本发明属于高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封。
背景技术：
：冰箱密封条产品要求在弹性的前提下才能起到密封作用，冰箱门封产品创造之初为植物纤维产品，仅起到隔热的作用，后来冰箱密封条产品都沿用富有弹性的硫化橡胶材料，但的橡胶材料存在着色困难，加工工序复杂，不耐老化变色，且不可回收的缺陷。很快橡胶材料就被上世纪30年代发明的增塑pvc密封材料取代，pvc密封材料具有价格便宜、生产工艺简单、可以高效连续生产等优点，成为近一百年冰箱密封条的主流使用材料。但随着消费者对品质越来越高的要求，pvc密封条的环保性，以及pvc密封条加工过程的有害性，使用过程中耐低温性差等缺陷被放大。于是热塑性弹性体类（tpe，tpv，tps），或称热塑性橡胶，这一类新型的热塑性弹性体材料，成为新一代冰箱用密封条材料的一个发展方向。相对于pvc密封条材料，在环保方面，而热塑性弹性体（tpe）材料并非一些厂商所述，tpe所谓对环境和人体无害，低污染，无毒无臭，且边角料可以回收利用是一般高分子材料在合理使用情况下的通性，而tpe材料经常使用的白油（白矿物油），已被中国食品药品检定研究院安全评价研究所根据世界卫生组织国际癌症研究机构2017年10月27日公布的致癌物清单入列（1987年），可见使用白油的tpe冰箱门封材料存在着潜在食用安全威胁。而pvc门封材料的主要威胁在于大量摄入塑化剂可能干扰内分泌，影响生殖和发育。在材料特性方面，以pp、sebs为原料的热塑性弹性体（tpe）材料、或tpv材料具有重量轻、回弹性高、但相较于普通pvc材料成本、价格高昂，且加工能耗明显高于普通pvc材料，且此种门封材料通性具有、焊接强度差、折白痕（应力发白）的缺点，且耐候性能差，耐热性能差，影响日常使用和外表美观，而增塑pvc冰箱门封并不会出现此现象，应力极少发白或极少折白痕。冰箱门封在使用过程中经常积蓄灰尘油脂，得不到妥善处理影响美观，自清洁冰箱门封产品在市场上还鲜有耳闻。目前在冰箱密封条领域热包括tpe、tpv、tps、pvc在内的材料都很难满足高弹性、保温性能良好，低成本，透明性能良好的冰箱门封要求，但由于白色家电市场的竞争日趋激烈，低成本透明门封作不仅要求外表美观大方、感官舒适，易于打理，还要求满足现有tpe、tpv、tps、pvc在内的材料都很难满足的，低成本、高弹性、焊接强度、耐候耐热耐低温、无毒无害、高透明的性能缺陷，本领域技术人员，亟待开发出一种新型的低成本透明保温高弹冰箱自清洁门封材料。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封。本发明通过以下技术方案实现：一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封，由下列重量份数的原料制成：聚4-甲基-1-戊烯46~59份、聚丁二烯14~17份、seeps橡胶13~19份、氧化铟0.7~2.1份、乙烯基酯树脂3~5份、聚1-丁烯18~23份、动植物衍生油15~21份、稳定剂0.01~0.05份、ebs1~3份、调节剂0.15~0.4份、稳定剂0.5~1份、聚碳硅烷1.5~3.5份、聚冰片烯4.5~6.5份、硼酸锌0.5~0.7份、α-甲基苯乙烯3.3~4.7份、纳米二氧化硅1.3~2.1份、魔芋葡甘聚糖1.5~2.1份、氯化镁3.5~4.1份。进一步的，所述聚1-丁烯的制备方法为向经过干燥氮气氛围处理的高压反应釜中依次加入环己烷、烷基铝、外给电子体以及1-丁烯、氢气，经充分搅拌达到聚合温度后，投入计算量的ticl4-al(c2h5)3进行1-丁烯的溶液聚合，得到溶解于芳香族有机溶剂中的聚1-丁烯预聚体；在进行上述溶液聚合时的反应压力0.1~4mpa，聚合温度20~80℃，氢气与1-丁烯体积比为0~50：150，ticl4-al(c2h5)3中ti元素与1-丁烯的摩尔比为10-7~1：1，烷基铝中的铝与ticl4-al(c2h5)3中ti元素的摩尔比为40~100：1，烷基铝中的al元素与外给电子体的摩尔比为0.1~50，1-丁烯与环己烷的质量比为1~1000：100；(2)当步骤(1)的聚合体系中1-丁烯单体完全反应完成后，向聚合体系中依次加入1-丁烯单体和氢气和茂金属催化剂，进行1-丁烯的溶液聚合反应，反应压力1~3mpa，聚合温度120~180℃；在进行上述聚合时，步骤(2)的1-丁烯与步骤(1)的1-丁烯的单体质量比为0.1~50：1，1-丁烯与步骤(2)氢气体积比为150：0~60，茂金属催化剂浓度范围是0.001～100克/升反应釜内环己烷，聚合时间为1~10小时；得到溶解在环己烷中的聚1-丁烯，除去挥发性单体和溶剂的聚合物经过干燥器干燥，然后经过筛选得到粉状的聚1-丁烯，所述烷基铝为甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、叔丁基铝氧烷、仲丁基铝氧烷、异丁基铝氧烷、1-戊基铝氧烷、2-戊基铝氧烷、3-戊基铝氧烷、异戊基铝氧烷或新戊基铝氧烷中的一种或几种，所述的茂金属催化剂选自双(五甲基环戊二烯)二氯化锆，(五甲基环戊二烯基)(正丙基环戊二烯基)二氟化锆，(四甲基环戊二烯基)(正丙基环戊二烯基)二氟化锆，双(正丙基环戊二烯基)二氯化铪，双(3-正丁基-1-甲基环戊二烯基)二氯化铂中的任意一种或其任意组合。