定的芴骨架的二羟基化合物中存在特定量的特定的二羟基化合物，可以解决上述课题，从而完成了本发明。即，本发明例如如下所述。[1]一种使含有二羟基化合物的反应物反应来制造热塑性树脂的制造方法，上述二羟基化合物包含：下述式(1)所示的二羟基化合物；和下述式(A)所示的化合物、下述式(B)所示的化合物以及下述式(C)所示的化合物中的至少一种，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的重量(100重量份)，上述式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的合计重量为1,500ppm以上，(式(1)、式(A)、式(B)和式(C)中，R1和R2分别独立地选自氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基或碳原子数6～20的芳氧基。)。[2]如[1]所述的制造方法，其中，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的重量(100重量份)，上述二羟基化合物中的上述式(A)所示的化合物的重量为1,000ppm以上。[3]如[1]或[2]所述的制造方法，其中，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的重量(100重量份)，上述二羟基化合物中的上述式(B)所示的化合物的重量为200ppm以上。[4]如[1]～[3]中任一项所述的制造方法，其中，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的重量(100重量份)，上述二羟基化合物中的上述式(C)所示的化合物的重量为200ppm以上。[5]如[1]～[4]中任一项所述的制造方法，其中，上述二羟基化合物还含有选自下述式(2)所示的二羟基化合物和下述式(3)所示的二羟基化合物中的至少一种。(式中，X分别独立地为碳原子数1～4的亚烷基。)(式(3)中，式(3)中，R6和R7分别独立地选自氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基、碳原子数6～20的芳氧基和卤原子；Z1和Z2分别独立地选自碳原子数1～8的亚烷基、碳原子数6～10的亚环烷基和碳原子数6～10的亚芳基；l1和l2分别独立地为0～5的整数；Q选自单键或这里，R8、R9、R14～R17分别独立地选自氢原子、碳原子数1～10的烷基和苯基；R10～R13分别独立地表示氢原子或碳原子数1～5的烷基；Z′为3～11的整数；R6和R7相同或不同均可。)[6]如[1]～[5]中任一项所述的制造方法，其中，X为亚乙基。[7]如[1]～[6]中任一项所述的制造方法，其中，上述热塑性树脂选自聚碳酸酯树脂、聚酯树脂和聚酯碳酸酯树脂。[8]如[7]所述的制造方法，其中，上述热塑性树脂为聚碳酸酯树脂。[9]如[1]～[8]中任一项所述的制造方法，其中，上述反应物还含有碳酸二酯。[10]如[7]所述的制造方法，其中，上述热塑性树脂为聚酯碳酸酯树脂，上述反应物含有上述二羟基化合物、碳酸二酯和包含选自对苯二甲酸、2,6－萘二甲酸和芴－9,9－二丙酸中的至少一种的二羧酸或其衍生物，上述二羟基化合物与上述二羧酸或其衍生物的摩尔比(二羟基化合物/二羧酸或其衍生物)为20/80～95/5。[11]如[1]～[10]中任一项所述的制造方法，其中，拉伸强度为80％以上。[12]一种成型体的制造方法，其包括将通过[1]～[11]中任一项所述的制造方法制得的热塑性树脂成型的工序。[13]一种光学材料的制造方法，其特征在于，使用通过[1]～[11]中任一项所述的制造方法制得的热塑性树脂或通过[12]所述的制造方法制得的成型体。[14]一种光学透镜的制造方法，其特征在于，使用通过[1]～[11]中任一项所述的制造方法制得的热塑性树脂或通过[12]所述的制造方法制得的成型体。[15]一种光学膜的制造方法，其特征在于，使用通过[1]～[11]中任一项所述的制造方法制得的热塑性树脂或通过[12]所述的制造方法制得的成型体。发明的效果根据本发明，可以得到流动性和/或拉伸强度优异的热塑性树脂。具体实施方式以下，对于本发明例示实施方式和例示物等详细地进行说明，但是本发明不受以下所示的实施方式和例示物等限定，在不超出本发明的要旨的范围内能够任意地变更来实施。本发明的一个方式涉及使含有二羟基化合物的反应物反应来制造热塑性树脂的方法，上述二羟基化合物包含：下述式(1)所示的二羟基化合物；和下述式(A)所示的化合物、下述式(B)所示的化合物以及下述式(C)所示的化合物中的至少一种，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的重量(100重量份)，上述式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的合计重量为1,500ppm以上。具有源自具有式(1)所示的芴骨架的化合物的结构单元的热塑性树脂的折射率高，适合于光学材料，但存在流动性小、且拉伸强度小的问题。本申请的发明人发现，通过将与式(1)所示的二羟基化合物一起使用包含特定量的上述式(A)、(B)和(C)所示的化合物的反应物作为单体(原料)，式(A)、(B)和/或(C)所示的化合物、以及/或者这些聚合物发挥作为增塑剂的功能，能够使热塑性树脂的流动性和/或拉伸强度提高。上述式(A)、式(B)、式(C)所示的化合物在式(1)所示的二羟基化合物的合成的过程中会作为杂质副产。一般在包括聚合反应的化学反应中，原料的化学纯度越高越好，但在本发明中包含微量的上述成分时，可以得到流动性、所得到的拉伸强度优异的树脂。此外，式(1)所示的二羟基化合物，作为合成的过程副产的杂质，在式(A)、式(B)、式(C)所示的化合物以外，还含有具有芴结构的多种副产化合物。式(A)、式(B)、式(C)以外的副产化合物的例子如下所示：本发明的发明人惊讶地发现，在被认为应当减少的杂质中、特别是上述式(A)、式(B)和式(C)所示的化合物会影响流动性、拉伸强度，发现通过将它们的合计含量规定为一定量以上，能够改善所得到的树脂的特性。本发明的制造方法的特征在于，相对于式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，作为热塑性树脂的原料的二羟基化合物所含的式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的合计重量为1,500ppm以上。上述合计重量为1,500ppm以上时，热塑性树脂的流动性和/或拉伸特性能够提高。式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的上述合计重量更优选为2,000ppm以上，更加优选为3,000ppm以上。式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的上述合计重量的上限值没有特别限制，在将树脂成型时，考虑保持成型体的强度(例如，冲击强度)、抑制吸水性、保持耐热性和/或确保成型性时，优选为20,000ppm以下，更优选为16,000ppm以下。从提高热塑性树脂的流动性和拉伸强度的观点考虑，相对于(1)所示的二羟基化合物的重量(100重量份)，二羟基化合物中的式(A)所示的化合物的重量优选为1,000ppm以上，更优选为2,000ppm以上，更加优选为2,500ppm以上，特别优选为3,000ppm以上。上限没有特别限制，考虑抑制吸水性、保持耐热性和/或确保成型性时，优选为10,000ppm以下，更优选为9,000ppm以下。从提高热塑性树脂的流动性和拉伸强度的观点考虑，相对于式(1)所示的二羟基化合物的重量(100重量份)，上述二羟基化合物中的上述式(B)所示的化合物的重量优选为200ppm以上。例如，可以为600ppm以上或2,000ppm以上。上限没有特别限制，在将树脂成型时，考虑确保成型体的强度(例如、冲击强度)时，优选为5,000ppm以下，更优选为4,000ppm以下。从提高热塑性树脂的流动性和拉伸强度的观点考虑，相对于式(1)所示的二羟基化合物的重量(100重量份)，上述二羟基化合物中的上述式(C)所示的化合物的重量优选为200ppm以上。例如，可以为500ppm以上、或800ppm以上、或1,000ppm以上、或3,000ppm以上。上限没有特别限制，考虑保持耐热性和/或确保成型性时，优选为5,000ppm以下，更优选为4,000ppm以下。二羟基化合物中所含的式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的量能够利用液相色谱质量分析计(LC－MS)测定。LC－MS测定条件的一例如下所述。(LC－MS测定条件)·LC：WatersAcquityUPLC流速：0.5ml/min温度：60℃检测器：UV254nm色谱柱：WatersBEIIphenyl(直径2.1mm×长度100mm，粒径1.7um)洗脱液：使用A：水、B：甲醇的混合溶液。混合比的经时变化表示如下。B＝60％(0-6min)B＝60-95％(6-10min)B＝95-100％(10-11min)B＝100％(11-12min)·MS：WatersMALDI-SynaptHDMS模式：MS扫描范围：100-1500/0.3sec离子化法：ESI(+)分辨率：8500(Vmode)Capillary电压：3kVCode电压：30V阱碰撞(Trapcollision)能量：5V转移碰撞(Transfercollision)能量：5V源(Source)温度：150℃去溶剂化(Desolvation)温度：500℃注入量：2μl内部标准物质(质量校正)：亮氨酸脑啡肽(LeucineEnkephalin)、0.5ng/ul内部标准流速：0.1ml/min在二羟基化合物中，将式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的含量设为一定量以上的方法没有特别限制。例如，可以列举将式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物、和/或式(C)所示的化合物添加到作为原料的二羟基化合物中的方法；使用含有一定量的式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物、和/或式(C)所示的化合物的低纯度的二羟基化合物的方法；调节式(1)所示的二羟基化合物的合成条件的方法(例如将反应温度、反应时间设为例如100～140℃和1～30小时、例如约100℃和约11小时)；调节合成后的精制条件的方法(例如调节水洗的次数(例如为3次以下、2次以下)；将水洗所使用的水的温度设为例如40～90℃)，控制反应后的结晶的析出速度的方法等。以下，对由本发明的制造方法得到的热塑性树脂进行说明。＜热塑性树脂＞由本发明的实施方式的制造方法得到的热塑性树脂是通过使包含式(1)所示的二羟基化合物的反应物反应制造的，包含源自式(1)所示的二羟基化合物的结构单元(1)′。上述式(1)′中，＊表示结合部分。以上述式(1)的化合物为原料的树脂显示高折射率、低阿贝数、高透明性、适于注射成型的玻璃化转变温度、低双折射等物性，通过使用该树脂，能够得到实质上没有光学应变的优异的光学透镜等光学部件。作为热塑性树脂，优选聚酯树脂、聚酯碳酸酯树脂或聚碳酸酯树脂。其中，考虑耐热性和耐水解性优异，优选包含聚碳酸酯树脂。热塑性树脂可以单独包含1种或组合包含2种以上。折射率、阿贝数、双折射值等光学特性受到结构单元的化学结构的影响大，受到结构单元间的化学键为酯键还是碳酸酯键的影响比较小。另外，关于杂质的影响(饱和吸水率的上升或聚合速度的降低)，受到构成树脂的结构单元的化学结构的影响大，受到结构单元间的化学键(酯键、碳酸酯键)的差异带来的影响比较小。本发明的实施方式的热塑性树脂通过使含有二羟基化合物的反应物反应来制造。例如，将包含式(1)所示的二羟基化合物的二羟基化合物作为原料进行缩聚来制造。式(1)所示的化合物中，参与缩聚的官能团是醇性的羟基或酚性的羟基。通过使式(1)所示的化合物与碳酸二酯和/或二羧酸或者其衍生物进行缩聚反应，源自式(1)所示的化合物的结构单元(1)′经由碳酸酯键和/或酯键结合。通过使用式(1)所示的二羟基化合物作为原料，可以得到包含源自式(1)所示的二羟基化合物的结构单元(1)′的热塑性树脂。式(1)中，R1和R2分别独立地选自氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基或碳原子数6～20的芳氧基。其中，R1和R2为氢原子、碳原子数6～20的芳基(优选为苯基)的化合物由于作为光学透镜成型时的熔融流动性良好，故而优选。作为式(1)所示的化合物的例子，可以列举9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－甲基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3,5－二甲基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－叔丁基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－异丙基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－环己基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴等。其中，优选9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴，更优选9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴。它们可以单独使用，或者也可以组合两种以上使用。相对于作为热塑性树脂的原料使用的二羟基化合物100摩尔％，式(1)的二羟基化合物的比例优选为1～100摩尔％，更优选为30～100摩尔％，更加优选为40～100摩尔％。另外，相对于作为热塑性树脂的原料使用的全部单体100摩尔％，式(1)的二羟基化合物的比例优选为1～100摩尔％，更优选为30～100摩尔％，更加优选为40～100摩尔％。如上所述，上述二羟基化合物包含式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物中的至少一种。这些化合物通常与式(1)的二羟基化合物一起进行缩聚反应，能够在热塑性树脂中导入源自式(A)所示的化合物的结构单元(A)′、源自式(B)所示的化合物的结构单元(B)′、源自式(C)所示的化合物的结构单元(C)′。上述式(A)′、(B)′、或(C)′中，＊表示结合部分。上述式(A)～(C)中，R1和R2分别独立地选自氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基或碳原子数6～20的芳氧基。式(A)～(C)中的R1和R2与式(1)中的R1和R2分别相同。例如，在式(1)中，R1和R2为氢原子的情况下(9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴；BPEF；下述的式(1)－1的化合物)，对应的式(A)－1～(C)－1的化合物分别如下所示。另外，在式(1)中，R1和R2为苯基的情况下(例如9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴；BPPEF；下述的式(1)－2的化合物)，对应的式(A)－2～(C)－2的化合物分别如下所示。(其它二羟基成分)在本发明中，作为二羟基成分，除了式(1)所示的化合物，还能够并用其它的二羟基化合物。例如，二羟基化合物除了包含式(1)所示的二羟基化合物以外，还包含选自式(2)所示的二羟基化合物和式(3)所示的化合物中的至少一种二羟基化合物。通过使用这样的二羟基化合物作为原料，所得到的热塑性树脂除了包含源自式(1)所示的二羟基化合物的结构单元(1)′以外，还包含源自式(2)所示的二羟基化合物的结构单元(2)′和源自式(3)所示的二羟基化合物的结构单元(3)′中的至少一种。上述式中，＊表示结合部分。在式(2)所示的化合物中，参与缩聚的官能团为醇性的羟基。源自式(2)所示的化合物的结构单元(2)′有助于高折射率，并且有助于使阿贝数比源自式(1)所示的化合物的结构单元(1)′低。通过包含结构单元(1)′和结构单元(2)′，具有降低树脂整体的双折射值、降低光学成型体的光学应变的效果。相对于作为热塑性树脂的原料使用的二羟基化合物100摩尔％，式(1)的二羟基化合物和式(2)的二羟基化合物的合计量优选为50摩尔％以上，更优选为80摩尔％以上，特别优选为90摩尔％以上，最优选为100摩尔％。式(1)的二羟基化合物和式(2)的二羟基化合物(结构单元(1)′和结构单元(2)′)的摩尔比优选为20/80～80/20，更优选为30/70～80/20，特别优选为40/60～80/20。式(2)中，X分别独立地为碳原子数1～4的亚烷基。作为碳原子数1～4的亚烷基，例如优选列举亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚异丙基、亚正丁基、亚异丁基、亚仲丁基、亚叔丁基等。其中，由于在成型时的树脂的熔融流动性良好，优选X均为亚乙基。作为式(2)所示的二羟基化合物的例子，可以列举2,2′－双(1－羟基甲氧基)－1,1′－联二萘、2,2′－双(2－羟基乙氧基)－1,1′－联二萘、2,2′－双(3－羟基丙氧基)－1,1′－联二萘、2,2′－双(4－羟基丁氧基)－1,1′－联二萘等。其中，优选2,2′－双(2－羟基乙氧基)－1,1′－联二萘。它们可以单独使用，或者也可以组合两种以上使用。通过使用这样的二羟基化合物作为原料，所得到的热塑性树脂具有源自式(2)所示的化合物的结构单元(2)′。上述式中，＊表示结合部分。在式(3)所示的化合物中，参与缩聚的官能团是醇性的羟基或酚性的羟基。源自式(3)所示的化合物的结构单元(3)′有助于高折射率，并且有助于使阿贝数比源自式(1)所示的化合物的结构单元(A)低。通过包含结构单元(A)和结构单元(C)，具有降低树脂整体的双折射值、降低光学成型体的光学应变的效果。相对于作为热塑性树脂的原料使用的二羟基化合物100摩尔％，式(1)的二羟基化合物和式(3)的二羟基化合物的合计量优选为50摩尔％以上，更加优选为80摩尔％以上，特别优选为90摩尔％以上，最优选为100摩尔％。式(1)的二羟基化合物和式(3)的二羟基化合物(结构单元(1)′和结构单元(3)′)的摩尔比优选为20/80～99/1，更优选为30/70～95/5，特别优选为40/60～90/10。式(3)中，R6和R7分别独立地选自氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基、碳原子数6～20的芳氧基和卤原子(F、Cl、Br、I)。其中，从杂质少、流通量多等方面考虑，优选氢原子、甲基。式(3)中，Z1和Z2分别独立地选自碳原子数1～8的亚烷基、碳原子数6～10的亚环烷基和碳原子数6～10的亚芳基。其中，在耐热性优异的方面，优选碳原子数6的亚环烷基、碳原子数6的亚芳基。式(3)中，l1和l2分别独立地为0～5的整数。其中，由于耐热性优异，优选l1和l2为0。式(3)中，Q选自单键或其中，R8、R9、R14～R17分别独立地选自氢原子、碳原子数1～10的烷基和苯基；R10～R13分别独立地表示氢原子或碳原子数1～5的烷基；Z′为3～11的整数；R6和R7相同或不同均可。其中，由于耐热性优异，优选上述式(3)中的l1和l2为0，Q为[其中，R8和R9如上述式(3)所定义]。