进一步的，所述动植物衍生油为霍霍巴油、木梓油、妥尔油、绵羊油混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。进一步的，所述调节剂为癸二酸二钠盐、聚甲基丙烯酸酯、环烷酸镁、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。进一步的，所述稳定剂为栎皮酮、卵磷脂、茶多酚、鞣花酸混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。进一步的，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为2000~4500，黏度25℃75~150pa·s。进一步的，所述聚4-甲基-1-戊烯为260℃，50n下熔融指数为26~60g/10min。进一步的，所述seeps橡胶的苯乙烯含量为30~32%，熔融指数（230℃，2.16kg）为25~27g·10min，23℃(iso-3219)为1100~1500mpa·s，取代基为羧基。一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封，其制备方法包括以下步骤：（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）取seeps橡胶、聚1-丁烯、聚丁二烯、魔芋葡甘聚糖放入反应釜中,加入动植物衍生油、ebs,超声震荡5min,搅拌至溶液混合均匀,再加入聚4-甲基-1-戊烯、稳定剂、纳米二氧化硅，混合均匀后，置于密闭铝合金反应釜中,机械搅拌10~20min，冷却至室温后，即得橡塑混合物；（3）后在常温常压下铝合金高速混合机中，橡塑混合物依次加入聚冰片烯、硼酸锌、氧化铟、聚碳硅烷、α-甲基苯乙烯、调节剂，低速混合均匀10~20min；（4）再加入乙烯基酯树脂、氯化镁，匀速搅拌20~30分钟于80~100℃下超声混合均匀，然后降温至室温，投入密炼机中升温至140~190℃，经密炼、挤出、粘结，即得低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封。一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封的粘结方法，其特征在于，所述粘结方法可参照如下步骤进行：先使用乙醇或醋酸乙酯溶剂擦洗低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封两端,去除油污、灰尘,静置1~2min,将低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封两端升温至45~55℃，待溶剂挥发干净后涂覆sbs粘合剂,使门封两端粘合，涂覆量以0.1~0.2mm，涂覆好黏合剂的基材应在微波2400~2450mhz中加热0.1~0.2min,取出后施压予以粘结，即得，所述sbs粘合剂可以使用满足gb/t27561-2011规定的性能要求的粘合剂，即可。本发明的有益效果：目前，在冰箱密封条领域，在材料特性方面，以hdpe、pp、sebs为等为原料的热塑性弹性体（tpe）材料、或tpv材料具有焊接强度差、折白痕（应力发白）的显著缺点，且耐候性能差，耐热性能差，影响日常使用和外表美观。而增塑pvc门封材料极少有折白痕现象发生。但以上材料并不都具备良好的综合性能。而究其本质与高分子
技术领域：