作为式(3)所示的二羟基化合物的例子，例如，可以例示4,4－双(4－羟基苯基)丙烷(即，双酚A)、1,1－双(4－羟基苯基)－1－苯基乙烷(即，双酚AP)、2,2－双(4－羟基苯基)六氟丙烷(即，双酚AF)、2,2－双(4－羟基苯基)丁烷(即，双酚B)、双(4－羟基苯基)二苯基甲烷(即，双酚BP)、双(4－羟基－3－甲基苯基)丙烷(即，双酚C)、2,2－双(4－羟基－3,5－二甲基苯基)丙烷、2,2－双(4－羟基－3,5－二乙基苯基)丙烷、2,2－双(4－羟基－(3,5－二苯基)苯基)丙烷、2,2－双(4－羟基－3,5－二溴苯基)丙烷、1,1－双(4－羟基苯基)乙烷(即，双酚E)、双(4－羟基苯基)甲烷(即，双酚F)、2,4′－二羟基－二苯基甲烷、双(2－羟基苯基)甲烷、2,2－双(4－羟基－3－异丙基苯基)丙烷(即，双酚G)、1,3－双(2－(4－羟基苯基)－2－丙基)苯(即，双酚M)、双(4－羟基苯基)砜(即，双酚S)、2,4′－二羟基二苯基砜、双(4－羟基苯基)硫醚、1,4－双(2－(4－羟基苯基)－2－丙基)苯(即，双酚P)、双(4－羟基－3－苯基苯基]丙烷(即，双酚PH)、1,1－双(4－羟基苯基)－3,3,5－三甲基环己烷(即，双酚TMC)、1,1－双(4－羟基苯基)环己烷(即，双酚Z)、1,1－双(4－羟基－3－甲基苯基)环己烷(即，双酚OCZ)、3,3－双(4－羟基苯基)戊烷、4,4－联苯酚、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴、9,9－双(4－羟基－2－甲基苯基)芴、9,9－双(4－羟基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－甲基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－叔丁基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－异丙基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－环己基苯基)芴、9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴、2,2－双(4－羟基苯基)戊烷、4,4′－二羟基二苯基醚、4,4′－二羟基－3,3′－二氯二苯基醚等。特别是由于具有通用性，容易作为没有混入金属成分等杂质的优质单体以低价格获得、耐热性优异，优选双酚A。通过使用这样的二羟基化合物作为原料，所得到的热塑性树脂具有源自式(3)所示的化合物的结构单元(3)′。＜其它二羟基成分＞热塑性树脂可以包含源自上述式(1)～(3)的化合物以外的二羟基化合物的结构单元。作为其它二羟基化合物，可以列举三环癸烷[5.2.1.02,6]二甲醇、五环十五烷二甲醇、环己烷－1,2－二甲醇、环己烷－1,4－二甲醇、环己烷－1,3－二甲醇、十氢化萘－2,6－二甲醇、十氢化萘－2,3－二甲醇、十氢化萘－1,5－二甲醇、2,3－降冰片烷二甲醇、2,5－降冰片烷二甲醇、1,3－金刚烷二甲醇等的脂环式二羟基化合物；乙二醇、1,3－丙二醇、1,2－丙二醇、1,4－丁二醇、1,3－丁二醇、1,2－丁二醇、1,5－戊二醇、1,6－己二醇、1,5－庚二醇、1,8－辛二醇、1,9－壬二醇、1,10－癸二醇、螺环二醇等的脂肪族二羟基化合物。相对于式(1)的化合物100摩尔％，其它二羟基化合物希望以20摩尔％以下的量添加，更希望为10摩尔％以下。在该范围内时，可以保持高折射率。其中，为了将光学应变保持为较低，热塑性树脂优选为由源自式(1)的二羟基化合物的结构单元(1)′构成的树脂(第一方式)；由源自式(1)的二羟基化合物的结构单元(1)′和源自式(2)的二羟基化合物的结构单元(2)′构成的树脂(第二方式)；由源自式(1)的二羟基化合物的结构单元(1)′和源自式(3)的二羟基化合物的结构单元(3)′构成的树脂(第三方式)；由源自式(1)的二羟基化合物的结构单元(1)′、源自式(2)的二羟基化合物的结构单元(2)′和源自式(3)的二羟基化合物的结构单元(3)′构成的树脂(第四方式)；或由源自式(1)的二羟基化合物的结构单元(1)′和源自选自对苯二甲酸二甲酯或2,6－萘二甲酸二甲酯中的至少一种二羧酸或其衍生物的结构单元构成的树脂(第五方式)。第一方式～第五方式的热塑性树脂(聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酯碳酸酯树脂)可以混合使用，也能够与其它树脂混合使用。“由结构单元(1)′和任意的结构单元α(α＝(2)′和/或(3)′)构成的树脂”是指树脂中的除了碳酸酯键部分和酯键部分以外的重复单元由结构单元(1)′和任意的结构单元α(α＝(2)′和/或(3)′)构成。此外，聚碳酸酯键部分源自碳酰氯或碳酸二酯等碳酸酯前体物质。此外，第一方式～第五方式的热塑性树脂中，作为微量成分，可以包含源自上述式(A)的二羟基化合物的结构单元(A)′、源自上述式(B)的二羟基化合物的结构单元(B)′和源自上述式(C)的二羟基化合物的结构单元(C)′中的至少一种。在优选的一个实施方式中，第一方式～第四方式的热塑性树脂为聚碳酸酯树脂。在优选的一个实施方式中，第五方式的热塑性树脂为聚酯碳酸酯树脂。热塑性树脂的优选的重均分子量为10,000～100,000。热塑性树脂的重均分子量(Mw)是指聚苯乙烯换算重均分子量，通过后述的实施例中记载的方法测定。Mw为10,000以上时，可以防止成型体的脆性降低。Mw为100,000以下时，熔融粘度不会变得过高，在成型时容易从模具取出树脂，此外，流动性良好，且适合在熔融状态的注射成型。更优选重均分子量(Mw)为20,000～70,000，更加优选为25,000～60,000。在将热塑性树脂用于注射成型的情况下，优选的玻璃化转变温度(Tg)为95～180℃，更优选为110～170℃，更加优选为115～160℃，特别优选为125～145℃。Tg低于95℃时，由于使用温度范围窄，故而不优选。另外，超过180℃时，树脂的熔融温度变高，容易发生树脂的分解或着色，故而不优选。另外，在树脂的玻璃化转变温度过高的情况下，在通用的模具控温机中，模具温度与树脂玻璃化转变温度的差会变大。因此，在对制品要求严格的面精度的用途中，难以使用玻璃化转变温度过高的树脂，并不优选。关于热塑性树脂，作为用于耐受注射成型时的加热的热稳定性的指标，以升温速度10℃/min测定的5％重量减少温度(Td)优选为350℃以上。在5％重量减少温度低于350℃的情况下，成型时的热分解剧烈，难以得到良好的成型体，故而不优选。热塑性树脂可以为无规、嵌段和交替共聚物的任意结构。热塑性树脂中，制造时生成的酚、未反应而残存的碳酸二酯作为杂质存在。热塑性树脂中的酚含量优选为0.1～3000ppm，更优选为0.1～2000ppm，特别优选为1～1000ppm、1～800ppm、1～500ppm或1～300ppm。另外，聚碳酸酯树脂、聚酯碳酸酯树脂中的碳酸二酯含量优选为0.1～1000ppm，更优选为0.1～500ppm，特别优选为1～100ppm。通过调节树脂中所含的酚和碳酸二酯的量，能够得到具有对应于目的的物性的树脂。酚和碳酸二酯的含量的调节能够通过变更缩聚的条件和装置适当进行。另外，也能够通过缩聚后的挤出工序的条件进行调节。酚或碳酸二酯的含量高于上述范围时，有时会产生所得到的树脂成型体的强度降低、产生臭气等的问题。另一方面，酚或碳酸二酯的含量低于上述范围时，有时树脂熔融时的可塑性降低。实施方式涉及的热塑性树脂希望异物含量尽量少，优选进行熔融原料的过滤、催化剂液的过滤、熔融寡聚物的过滤。过滤器的滤孔优选为7μm以下，更优选为5μm以下。此外，也优选进行生成的树脂的利用聚合物过滤器的过滤。聚合物过滤器的滤孔优选为100μm以下，更优选为30μm以下。另外，采取树脂粒料的工序当然必须在低尘环境，优选为6级以下，更优选为5级以下。以下，作为热塑性树脂，举聚碳酸酯树脂和聚酯碳酸酯树脂为例进行说明。对聚酯树脂也能够参照下述(聚碳酸酯树脂)的记载和/或使用公知的方法实施。(聚碳酸酯树脂)实施方式涉及的聚碳酸酯树脂为包含源自上述式(1)所示的化合物的结构单元(1)′、作为微量成分的源自上述式(A)的二羟基化合物的结构单元(A)′、源自上述式(B)的二羟基化合物的结构单元(B)′、和源自上述式(C)的二羟基化合物的结构单元(C)′的至少一种以及根据需要的上述其它的结构单元(例如结构单元(2)′和/或(3)′等)的聚碳酸酯树脂。例如聚碳酸酯键部分源自碳酰氯或碳酸二酯等的碳酸酯前体物质。聚碳酸酯树脂通过使二羟基化合物与碳酸二酯等碳酸酯前体物质反应而生成，在聚碳酸酯树脂中，各结构单元经由碳酸酯键结合。一个实施方式中，反应物中除了二羟基化合物以外，还包含碳酸二酯。具体而言，能够使包含上述式(1)所示的化合物的二羟基化合物、作为微量成分的上述式(A)的二羟基化合物、上述式(B)的二羟基化合物和上述式(C)的二羟基化合物的至少一种、任意的上述式(2)和/或(3)所示的化合物和碳酸二酯等的碳酸酯前体物质在酯交换催化剂的存在下或无催化剂下，反应进行制造。作为反应方法，可以列举酯交换法、直接聚合法等的熔融缩聚法、溶液聚合法、界面聚合法等各种方法，其中优选不使用反应溶剂的熔融缩聚法。作为碳酸二酯，可以列举碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸双(氯代苯基)酯、碳酸间甲苯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二环己酯等。这些之中特别优选碳酸二苯酯。碳酸二酯(例如碳酸二苯酯)相对于二羟基化合物的合计1摩尔优选以0.97～1.20摩尔的比率使用，更优选为0.98～1.10摩尔的比率。制造方法的一例为：在不活泼气体气氛下，将二羟基化合物成分与碳酸二酯一边加热一边搅拌，熔融后，一边使生成的醇或酚类馏出一边进行聚合的方法。反应温度根据生成的醇或酚类的沸点等而不同，通常为120～350℃的范围。反应从其初期进行减压，一边使生成的醇或酚类馏出一边使反应结束。另外，为了促进反应，也能够使用酯交换催化剂。该反应既可以以连续式进行，还可以以间歇式进行。在进行反应时使用的反应装置既可以是装备有锚型搅拌桨、最大混合(MAXBLEND)搅拌桨、螺带型搅拌桨等的立式，也可以是装备有叶片桨、格子桨、眼镜式桨等的卧式，还可以是装备有螺杆的挤出机型。另外，可以适当考虑聚合物的粘度来实施将这些反应装置适当组合来使用的做法。作为酯交换催化剂，可以使用碱性化合物催化剂。例如，可以列举碱金属化合物、碱土金属化合物和含氮化合物等。作为碱金属化合物，例如，可以列举碱金属的有机酸盐、无机盐、氧化物、氢氧化物、氢化物或烷氧化物等。具体而言，可以使用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、氢氧化锂、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、碳酸锂、乙酸钠、乙酸钾、乙酸铯、乙酸锂、硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸铯、硬脂酸锂、硼氢化钠、苯基化硼钠、苯甲酸钠、苯甲酸钾、苯甲酸铯、苯甲酸锂、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二锂、苯基磷酸二钠、双酚A的二钠盐、二钾盐、二铯盐或二锂盐、苯酚的钠盐、钾盐、铯盐或锂盐等。作为碱土金属化合物，例如，可以列举碱土金属化合物的有机酸盐、无机盐、氧化物、氢氧化物、氢化物或烷氧化物等。具体而言，可以使用氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化锶、氢氧化钡、碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸氢锶、碳酸氢钡、碳酸镁、碳酸钙、碳酸锶、碳酸钡、乙酸镁、乙酸钙、乙酸锶、乙酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸钙、苯甲酸钙、苯基磷酸镁等。作为含氮化合物，例如，可以列举季铵氢氧化物以及它们的盐、胺类等。具体而言，可以使用四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、三甲基苄基氢氧化铵等具有烷基、芳基等的季铵氢氧化物类；三乙胺、二甲基苄基胺、三苯胺等的叔胺类；二乙胺、二丁胺等的仲胺类；丙胺、丁胺等的伯胺类；2－甲基咪唑、2－苯基咪唑、苯并咪唑等的咪唑类；或者氨、四甲基硼氢化铵、四丁基硼氢化铵、四丁基四苯基硼酸铵、四苯基四苯基硼酸铵等的碱或碱性盐等。作为其它的酯交换催化剂，可以使用锌、锡、锆、铅等的盐，这些能够单独或者组合使用。作为其它的酯交换催化剂，具体而言，可以列举乙酸锌、苯甲酸锌、2－乙基己酸锌、氯化锡(II)、氯化锡(IV)、乙酸锡(II)、乙酸锡(IV)、二月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡、二丁基二甲氧基锡、乙酰丙酮锆、羟基乙酸锆、四丁氧基锆、乙酸铅(II)、乙酸铅(IV)等。相对于二羟基化合物的合计1摩尔，这些酯交换催化剂以1×10－9～×10－3摩尔的比率、优选以1×10－7～1×10－4摩尔的比率使用。催化剂可以并用2种以上。另外，可以直接添加催化剂本身，或者也可以将其溶解于水或酚等溶剂后添加。熔融缩聚法是使用上述的原料和催化剂，在加热下进而在常压或减压下通过酯交换反应一边将副产物除去一边进行熔融缩聚的方法。催化剂既可以与原料一起从反应的最初存在，或者也可以在反应的中途添加。在本发明的热塑性树脂的制造方法中，在聚合反应结束后，为了保持热稳定性和水解稳定性，可以将催化剂除去或使其失活，但也不需要一定要失活。在使其失活的情况下，能够适当实施用于利用公知的酸性物质的添加来使催化剂失活的方法。作为酸性物质，具体而言，可以适当使用苯甲酸丁酯等酯类；对甲苯磺酸等的芳香族磺酸类；对甲苯磺酸丁酯、对甲苯磺酸己酯等芳香族磺酸酯类；亚磷酸、磷酸、膦酸等磷酸类；亚磷酸三苯酯、亚磷酸单苯酯、亚磷酸二苯酯、亚磷酸二乙酯、亚磷酸二正丙酯、亚磷酸二正丁酯、亚磷酸二正己酯、亚磷酸二辛酯、亚磷酸单辛酯等亚磷酸酯类；磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、磷酸单苯酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸单辛酯等磷酸酯类；二苯基膦酸、二辛基膦酸、二丁基膦酸等的膦酸类；苯基膦酸二乙酯等膦酸酯类；三苯基膦、双(二苯基膦基)乙烷等的膦类；硼酸、苯基硼酸等的硼酸类；十二烷基苯磺酸四丁基鏻盐等的芳香族磺酸盐类；硬脂酰氯、苯甲酰氯、对甲苯磺酰氯等的有机卤化物；二甲基硫酸等的烷基硫酸；氯化苄等的有机卤化物等。从失活剂的效果、对树脂的稳定性等观点考虑，特别优选对甲苯或磺酸丁酯。这些失活剂相对于催化剂量使用0.01～50倍摩尔，优选使用0.3～20倍摩尔。如果相对于催化剂量少于0.01倍摩尔，则失活效果不充分而不优选。另外，如果相对于催化剂量多于50倍摩尔，则树脂的耐热性降低，成型体容易着色，故而不优选。失活剂的混炼可以在聚合反应结束后立即进行，或者也可以将聚合后的树脂粒料化后进行。另外，除了失活剂以外，还能够用同样的方法添加其它的添加剂(后述的抗氧化剂、脱模剂、紫外线吸收剂、流动性改质剂、结晶成核剂、强化剂、染料、抗静电剂或抗菌剂等)。催化剂失活后(在不添加失活剂的情况下，为聚合反应结束后)，可以设置将聚合物中的低沸点化合物以0.1～1mmHg的压力、200～350℃的温度进行脱挥除去的工序。脱挥除去时的温度优选为230～300℃，更优选为250～270℃。在该工序中适合使用具备叶片桨、格子桨、眼镜式桨等表面更新能力优异的搅拌桨的卧式装置、或薄膜蒸发器。(聚酯碳酸酯树脂)实施方式涉及的聚酯碳酸酯树脂中，源自上述式(1)所示的化合物的结构单元(1)′；作为微量成分的源自上述式(A)的二羟基化合物的结构单元(A)′、源自上述式(B)的二羟基化合物的结构单元(B)′和源自上述式(C)的二羟基化合物的结构单元(C)′的至少一种；源自二羧酸或其衍生物的结构单元；以及根据需要的上述其它的结构单元经由碳酸酯键和酯键结合。一个实施方式的聚酯碳酸酯树脂是使二羟基化合物、二羧酸或其衍生物与碳酸二酯等碳酸酯前体物质反应而生成的。因此，在一个实施方式中，反应物包含：上述式(1)所示的化合物；作为微量成分的上述式(A)的二羟基化合物、上述式(B)的二羟基化合物和上述式(C)的二羟基化合物的至少一种；任意的包含上述式(2)和/或(3)所示的化合物的二羟基化合物、二羧酸或其衍生物和碳酸酯前体物质。具体而言，能够使通式(1)所示的化合物、作为微量成分的上述式(A)的二羟基化合物、上述式(B)的二羟基化合物和上述式(C)的二羟基化合物的至少一种、任意的上述式(2)和/或(3)所示的化合物、二羧酸或其衍生物(二羧酸成分)、以及碳酸二酯在酯交换催化剂的存在下或无催化剂下反应进行制造。作为反应方法，可以列举酯交换法、直接聚合法等的熔融缩聚法、溶液聚合法、界面聚合法等的各种方法，但其中优选不使用的反应溶剂的熔融缩聚法。作为二羧酸成分，没有特别限定，优选萘二甲酸(例如2,7－萘二甲酸、2,6－萘二甲酸、2,3－萘二甲酸、1,8－萘二甲酸、1,4－萘二甲酸)、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2－甲基对苯二甲酸、联苯二羧酸、四氢萘二羧酸、芴－9,9－二丙酸等的芳香族二羧酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、马来酸、富马酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸、十二烷二羧酸、环己烷二羧酸、十氢化萘二羧酸、降冰片烷二羧酸、三环癸烷二羧酸、五环十二烷二羧酸、3,9－双(1,1－二甲基－2－羧基乙基)－2,4,8,10－四氧杂螺〔5.5〕十一烷、5－羧基－5－乙基－2－(1,1－二甲基－2－羧基乙基)－1,3－二噁烷、二聚酸等的脂肪族二羧酸和它们的衍生物。它们可以单独或组合两种以上使用。作为二羧酸的衍生物，可以例示酯(例如C1～4的烷基酯)、酸酐、酰卤化物。其中，从市场上的流通性、耐热性、折射率的观点考虑，优选包含选自对苯二甲酸、2,6－萘二甲酸和芴－9,9－二丙酸中的至少一种的二羧酸或其衍生物，更优选选自对苯二甲酸二甲酯、2,6－萘二甲酸二甲酯和芴－9,9－二丙酸二甲酯中的至少一种，更加优选选自2,6－萘二甲酸二甲酯和对苯二甲酸二甲酯中的至少一种。芴－9,9－二丙酸二甲酯的结构表示如下。优选的一个实施方式中，相对于二羧酸成分100摩尔％，对苯二甲酸二甲酯、2,6－萘二甲酸二甲酯和芴－9,9－二丙酸二甲酯的合计优选为80摩尔％以上，更优选为90摩尔％以上，更加优选为95摩尔％以上。二羟基化合物的合计相对于二羧酸成分(二羧酸或其衍生物)的合计的摩尔比(二羟基化合物/二羧酸或其衍生物)优选为20/80～95/5，更优选为50/50～90/20，特别优选为60/40～85/15。在该情况下，可以得到以上述比率含有源自二羟基化合物的结构单元和源自二羧酸的结构单元的树脂。作为碳酸二酯，可以列举碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸双(氯苯基)酯、碳酸间甲苯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二环己酯等。这些之中，优选碳酸二苯酯。碳酸二酯(例如碳酸二苯酯)相对于二羟基化合物的合计1摩尔优选以0.97～1.20摩尔的比率使用，更优选为0.98～1.10摩尔的比率。作为酯交换催化剂，可以使用碱性化合物催化剂。例如，可以列举碱金属化合物、碱土金属化合物和含氮化合物等。作为碱金属化合物，例如，可以列举碱金属的有机酸盐、无机盐、氧化物、氢氧化物、氢化物或烷氧化物等。具体而言，可以使用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、氢氧化锂、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、碳酸锂、乙酸钠、乙酸钾、乙酸铯、乙酸锂、硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸铯、硬脂酸锂、硼氢化钠、苯基化硼钠、苯甲酸钠、苯甲酸钾、苯甲酸铯、苯甲酸锂、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二锂、苯基磷酸二钠、双酚A的二钠盐、二钾盐、二铯盐或二锂盐、苯酚的钠盐、钾盐、铯盐或锂盐等。作为碱土金属化合物，例如，可以列举碱土金属化合物的有机酸盐、无机盐、氧化物、氢氧化物、氢化物或烷氧化物等。