的“应力发白”和“银纹”有关。”通过大量的生产实践和实验证明，橡胶组分在增韧塑料中发挥两个主要要作用:作为应力集中中心诱发大量银纹和剪切带；控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹。银纹末端的应力场可以继续诱发剪切带而使银纹终止,银纹扩展遇到已有的剪切带也可阻止银纹的进一步发展。大量银纹和/或剪切带的产生和发展消耗大量能量,因而可显著提高增韧塑料的韧性。橡胶颗粒的增韧机理主要包括三个方面:橡胶颗粒引发和支化大量银纹并桥接裂纹两岸；引发基体剪切形变,形成剪切带；在橡胶颗粒内及表面产生空穴,伴之以空穴之间聚合物链的伸展和剪切并导致基体的塑性变形，而折白痕正是门封材料抵抗外力的作用表现。本发明通过大量实验，创造性的发现，以往的冰箱门封材料，颜色为黑色或深灰色，折白痕发白明显，极大的影响了冰箱门封的外观，而颜料在银纹和剪切带形成时，发生不均匀的分散，使发白现象加重。其次，就tpe与“软”“硬”相物理交联，使用的聚1-丁烯，抗在使用过程中受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时经常会出现发白现象。局部发白，可能与聚合物分子之间的空穴，排列不规则等有关；聚合物材料在应力作用下产生大量银纹，银纹区内折光指数降低而呈现一片银白色。将应力发白现象类似于银纹现象，或者说银纹引发了应力发白。而tpe材料添加的pp、hdpe不可避免的产生结晶，故其折白痕现象只能减轻，不能大范围消除。而本申请通过大量的实验创造性的发现，tpe、tpv的pp等组分在两相界面光的方向改变,这就降低了材料的透明性。当晶粒尺寸大于光的波长时,还会妨碍光的通过,使材料透光率降低。聚4-甲基-1-戊烯晶相与无定形相的密度几乎相同,高度透明，且与聚1-丁烯、seeps组分有良好的协同促进作用，而乙烯基酯树脂和聚碳硅烷的引入不仅提高了耐热性能、耐腐蚀性能，还进一步提高了材料的透明性，而且有助于提高材料的加工性能，而且有助于减少折白现象。α-甲基苯乙烯，促进了组分间的混容，调节剂可以进一步提升材料性能，采用价格便宜的sbs胶黏剂，不仅与门封截面作用力强，气味清新，健康全效，粘性特强，室温固化，操作简单，抗冻，耐热，耐老化，四季通用，既节约了以往焊接的大量成本，还提升了部件强度，不会出现开裂、冻裂、脱落的不良情况，耐久性好。相比现有技术，本发明具有的优点：1.未使用不能被人体吸收、消化，可能携带的多环芳烃类等有害物质可能会进入到血液系统，诱发细胞突变的矿物油（白油、环烷油），其来源于石油原料，不可再生，价格昂贵，而采用动植物衍生油，来源广泛，无食品安全威胁、符合冰箱密封条食品安全的内在属性，与基体相容性好，而目前市场上几乎所有的冰箱密封条并不能满足此要求；2.采用胶接的方式，对密封材料进行组装，节省了以往焊接组装方式的大量人工、能源消耗和成品高废率的行业“顽疾”，本发明公开的冰箱密封材料不仅透明度高，粘接性能良好，常温操作，使用满足gb/t27561-2011规定的等常用胶黏剂，即可获得很好的粘接效果，强度高，耐低温，部件组装成本大大下降，操作简单，无需造价高昂的焊接设备，且可自动化粘接生产，大量节省人工，据统计采用粘接组装的成本仅为传统焊接组装的5%左右，大幅度降低生产成本。3.本发明公开的冰箱门封材料透明洁净，美观大方，不会出现折白痕，表面爽滑舒适，高弹性、保温性能良好，低成本，透明性能良好的冰箱门封要求，耐热耐候耐低温性能优异，良好的弹性回复，无毒无害，具有自清洁功能，且着色性能好，可以满足不同颜色的半透明制品要求，而且密度低、质轻，具有自清洁功能，在本发明公开前，因无法达到透明的要求和使用条件的限制，市场上鲜有透明冰箱密封条，现有的tpe、tpv等均无法制得高透明密封材料，且大多折白痕现象明显。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封，由下列重量份数的原料制成：聚4-甲基-1-戊烯59份、聚丁二烯17份、seeps橡胶19份、氧化铟2.1份、乙烯基酯树脂5份、聚1-丁烯23份、动植物衍生油21份、稳定剂0.05份、ebs1份、调节剂0.4份、稳定剂1份、聚碳硅烷3.5份、聚冰片烯6.5份、硼酸锌0.7份、α-甲基苯乙烯4.7份、纳米二氧化硅2.1份、魔芋葡甘聚糖2.1份、氯化镁4.1份。进一步的，所述聚1-丁烯的制备方法为向经过干燥氮气氛围处理的高压反应釜中依次加入环己烷、烷基铝、外给电子体以及1-丁烯、氢气，经充分搅拌达到聚合温度后，投入计算量的ticl4-al(c2h5)3进行1-丁烯的溶液聚合，得到溶解于芳香族有机溶剂中的聚1-丁烯预聚体；在进行上述溶液聚合时的反应压力4mpa，聚合温度60℃，氢气与1-丁烯体积比为20：150，ticl4-al(c2h5)3中ti元素与1-丁烯的摩尔比为10-5：1，烷基铝中的铝与ticl4-al(c2h5)3中ti元素的摩尔比为40~100：1，烷基铝中的al元素与外给电子体的摩尔比为0.1~50，1-丁烯与环己烷的质量比为1：5；(2)当步骤(1)的聚合体系中1-丁烯单体完全反应完成后，向聚合体系中依次加入1-丁烯单体和氢气和茂金属催化剂，进行1-丁烯的溶液聚合反应，反应压力3mpa，聚合温度180℃；在进行上述聚合时，步骤(2)的1-丁烯与步骤(1)的1-丁烯的单体质量比为20：1，1-丁烯与步骤(2)氢气体积比为150：40，茂金属催化剂浓度范围是0.068克/升反应釜内环己烷，聚合时间为10小时；得到溶解在环己烷中的聚1-丁烯，除去挥发性单体和溶剂的聚合物经过干燥器干燥，然后经过筛选得到粉状的聚1-丁烯，所述烷基铝为甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、叔丁基铝氧烷、仲丁基铝氧烷、异丁基铝氧烷、1-戊基铝氧烷、2-戊基铝氧烷、3-戊基铝氧烷、异戊基铝氧烷或新戊基铝氧烷中的一种或几种，所述的茂金属催化剂选自双(五甲基环戊二烯)二氯化锆，(五甲基环戊二烯基)(正丙基环戊二烯基)二氟化锆，(四甲基环戊二烯基)(正丙基环戊二烯基)二氟化锆，双(正丙基环戊二烯基)二氯化铪，双(3-正丁基-1-甲基环戊二烯基)二氯化铂的组合。进一步的，所述动植物衍生油为霍霍巴油、木梓油、妥尔油、绵羊油混合组成，所占比例为1∶2∶3∶2。进一步的，所述调节剂为癸二酸二钠盐、聚甲基丙烯酸酯、环烷酸镁、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为1∶2∶3∶1。进一步的，所述稳定剂为栎皮酮、卵磷脂、茶多酚、鞣花酸混合组成，所占比例为1∶4∶3∶1。进一步的，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为4500，黏度25℃，150pa·s。进一步的，所述聚4-甲基-1-戊烯为260℃，50n下熔融指数为60g/10min。进一步的，所述seeps橡胶的苯乙烯含量为32%，熔融指数（230℃，2.16kg）为27g·10min，23℃(iso-3219)为1500mpa·s，取代基为羧基。一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封，其制备方法包括以下步骤：（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）取seeps橡胶、聚1-丁烯、聚丁二烯、魔芋葡甘聚糖放入反应釜中,加入动植物衍生油、ebs,超声震荡5min,搅拌至溶液混合均匀,再加入聚4-甲基-1-戊烯、稳定剂、纳米二氧化硅，混合均匀后，置于密闭铝合金反应釜中,机械搅拌20min，冷却至室温后，即得橡塑混合物；（3）后在常温常压下铝合金高速混合机中，橡塑混合物依次加入聚冰片烯、硼酸锌、氧化铟、聚碳硅烷、α-甲基苯乙烯、调节剂，低速混合均匀20min；（4）再加入乙烯基酯树脂、氯化镁，匀速搅拌30分钟于100℃下超声混合均匀，然后降温至室温，投入密炼机中升温至160℃，经密炼、挤出、粘结，即得低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封。一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封的粘结方法，其特征在于，所述粘结方法可参照如下步骤进行：先使用乙醇或醋酸乙酯溶剂擦洗低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封两端,去除油污、灰尘,静置1~2min,将低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封两端升温至55℃，待溶剂挥发干净后涂覆sbs粘合剂,使门封两端粘合，涂覆量以0.1mm，涂覆好黏合剂的基材应在微波2450mhz中加热0.2min,取出后施压予以粘结，即得，所述sbs粘合剂可以使用满足gb/t27561-2011规定的性能要求的粘合剂，即可。实施例2种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封，由下列重量份数的原料制成：聚4-甲基-1-戊烯46份、聚丁二烯14份、seeps橡胶13份、氧化铟2.1份、乙烯基酯树脂5份、聚1-丁烯18份、动植物衍生油15份、稳定剂0.05份、ebs1份、调节剂0.15份、稳定剂0.5份、聚碳硅烷1.5份、聚冰片烯4.5份、硼酸锌0.5份、α-甲基苯乙烯3.3份、纳米二氧化硅1.3份、魔芋葡甘聚糖1.5份、氯化镁3.5份。