具体而言，可以使用氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化锶、氢氧化钡、碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸氢锶、碳酸氢钡、碳酸镁、碳酸钙、碳酸锶、碳酸钡、乙酸镁、乙酸钙、乙酸锶、乙酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸钙、苯甲酸钙、苯基磷酸镁等。作为含氮化合物，例如，可以列举季铵氢氧化物以及它们的盐、胺类等。具体而言，可以使用四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、三甲基苄基氢氧化铵等具有烷基、芳基等的季铵氢氧化物类；三乙胺、二甲基苄基胺、三苯胺等的叔胺类；二乙胺、二丁胺等的仲胺类；丙胺、丁胺等的伯胺类；2－甲基咪唑、2－苯基咪唑、苯并咪唑等的咪唑类；或者氨、四甲基硼氢化铵、四丁基硼氢化铵、四丁基四苯基硼酸铵、四苯基四苯基硼酸铵等的碱或碱性盐等。作为其它的酯交换催化剂，可以使用锌、锡、锆、铅、钛、锗、锑、锇、铝等的盐，这些可以单独使用或组合使用。作为其它的酯交换催化剂，具体而言，可以列举乙酸锌、苯甲酸锌、2－乙基己酸锌、氯化锡(II)、氯化锡(IV)、乙酸锡(II)、乙酸锡(IV)、二月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡、二丁基二甲氧基锡、乙酰丙酮锆、羟基乙酸锆、四丁氧基锆、乙酸铅(II)、乙酸铅(IV)、四丁氧基钛(IV)、四异丙氧基钛(IV)、四(2－乙基－1－己酸)钛(IV)、氧化钛(IV)、三(2,4－戊二酮)铝(III)等。相对于二羟基化合物的合计1摩尔，这些酯交换催化剂以1×10－9～×10－3摩尔的比率、优选以1×10－7～1×10－4摩尔的比率使用。催化剂可以并用2种以上。其中，优选使用四丁氧基钛(IV)、四异丙氧基钛(IV)、四(2－乙基－1－己酸)钛(IV)、氧化钛(IV)等的钛盐。另外，催化剂本身既可以直接添加，或者也可以溶解到水或酚等的溶剂后添加。熔融缩聚法是使用上述的原料和催化剂，在加热下进而在常压或减压下通过酯交换反应一边将副产物除去一边进行熔融缩聚的方法。即，反应温度优选从常温、常压开始，一边除去副产物一边缓慢设为升温、减压状态。催化剂既可以与原料一起从反应的最初存在，或者也可以在反应的中途添加。聚合反应结束后，为了保持热稳定性和水解稳定性，可以将催化剂除去或使其失活，但也不需要一定要失活。在使其失活的情况下，能够同样优选使用聚碳酸酯树脂的制造中说明的方法。(其它的添加成分)热塑性树脂中，在不损及本发明的特性的范围内，也可以添加抗氧化剂、加工稳定剂、光稳定剂、聚合金属钝化剂、阻燃剂、滑剂、抗静电剂、表面活性剂、抗菌剂、脱模剂、紫外线吸收剂、增塑剂、增溶剂等添加剂。作为抗氧化剂，可以列举三乙二醇－双[3－(3－叔丁基－5－甲基－4－羟基苯基)丙酸酯]、1,6－己二醇－双[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]、季戊四醇－四[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]、十八烷基－3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯、1,3,5－三甲基－2,4,6－三(3,5－二叔丁基－4－羟基苄基)苯、N,N－六亚甲基双(3,5－二叔丁基－4－羟基－氢化肉桂酰胺)、3,5－二叔丁基－4－羟基－苄基膦酸酯－二乙基酯、三(3,5－二叔丁基－4－羟基苄基)异氰脲酸酯和3,9－双{1,1－二甲基－2－[β－(3－叔丁基－4－羟基－5－甲基苯基)丙酰氧基]乙基}－2,4,8,10－四氧杂螺(5,5)十一烷等。抗氧化剂的含量相对于热塑性树脂100重量份优选为0.001～0.3重量份。作为加工稳定剂，可以列举磷系加工热稳定剂、硫系加工热稳定剂等。作为磷系加工热稳定剂，可以列举亚磷酸、磷酸、亚膦酸、膦酸和它们的酯等。具体而言，可以列举亚磷酸三苯基酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、亚磷酸三(2,4－二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三(2,6－二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三癸基酯、亚磷酸三辛基酯、亚磷酸三－十八烷基酯、亚磷酸二癸基单苯基酯、亚磷酸二辛基单苯基酯、亚磷酸二异丙基单苯基酯、亚磷酸单丁基二苯基酯、亚磷酸单癸基二苯基酯、亚磷酸单辛基二苯基酯、双(2,6－二叔丁基－4－甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、亚磷酸2,2－亚甲基双(4,6－二叔丁基苯基)辛基酯、双(壬基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,4－二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,4－二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、二苯基单邻联苯基磷酸酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二异丙酯、苯基膦酸二甲酯、苯基膦酸二乙酯、苯基膦酸二丙酯、四(2,4－二叔丁基苯基)－4,4′－联苯基二亚膦酸酯、四(2,4－二叔丁基苯基)－4,3′－联苯基二亚膦酸酯、四(2,4－二叔丁基苯基)－3,3′－联苯基二亚膦酸酯、双(2,4－二叔丁基苯基)－4－苯基－苯基亚膦酸酯和双(2,4－二叔丁基苯基)－3－苯基－苯基亚膦酸酯等。磷系加工热稳定剂的含量相对于热塑性树脂100重量份优选为0.001～0.2重量份。作为硫系加工热稳定剂，可以列举季戊四醇－四(3－月桂基硫代丙酸酯)、季戊四醇－四(3－肉豆蔻基硫代丙酸酯)、季戊四醇－四(3－硬脂基硫代丙酸酯)、二月桂基－3,3′－硫代二丙酸酯、二肉豆蔻基－3,3′－硫代二丙酸酯、二硬脂基－3,3′－硫代二丙酸酯等。硫系加工热稳定剂的含量相对于热塑性树脂100重量份优选为0.001～0.2重量份。作为脱模剂，优选其90重量％以上由醇与脂肪酸的酯构成的脱模剂。作为醇与脂肪酸的酯，具体而言，可以列举一元醇与脂肪酸的酯、多元醇与脂肪酸的部分酯或者全酯。作为上述一元醇与脂肪酸的酯，优选碳原子数1～20的一元醇与碳原子数10～30的饱和脂肪酸的酯。另外，作为多元醇与脂肪酸的部分酯或全酯，优选碳原子数1～25的多元醇与碳原子数10～30的饱和脂肪酸的部分酯或全酯。具体而言，作为一元醇与饱和脂肪酸的酯，可以列举硬脂酸硬脂酯、棕榈酸棕榈酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕榈酸异丙酯等。作为多元醇与饱和脂肪酸的部分酯或全酯，可以列举硬脂酸单甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、硬脂酸单山梨糖醇酯、山萮酸单甘油酯、癸酸单甘油酯、月桂酸单甘油酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四壬酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、联苯基联苯酯、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、2－乙基己基硬脂酸酯、二季戊四醇六硬脂酸酯等双季戊四醇的全酯或部分酯等。这些之中，特别优选硬脂酸单甘油酯和月桂酸单甘油酯。这些脱模剂的含量相对于热塑性树脂100重量份优选为0.005～2.0重量份的范围，更优选为0.01～0.6重量份的范围，更加优选为0.02～0.5重量份的范围。作为紫外线吸收剂，优选选自苯并三唑系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、三嗪系紫外线吸收剂、环状亚胺酯系紫外线吸收剂和氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂中的至少1种紫外线吸收剂。即，以下列举的紫外线吸收剂可以单独使用任意一种，也可以组合2种以上使用。作为苯并三唑系紫外线吸收剂，可以列举2－(2－羟基－5－甲基苯基)苯并三唑、2－(2－羟基－5－叔辛基苯基)苯并三唑、2－(2－羟基－3,5－二枯基苯基)苯基苯并三唑、2－(2－羟基－3－叔丁基－5－甲基苯基)－5－氯苯并三唑、2,2′－亚甲基双[4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2N－苯并三唑－2－基)苯酚]、2－(2－羟基－3,5－二叔丁基苯基)苯并三唑、2－(2－羟基－3,5－二叔丁基苯基)－5－氯苯并三唑、2－(2－羟基－3,5－二叔戊基苯基)苯并三唑、2－(2－羟基－5－叔辛基苯基)苯并三唑、2－(2－羟基－5－叔丁基苯基)苯并三唑、2－(2－羟基－4－辛氧基苯基)苯并三唑、2,2′－亚甲基双(4－枯基－6－苯并三唑苯基)、2,2′－对亚苯基双(1,3－苯并噁嗪－4－酮)、2－[2－羟基－3－(3,4,5,6－四氢邻苯二甲酰亚胺甲基)－5－甲基苯基]苯并三唑等。作为二苯甲酮系紫外线吸收剂，可以列举2,4－二羟基二苯甲酮、2－羟基－4－甲氧基二苯甲酮、2－羟基－4－辛氧基二苯甲酮、2－羟基－4－苄氧基二苯甲酮、2－羟基－4－甲氧基－5－磺酰基二苯甲酮、2－羟基－4－甲氧基－5－磺酰基三水合二苯甲酮、2,2′－二羟基－4－甲氧基二苯甲酮、2,2′,4,4′－四羟基二苯甲酮、2,2′－二羟基－4,4′－二甲氧基二苯甲酮、2,2′－二羟基－4,4′－二甲氧基－5－钠磺酰基二苯甲酮、双(5－苯甲酰基－4－羟基－2－甲氧基苯基)甲烷、2－羟基－4－正十二烷基氧基二苯甲酮、2－羟基－4－甲氧基－2′－羧基二苯甲酮等。作为三嗪系紫外线吸收剂，可以列举2－(4,6－二苯基－1,3,5－三嗪－2－基)－5－[(己基)氧基]－苯酚、2－(4,6－双(2,4－二甲基苯基)－1,3,5－三嗪－2－基)－5－[(辛基)氧基]－苯酚等。