进一步的，所述聚1-丁烯的制备方法为向经过干燥氮气氛围处理的高压反应釜中依次加入环己烷、烷基铝、外给电子体以及1-丁烯、氢气，经充分搅拌达到聚合温度后，投入计算量的ticl4-al(c2h5)3进行1-丁烯的溶液聚合，得到溶解于芳香族有机溶剂中的聚1-丁烯预聚体；在进行上述溶液聚合时的反应压力2mpa，聚合温度60℃，氢气与1-丁烯体积比为40：150，ticl4-al(c2h5)3中ti元素与1-丁烯的摩尔比为10-5：1，烷基铝中的铝与ticl4-al(c2h5)3中ti元素的摩尔比为100：1，烷基铝中的al元素与外给电子体的摩尔比为0.1~50，1-丁烯与环己烷的质量比为1：10；(2)当步骤(1)的聚合体系中1-丁烯单体完全反应完成后，向聚合体系中依次加入1-丁烯单体和氢气和茂金属催化剂，进行1-丁烯的溶液聚合反应，反应压力1~3mpa，聚合温度120~180℃；在进行上述聚合时，步骤(2)的1-丁烯与步骤(1)的1-丁烯的单体质量比为2：1，1-丁烯与步骤(2)氢气体积比为150：50，茂金属催化剂浓度范围是0.08克/升反应釜内环己烷，聚合时间为10小时；得到溶解在环己烷中的聚1-丁烯，除去挥发性单体和溶剂的聚合物经过干燥器干燥，然后经过筛选得到粉状的聚1-丁烯，所述烷基铝为甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、叔丁基铝氧烷、仲丁基铝氧烷、异丁基铝氧烷、1-戊基铝氧烷、2-戊基铝氧烷、3-戊基铝氧烷、异戊基铝氧烷或新戊基铝氧烷中的一种或几种，所述的茂金属催化剂选自双(五甲基环戊二烯)二氯化锆，(五甲基环戊二烯基)(正丙基环戊二烯基)二氟化锆，(四甲基环戊二烯基)(正丙基环戊二烯基)二氟化锆，双(正丙基环戊二烯基)二氯化铪，双(3-正丁基-1-甲基环戊二烯基)二氯化铂的组合。进一步的，所述动植物衍生油为霍霍巴油、木梓油、妥尔油、绵羊油混合组成，所占比例为2∶2∶5∶2。进一步的，所述调节剂为癸二酸二钠盐、聚甲基丙烯酸酯、环烷酸镁、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为2∶2∶5∶1。进一步的，所述稳定剂为栎皮酮、卵磷脂、茶多酚、鞣花酸混合组成，所占比例为2∶4∶5∶2。进一步的，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为4000，黏度25℃，150pa·s。进一步的，所述聚4-甲基-1-戊烯为260℃，50n下熔融指数为26~60g/10min。进一步的，所述seeps橡胶的苯乙烯含量为32%，熔融指数（230℃，2.16kg）为25g·10min，23℃(iso-3219)为1500mpa·s，取代基为羧基。一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封，其制备方法包括以下步骤：（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）取seeps橡胶、聚1-丁烯、聚丁二烯、魔芋葡甘聚糖放入反应釜中,加入动植物衍生油、ebs,超声震荡5min,搅拌至溶液混合均匀,再加入聚4-甲基-1-戊烯、稳定剂、纳米二氧化硅，混合均匀后，置于密闭铝合金反应釜中,机械搅拌20min，冷却至室温后，即得橡塑混合物；（3）后在常温常压下铝合金高速混合机中，橡塑混合物依次加入聚冰片烯、硼酸锌、氧化铟、聚碳硅烷、α-甲基苯乙烯、调节剂，低速混合均匀20min；（4）再加入乙烯基酯树脂、氯化镁，匀速搅拌30分钟于100℃下超声混合均匀，然后降温至室温，投入密炼机中升温至155℃，经密炼、挤出、粘结，即得低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封。一种低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封的粘结方法，其特征在于，所述粘结方法可参照如下步骤进行：先使用乙醇或醋酸乙酯溶剂擦洗低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封两端,去除油污、灰尘,静置2min,将低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封两端升温至55℃，待溶剂挥发干净后涂覆sbs粘合剂,使门封两端粘合，涂覆量以0.1mm，涂覆好黏合剂的基材应在微波2450mhz中加热0.2min,取出后施压予以粘结，即得，所述sbs粘合剂可以使用满足gb/t27561-2011规定的性能要求的粘合剂，即可。对比例1本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去seeps橡胶成分，除此外的方法步骤均相同。对比例2本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚丁二烯成分，除此外的方法步骤均相同。