作为环状亚胺酯系紫外线吸收剂，可以列举2,2′－双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)、2,2′－对亚苯基双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)、2,2′－间亚苯基双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)、2,2′－(4,4′－二亚苯基)双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)、2,2′－(2,6－萘)双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)、2,2′－(1,5－萘)双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)、2,2′－(2－甲基－对亚苯基)双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)、2,2′－(2－硝基－对亚苯基)双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)和2,2′－(2－氯－对亚苯基)双(3,1－苯并噁嗪－4－酮)等。作为氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂，可以列举1,3－双－[(2′－氰基－3′,3′－二苯基丙烯酰基)氧基]－2,2－双[(2－氰基－3,3－二苯基丙烯酰基)氧基]甲基)丙烷和1,3－双－[(2－氰基－3,3－二苯基丙烯酰基)氧基]苯等。紫外线吸收剂的含量相对于热塑性树脂100重量份优选为0.01～3.0重量份，更优选为0.02～1.0重量份，更加优选为0.05～0.8重量份。如果为这样的配合量的范围，则能够根据用途，对热塑性树脂赋予充分的耐候性。除了上述的热塑性树脂以外，也可以在不损及本发明的特性的范围内组合其它的树脂。即，本发明的热塑性树脂可以为包含多种树脂的树脂组合物的方式。树脂组合物至少包含含有1～100重量％的上述式(1)所示的重复单元的热塑性树脂。作为其它树脂，可以例示以下的物质：聚乙烯、聚丙烯、聚氯化乙烯、聚苯乙烯、(甲基)丙烯酸树脂、ABS树脂、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯(但不含结构单元(1)′)、聚苯醚、聚酯(但不含结构单元(1)′)、聚酯碳酸酯(但不含结构单元(1)′)、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、氟树脂、环烯烃聚合物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯。相对于包含源自上述式(1)的二羟基化合物的结构单元的热塑性树脂的合计质量，可以含有的其它树脂的含量优选为20质量份以下，更加优选为10质量份以下。如果其它树脂的含量过多，则相容性变差，有时树脂组合物的透明性会降低。(热塑性树脂的物性)本发明的热塑性树脂的拉伸强度优选为70％以上，更优选为80％以上。树脂的拉伸强度能够用后述实施例中记载的方法测定。本发明的热塑性树脂优选260℃时的熔体体积流动速率(MVR)为20cm3/10min以上，更优选为25cm3/10min以上，更加优选为30cm3/10min以上。树脂的熔体体积流动速率(MVR)能够用后述实施例中记载的方法测定。(成型体)能够使用本发明的热塑性树脂制造成型体(例如，光学元件)。例如可以通过注射成型法、压缩成型法、挤出成型法、溶液浇铸法等任意的方法成型。使用实施方式涉及的热塑性树脂或成型体所制造的光学元件适用于光学透镜、棱镜等。通过这些方法制造的成型品可以用于各种照明用途、汽车灯透镜、灯罩、光学透镜、OHP片材、标示牌、显示灯等。另外，通过这样的方法制造的膜可以作为平板显示器基板用途、作为塑料元件基板或相位差膜合适地使用。塑料基板以未拉伸的状态使用，为了作为相位差膜使用，至少在单轴方向拉伸取向形成为位相差膜，使其具有最佳的双折射特性。(光学透镜)能够使用本发明的热塑性树脂或成型体制造光学透镜。使用实施方式涉及的热塑性树脂所制造的光学透镜为高折射率，耐热性优异，因此能够用于望远镜、双筒望远镜、电视投影仪等以往使用昂贵的高折射率玻璃透镜的领域，是极有用的。根据需要，优选以非球面透镜的方式使用。非球面透镜能够以1枚透镜使球面像差实质上为零，因此不需要通过多枚球面透镜的组合来消除球面像差，能够实现轻质化和生产成本的降低化。因此，非球面透镜在光学透镜中作为相机透镜特别有用。光学透镜例如可以通过注射成型法、压缩成型法、注射压缩成型法等任意的方法成型。通过使用实施方式涉及的热塑性树脂，能够更简便地得到以玻璃透镜在技术上难以加工的高折射率低双折射非球面透镜。在用注射成型制造本发明的光学透镜的情况下，优选以料筒温度230～270℃、模具温度100～140℃的条件进行成型。通过这样的成型条件具有作为光学透镜优异的物性，又兼具有阻隔紫外线区域的波长的功能，在作为数码相机的透镜使用的情况下，即使不使用紫外线过滤器也能够防止紫外线对摄像元件的影响。相反地，在使用本发明的树脂组合物作为紫外线过滤器的情况下，由于透明性非常高，拍摄的照片的画质不会变差，能够拍摄鲜明的照片。另外，实施方式的树脂由于流动性高，因此，可以得到薄壁、小型且复杂形状的光学透镜。作为具体的透镜尺寸，中心部的厚度为0.05～3.0mm，更优选为0.05～2.0mm，更加优选为0.1～2.0mm。另外，直径为1.0mm～20.0mm，更优选为1.0～10.0mm，更加优选为3.0～10.0mm。在本发明的光学透镜的表面，可以根据需要设置有防反射层或者硬涂层这样的涂层。防反射层可以为单层也可以为多层，可以为有机物也可以为无机物，优选为无机物。具体而言，可以例示氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、氟化镁等的氧化物或者氟化物。另外，本发明的光学透镜可以通过模具成型、切削、研磨、激光加工、放电加工、磨边等任意的方法成型。另外，更优选模具成型。为了尽量避免光学透镜中异物的混入，成型环境也当然必须为低尘环境，优选为6级以下，更优选为5级以下。(光学膜)能够使用本发明的热塑性树脂或成型体制造光学膜。使用实施方式涉及的热塑性树脂所制造的光学膜由于透明性和耐热性优异，适合用于液晶基板用膜、光存储卡等。此外，“片”一般是指薄、其厚度与长度和宽度相比小且平的制品，“膜”是指与长度和宽度相比，厚度极小，最大厚度任意限定的薄且平的制品，通常是指以卷的形式供给的制品。但是，本说明书中“片”和“膜”没有明确区别，双方也可以作为相同意思使用。由本发明的热塑性树脂形成的膜的耐热性、色相均良好，例如将这样的树脂组合物溶解于二氯甲烷、四氢呋喃、二噁烷等有机溶剂中，成型为浇铸膜，在该膜的两面施以阻气膜、耐溶剂膜，或与透明导电膜、偏光板一起作为液晶基板用膜(塑料元件基板)或相位差膜等的液晶显示器用膜合适地使用，具体而言，能够在平板电脑、智能手机、手持终端、各种显示元件等中有利地使用。实施例以下，利用实施例说明本发明，但本发明不受这些实施例任何限制。1.聚碳酸酯树脂和聚酯碳酸酯树脂的制造例聚碳酸酯树脂和聚酯碳酸酯树脂的评价利用以下的方法进行。(1)熔体体积流动速率(MVR)：MVR是表示树脂或树脂组合物的流动性的指标，值越大，表示流动性越高。将所得到的聚碳酸酯树脂在120℃真空干燥4小时，使用(株)东洋精机制作所制熔体指数仪T－111，在温度260℃、负荷2160g的条件下测定。(2)纯度、杂质含量：使用液相色谱质量分析计(LC－MS)，利用下述的方法，测定式(1)－1、式(1)－2、式(A)－1、式(A)－2、式(B)－1、式(B)－2、式(C)－1、式(C)－2所示的化合物的重量。(i)BPEF(9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴)：将BPEF20mg溶解于甲醇10ml，调整为0.2wt/vol％。将各材料用孔径0.20μm的PTFE过滤器过滤后，利用LC－MS鉴定下述(1)－1、(A)－1、(B)－1和(C)－1的化合物，由各化合物的峰面积相对于全部峰面积的比例算出纯度。分析以下述的测定条件进行。·LC：WatersAcquityUPLC流速：0.5ml/min温度：60℃检测器：UV254nm色谱柱：WatersBEIIphenyl(直径2.1mm×长度100mm，粒径1.7um)洗脱液：使用A：水、B：甲醇的混合溶液。混合比的经时变化表示如下。B＝60％(0-6min)B＝60-95％(6-10min)B＝95-100％(10-11min)B＝100％(11-12min)·MS：WatersMALDI-SynaptHDMS模式：MS扫描范围：100-1500/0.3sec离子化法：ESI(+)分辨率：8500(Vmode)Capillary电压：3kVCode电压：30V阱碰撞(Trapcollision)能量：5V转移碰撞(Transfercollision)能量：5V源(Source)温度：150℃去溶剂化(Desolvation)温度：500℃注入量：2μl内部标准物质(质量校正)：亮氨酸脑啡肽、0.5ng/ul内部标准流速：0.1ml/min(ii)BPPEF(9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴)：将BPPEF20mg溶解于甲醇10ml，调整为0.2wt/vol％。将各材料用孔径0.20μm的PTFE过滤器过滤后，利用LC－MS鉴定下述(1)－2、(A)－2、(B)－2和(C)－2的化合物，由各化合物的峰面积相对于全部峰面积的比例算出纯度。分析与上述BPEF的分析条件同样地进行。3)拉伸强度：将所得到的聚碳酸酯树脂在二氯甲烷以5重量％浓度溶解，流延到确认了水平的浇铸板上。然后，一边调整溶剂从浇铸溶液的蒸发量一边使其挥发，得到厚度约100μm的透明的膜。然后使用真空干燥机以玻璃化转变温度以下的温度充分进行干燥。利用岛津制作所制AutographAGS－100G对该膜按照ASTMD882－61T进行测定。＜合成例1：BPEF－1＞在具有安装了搅拌机、氮气吹入管、温度计和冷却管的水分离器的玻璃制反应器中加入芴酮84.6g(0.47摩尔)、苯氧乙醇394.2g(2.85摩尔)、甲苯350g和在100℃减压干燥除去了结晶水的磷钨酸4.3g，在甲苯回流下，一边将生成水除去到反应体系外，一边搅拌11小时。在该反应液中加入甲苯300g，利用水100g在80℃进行水洗。接着，将该液体缓慢冷却到室温，将析出的结晶过滤、干燥，由此得到白色结晶[9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴](BPEF－1)。利用LC-MS的分析的结果，BPEF纯度为98.6％，(A)－1含量为6300ppm，(B)－1含量为2300ppm，(C)－1含量为3100ppm。将利用LC-MS的分析结果表示在表1和表3中。＜合成例2：BPEF－2＞向与合成例1同样操作得到的白色结晶[9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴]200g中添加甲苯300g，利用水100g重复两次80℃的水洗。缓慢冷却到室温，将析出的结晶过滤、干燥，由此得到白色结晶[9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴](BPEF－2)。利用LC-MS的分析的结果，BPEF纯度为99.5％，(A)－1含量为200ppm，(B)－1含量为200ppm，(C)－1含量为800ppm。将利用LC-MS的分析结果表示于表1和表3。＜合成例3：BPPEF－1＞在具有安装了搅拌机、氮气吹入管、温度计和冷却管的水分离器的玻璃制反应器中加入芴酮84.6g(0.47摩尔)、2－苯基苯氧基乙醇485.1g(2.85摩尔)、甲苯350g和在100℃减压干燥除去了结晶水的磷钨酸4.3g，在甲苯回流下，一边将生成水除去到反应体系外，一边搅拌11小时。在该反应液中加入甲苯300g，利用水100g在80℃进行水洗。接着，将该液体缓慢冷却到室温，将析出的结晶过滤、干燥，由此得到白色结晶9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴(BPPEF－1)。利用LC-MS的分析的结果，BPPEF纯度为98.5％，(A)－2含量为8900ppm，(B)－2含量为600ppm，(C)－2含量为800ppm。将利用LC-MS的分析结果表示于表2。＜合成例4：BPPEF－2＞向与合成例3同样操作得到的白色结晶9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴(BPPEF－1)200g中添加甲苯300g，利用水100g重复2次80℃的水洗。缓慢冷却到室温，将析出的结晶过滤、干燥，由此得到白色结晶9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴(BPPEF－2)。利用LC-MS的分析的结果，BPPEF纯度为99.2％，(A)－2含量为3000ppm，(B)－2含量为200ppm，(C)－2含量为200ppm。将利用LC-MS的分析结果表示于表2。＜合成例5：BPPEF－3＞向与合成例3同样操作得到的白色结晶9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴(BPPEF－1)200g中添加甲苯300g，利用水100g重复5次80℃的水洗。缓慢冷却到室温，将析出的结晶过滤、干燥，由此得到白色结晶9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴(BPPEF－3)。利用LC-MS的分析的结果，BPPEF纯度为99.4％，(A)－2含量为900ppm，(B)－2含量为200ppm，(C)－2含量为200ppm。将利用LC-MS的分析结果表示于表2。＜＜聚碳酸酯树脂＞＞＜实施例1＞将合成例1中制造的BPEF－1；21.000g(0.048摩尔)、碳酸二苯酯(以下，有时简写为“DPC”)；10.675g(0.050摩尔)和作为催化剂的碳酸氢钠6μ摩尔/摩尔(碳酸氢钠为相对于BPEF的摩尔数，以0.1wt％水溶液的状态添加)装入带有搅拌器和馏出装置的玻璃制200mL反应容器中，将体系内在氮气氛下进行置换，在760Torr之下加热到200℃。加热开始10分钟后确认原料的完全熔融，然后在该条件下搅拌20分钟。接着，在将减压度调整到200Torr，同时以60℃/hr的速度进行升温直至210℃。此时，确认副产的苯酚的馏出开始。然后，在210℃保持20分钟进行反应。进而一边减压到180Torr一边以60℃/hr的速度升温到230℃。升温结束10分钟后，在保持温度的状态下减压到150Torr，进而一边减压到130Torr一边升温到240℃，在升温结束时一边保持温度一边用30分钟减压到0.1Torr。然后将体系内在240℃、0.1Torr保持10分钟之后，通过在反应器内导入氮，将反应体系内恢复到常压，取出生成的聚碳酸酯树脂。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表1。＜实施例2＞将BPEF－1；20.360g(0.046摩尔)、2,2－双(4－羟基苯基)丙烷(BPA)；1.598g(0.007摩尔)、碳酸二苯酯(DPC)；11.910g(0.056摩尔)和作为催化剂的碳酸氢钠6μ摩尔/摩尔(碳酸氢钠为相对于BPEF和BPA的合计的摩尔数，以0.1wt％水溶液的状态添加)装入带有搅拌器和馏出装置的玻璃制200mL反应容器，将体系内在氮气氛下进行置换，在760Torr之下加热到200℃。加热开始10分钟后确认原料的完全熔融，然后在该条件下搅拌20分钟。然后，在将减压度调整到200Torr，同时以60℃/hr的速度进行升温直至210℃。此时，确认副产的苯酚的馏出开始。然后，在该温度保持20分钟进行反应。进而一边减压到180Torr一边以60℃/hr的速度升温到230℃。升温结束10分钟后，在保持温度的状态下减压到150Torr，进而一边减压到130Torr一边升温到240℃，升温结束时一边保持温度一边用30分钟减压到0.1Torr。然后将体系内在240℃、0.1Torr保持10分钟之后，通过在反应器内导入氮，将反应体系内恢复常压，取出生成的聚碳酸酯树脂。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表1。＜实施例3＞将BPEF－1；19.983g(0.046摩尔)、2,2′－双(2－羟基乙氧基)－1,1′－联二萘(以下，有时简写为“BHEBN”)12.387g(0.033摩尔)、DPC；17.321g(0.081摩尔)和作为催化剂的碳酸氢钠6μ摩尔/摩尔(碳酸氢钠为相对于BPEF和BHEBN的合计的摩尔数，以0.1wt％水溶液的状态添加)装入带有搅拌器和馏出装置的玻璃制200mL反应容器，将体系内在氮气氛下进行置换，在760Torr之下加热到200℃。加热开始10分钟后确认原料的完全熔融，然后在该条件下进行110分钟搅拌。然后在将减压度调整到20Torr，同时以60℃/hr的速度进行升温直至200℃。此时确认副产的苯酚的馏出开始。然后，在该温度保持20分钟进行反应。进而以75℃/hr的速度升温到230℃，升温结束10分钟后，一边保持该温度一边用1小时将减压度设为1Torr以下。然后，以60℃/hr的速度升温到240℃，进而以240℃、0.2Torr进行20分钟反应。反应结束后，通过在反应器内导入氮，将反应体系内恢复常压，取出生成的聚碳酸酯树脂。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表1。＜实施例4＞将BPPEF－1；20.410g(0.035摩尔)、2,2′－双(2－羟基乙氧基)－1,1′－联二萘(以下，有时简化为“BHEBN”)10.140g(0.027摩尔)、DPC；13.380g(0.0625摩尔)和作为催化剂的碳酸氢钠6μ摩尔/摩尔(碳酸氢钠为相对于BPEF和BHEBN的合计的摩尔数，以0.1wt％水溶液的状态添加)装入带有搅拌器和馏出装置的玻璃制200mL反应容器，将体系内在氮气氛下进行置换，在760Torr之下加热到200℃。加热开始10分钟后确认原料的完全熔融，然后在该条件下进行110分钟搅拌。然后在将减压度调整到20Torr的同时，以60℃/hr的速度进行升温直至200℃。此时确认副产的苯酚的馏出开始。然后，在该温度保持20分钟进行反应。进而以75℃/hr的速度升温到230℃，升温结束10分钟后，一边在该温度保持一边用1小时将减压度设为1Torr以下。然后，以60℃/hr的速度升温到240℃，进而以240℃、0.2Torr进行反应20分钟。反应结束后，通过在反应器内导入氮，将反应体系内恢复常压，取出生成的聚碳酸酯树脂。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表2。＜实施例5＞除了使用合成例4中得到的BPPEF－2以外，与实施例4同样进行反应。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表2。＜比较例1＞除了使用合成例2中得到的BPEF－2以外，与实施例1同样进行反应。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表1。＜比较例2＞除了使用合成例2中得到的BPEF－2以外，与实施例2同样进行反应。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表1。＜比较例3＞除了使用合成例2中得到的BPEF－2以外，与实施例3同样进行反应。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表1。＜比较例4＞除了使用合成例5中得到的BPPEF－3以外，与实施例4同样进行反应。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表2。