对比例3本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚碳硅烷成分，除此外的方法步骤均相同。对比例4本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去动植物衍生油成分，除此外的方法步骤均相同。对比例5本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去调节剂成分，除此外的方法步骤均相同。对比例6本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去乙烯基酯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。对比例7本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚1-丁烯成分，除此外的方法步骤均相同。对比例8本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氯化镁成分，除此外的方法步骤均相同。表1各实施例和对比例低成本透明保温高弹自清洁冰箱门封的性能测试结果项目实施例1实施例2对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5对比例5对比例7对比例8密度g/cm30.9210.9270.9280.9299.9299.9280.9290.9250.9260.926熔融指数g/10min26.225.324.523.924.724.924.825.425.125.3拉伸强度mpa14.214.614.113.813.713.212.913.513.214.4断裂伸长率%456465458489458465467475472469硬度/邵尔a72.172.372.472.172.472.772.372.272.472.5透光率%90908990909090908990雾度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5热导率w/m·k0.17150.17430.17250.17620.17540.17250.17540.17680.17240.1731透光率%90918989909190919089雾度%1.51.41.61.51.51.51.51.61.41.5吸水性%0.010.010.010.010.010.010.010.010.010.01部件角撕裂力n385376389375374368367387364354撕裂强度mpa49.5849.9547.6546.5849.5147.8949.5146.7547.6548.51折白现象无无稍有无无无无无稍有无水接触角°133138125129127125126127125126注：以上测试结果，参考gb/t9352-2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑；gb/t529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形直角形)；gb/t1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件；gb/t2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度）gb/t1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法:液体比重瓶法和滴定法；gb/t3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(mfr)和熔体体积流动速率(mvr)的测定第1部分：标准方法；gb/t1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法:液体比重瓶法和滴定法；部件框角撕裂力拉力：距离焊角(200±2)m处截取框角样品,并将冰箱门密封条与门胆裝配部分的压边(卡槽去除后,将框角保持90°状态固定在拉力机上,以(10±1)m/min的拉伸速度进行测试,拉力的检测方法为：取焊角处瞬时开裂时的拉力作为部件框角撕裂力拉力（此方法为冰箱行业内常用检测方法）。采用本发明公开的门封材料的sbs胶黏剂的部件框角撕裂拉力，纵使胶黏剂使用满足gb/t27561-2011规定的性能最低要求，其部件框角撕裂拉力也可达到350n以上，而相比传统焊接框角的设备人工等成本，仅约为其5%，但传统的焊接强度普遍低于250n。当前第1页12