＜＜聚酯碳酸酯树脂＞＞＜实施例6＞将合成例1中制造的BPEF－1；40.000g(0.091摩尔)、对苯二甲酸二甲酯(以下，有时简化为“DMT”)4.4000g(0.023摩尔)、碳酸二苯酯(DPC)；15.630g(0.073摩尔)和作为催化剂的丁氧基钛1×10-3g装入带有搅拌器和馏出装置的玻璃制200mL反应容器，将体系内在氮气氛下进行置换，在760Torr之下加热到190℃，然后在该条件下搅拌20分钟。接着，在将减压度调整到200Torr，同时以60℃/hr的速度进行升温直至260℃。升温结束10分钟后，在保持温度的状态下，用60分钟减压到0.1Torr。然后将体系内在260℃、0.1Torr保持10分钟之后，通过在反应器内导入氮，将反应体系内恢复常压，取出生成的聚碳酸酯树脂。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表3。＜实施例7＞作为原料，变更为合成例1中制造的BPEF－1；32.000g(0.073摩尔)、2,6－萘二甲酸二甲酯(以下，有时简化为“NDCM”)4.4000g(0.018摩尔)、DPC；12.500g(0.058摩尔)和作为催化剂的丁氧基钛1×10-3g，除此以外，与实施例6同样反应。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表3。＜比较例5＞除了使用合成例2中制造的BPEF－2的以外，与实施例6同样进行反应。将所得到的树脂的MVR、拉伸强度表示于表3。[表1]表1[表2]表2[表3]表3BPEF：9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴BPPEF：9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)－3－苯基苯基)芴BPA：2,2－双(4－羟基苯基)丙烷BHEBN：2,2′－双(2－羟基乙氧基)－1,1′－联二萘DMT：对苯二甲酸二甲酯NDCM：2,6－萘二甲酸二甲酯由上述表1～2可知，使用了包含1,500ppm以上的式(A)～(C)的化合物的原料的实施例1～5所得到的聚碳酸酯树脂的熔体体积流动速率(MVR)大，且拉伸强度高。另一方面，确认了式(A)～(C)的化合物的合计含量低于1,500ppm的比较例1～3与使用了相同结构的二羟基化合物的实施例1～3相比，所得到的聚碳酸酯树脂的熔体体积流动速率(MVR)降低(流动性降低)、且拉伸强度降低。由上述表3可知，使用包含1,500ppm以上的式(A)～(C)的化合物的原料的实施例6～7所得到的聚酯碳酸酯树脂的熔体体积流动速率(MVR)大，且拉伸强度高。另一方面，确认了式(A)～(C)的化合物的合计含量低于1,500ppm的比较例5与使用了相同结构的二羟基化合物和共聚单体的实施例6相比，所得到的聚酯碳酸酯树脂的拉伸强度降低。2.膜的制造例膜的评价按照以下所示的方法进行。(1)全光线透过率和雾度全光线透过率和雾度使用雾度计((株)村上色彩技术研究所制、“HM－150”)按照JISK－7361、JISK－7136测定。(2)玻璃化转变温度利用差示热扫描量热分析计(DSC)进行测定(测定仪器：株式会社日立高新技术DSC7000X)。(3)表面形状光扩散膜的表面形状通过算术平均粗糙度评价。算术平均粗糙度利用小型表面粗糙度测定机(株式会社Mitutomo制、“SurftestSJ－210”)制作粗糙度曲线，如下计算。从制作的粗糙度曲线选出基准长度(l)(平均线方向)的范围，在该选出的部分的平均线的方向取X轴，在与X轴正交的方向上取Y轴，将粗糙度曲线用y＝f(x)表示时，将利用下式求出的值(μm)作为算术平均粗糙度(Ra)。其中，“基准长度(l)(平均线方向)”表示根据JISB0601：2001(ISO4287：1997)的粗糙度参数的基准长度。(5)折射率对厚度0.1mm膜，使用阿贝折射仪，以JIS－K－7142的方法测定(23℃、波长589nm)。(6)阿贝数(ν)对厚度0.1mm膜，使用阿贝折射仪，测定在23℃下波长486nm、589nm和656nm的折射率，再利用下述式计算阿贝数。ν＝(nD－1)/(nF－nC)nD：波长589nm时的折射率nC：波长656nm时的折射率nF：波长486nm时的折射率(7)熔体体积流动速率(MVR)将所得到的树脂在120℃真空干燥4小时，使用(株)东洋精机制作所制熔体指数仪T－111，在温度260℃、负荷2160g的条件下测定。＜实施例8＞将BHEBN改变为6.20kg(16.56摩尔)，将BPEF－1改变为10.00kg(22.80摩尔)，将碳酸二苯酯(DPC)改变为8.67kg(40.46摩尔)，将碳酸氢钠改变为1.98×10－2g(2.36×10－4摩尔)且将反应器改变为50L，除此以外，与实施例3同样地进行反应。反应结束后，在反应器内导入氮，将生成的聚碳酸酯树脂一边造粒一边排出。将所得到的粒料利用26mm双螺杆挤出机和T模在280℃熔融挤出。使所挤出的熔融膜通过直径200mm的硅橡胶制的第一冷却辊和经哑光加工(表面的算术平均粗糙度：3.2μm)的直径200mm的金属制第二冷却辊之间。将哑光图案赋形在膜表面后，进行冷却，进而使膜通过表面为镜面结构的金属制第三冷却辊，一边用拉取辊拉取一边成型为单面哑光膜。此时，将第一冷却辊的温度设定为40℃，将第二冷却辊的温度设定为130℃，将第三冷却辊的温度设定为130℃，通过调整冷却辊的速度，使膜表面的算术平均粗糙度为3.0μm。＜实施例9＞将BPEF－1改变为14.99kg(34.18摩尔)，将2,2－双(4－羟基苯基)丙烷改变为1.18kg(5.15摩尔)，将DPC改变为8.79kg(41.02摩尔)，将碳酸氢钠改变为1.98×10-2g(2.36×10-4摩尔)且将反应器改变为50L，除此以外，与实施例2同样地进行反应。将所得到的粒料与实施例8同样地成型。＜比较例6＞使用聚碳酸酯树脂(三菱工程塑料株式会社制IupilonH－4000；包含双酚A的聚碳酸酯(BPA-HOMO-PC))的粒料，与实施例8同样地制作膜。将实施例8、9和比较例6中得到的膜的评价结果表示于表4。[表4]表4实施例8实施例9比较例6膜厚(μm)220230250雾度(％)88.68776全光线透过率(％)86.187.689.1算术平均粗糙度(μm)32.91.8玻璃化转变温度(℃)134145142MVR260℃cm3/10min323033阿贝数21.523.930.1折射率1.6511.6361.584由上述表4确认了使用本发明的聚碳酸酯树脂所制造的膜(实施例8、9)与具有同等流动性(MVR)的现有的双酚A系聚碳酸酯树脂(比较例6)相比，雾度高，透明性优异，而且显示低阿贝数和高折射率。3.光学透镜的制造例此外，在以下的实施例和比较例中，作为注射成型物制成光学透镜的注射成型物的制作以以下的方法进行。薄壁成型品使用形成凸面的曲率半径为5.73mm、凹面的曲率半径为3.01mm、大小为直径4.5mm、透镜部分的直径为3mm、透镜的中心厚为0.20mm的透镜的模具，利用Fanuc(株)制ROBOSHOTS-2000i30A注射成型机，以树脂温度260℃、模温Tg-5℃、保压600kgf/cm2制作10个成型品。利用以下的方法进行所得到的光学透镜的评价。〔双折射评价〕利用双折射计(王子计测器公司制；KOBRA(注册商标)-CCD/X)测定所得到的成型品，通过透镜中心部的、测定波长650nm时的延迟的值进行比较。延迟的值越小，意味着低双折射性越优异，将低于20记为A，将20以上且低于40记为B，将40以上且低于60记为C，将60以上记为D。〔接痕评价〕利用显微镜观察所得到的成型品，对在反浇口方向产生的接痕长度进行测定。接痕的长度低于0.1mm则记为A，0.1mm以上且低于0.3mm记为B，0.3mm以上且低于0.5mm记为C，0.5mm以上记为D。＜实施例10＞使用实施例1中得到的聚碳酸酯树脂，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。＜实施例11＞使用实施例2中得到的聚碳酸酯树脂，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。＜实施例12＞使用实施例3中得到的聚碳酸酯树脂，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。＜实施例13＞使用实施例4中得到的聚碳酸酯树脂，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。＜实施例14＞使用实施例5中得到的聚碳酸酯树脂，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。＜比较例7＞使用比较例1中得到的聚碳酸酯树脂，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。＜比较例8＞使用比较例2中得到的聚碳酸酯树脂，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。＜比较例9＞使用比较例3中得到的聚碳酸酯树脂，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。＜比较例10＞使用聚碳酸酯树脂(三菱工程塑料株式会社制IupilonH－4000；包含双酚A的聚碳酸酯(BPA-HOMO-PC))的粒料，制作注射成型物。将所得到的成型物的双折射评价、接痕评价结果表示于表5。[表5]表5双折射接痕评价实施例10BA实施例11AA实施例12BB实施例13BB实施例14BB比较例7BC比较例8CC比较例9BD比较例10DA由上述表5可知，使用本发明的聚碳酸酯树脂制造的光学透镜(实施例10～14)的双折射性小(A或B的评价)。此外，本发明的光学透镜由于制造中使用的聚碳酸酯树脂的良好的流动性，接痕的长度也短(A或B的评价)。另一方面，使用式(A)～(C)的化合物的合计含量低于1,500ppm的比较例1～3的聚碳酸酯树脂制造的光学透镜(比较例7～9)的接痕的长度长。另外，使用具有同等流动性(MVR)的现有的双酚A系聚碳酸酯树脂制造的光学透镜(比较例10)中，虽然接痕的评价与实施例10～14的光学透镜同等，但双折射性大(D的评价)。当前第1页1 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