本发明涉及装饰膜的技术领域，尤其是一种pp装饰膜。
背景技术：
随着社会的不断发展，装饰膜在各行各业中得到了广泛的使用。目前市场上使用的装饰膜由各种不同的材料制成。其中，采用pp材料制成的居多，目前用pp材料制成的装饰膜，在长期的使用过程中发现其存在不易粘结和印刷的缺陷，而且薄膜的表面耐磨性和耐刮擦性能较差，导致整体使用寿命受到很大的影响，人们需要经常性的更换，给人们的使用带来了很大的不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种pp装饰膜，配方合理，制作工艺方便，以热熔压延pp为基底材料，底面复合耐高温涂层，表面经过化学修饰附着印刷油墨和耐磨层，在很大程度上提高了pp薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pp装饰膜，按照重量份计：所述的pp装饰膜的原料包括如下组分：8030nhs10～20份、pp粉30～50份、钙粉20～40份、uv99000.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、poe1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份、pe0～5份和钛白粉1～10份。
进一步地限定，上述技术方案中，按照重量份计：所述的pp装饰膜的原料包括如下组分：8030nhs15～20份、pp粉35～50份、钙粉20～30份、uv99000.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、poe2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份、pe3～5份和钛白粉5～10份。
一种pp装饰膜的制备方法，包括如下生产步骤：s1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；s2、将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼；s3、将热混炼好的原料送入二辊开炼混料；s4、将热混炼后的原料经过过滤设备；s5、将过滤的原料经过五辊压延初步成型；s6、冷压花使产品定型；s7、经过冷却轮冷却完全定型；s8、对产品两面电晕处理；s9、将成品卷曲成卷；s10、去到涂布机对两面涂上涂料。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的s10中的涂层的涂料为uv。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的s3中各个轧辊之间的温度为170℃～175℃。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的s5中各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种pp装饰膜，配方合理，制作工艺方便，以热熔压延pp为基底材料，底面复合耐高温涂层，表面经过化学修饰附着印刷油墨和耐磨层，在很大程度上提高了pp薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命，便于广泛推广和使用。
具体实施方式
在本技术中，8030nhs，是一种塑料粒子，可以用于基础成型；pp粉，是pp薄膜在制取过程中的主要原料；钙粉的添加，可以有效增强pp薄膜的稳定性；uv9900的添加，是为了提高整体pp薄膜抗紫外线的性能；本技术中采用了在一次压延过后的正反双面涂料进行涂层，表面经过化学修饰附着印刷油墨和耐磨层，在很大程度上提高了pp薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命；二氧化硅消光剂的添加，可以提高pp薄膜的强消光性能，增强薄膜的透光性；硅酮母粒，是一种塑料粒子加工助剂；poe是一种弹性体；芥酸酰胺是一种塑料成型过程中的滑剂。在本技术中，通过添加钛白粉，可以有效的提高抗黄变性能，钛白粉，相对密度为4.26，折光率为2.72，能够反射或者折射大部分可见光，而且还能很好的吸收波长小于410nm的紫外线，耐热性、耐候性好，屏蔽紫外线的作用也较强；但是钛白粉的添加量在进行装饰膜制取过程中需要严加控制，最好控制在5～10份以内，过多的钛白粉含量，一方面会增加整体装饰膜的制取成本；另一方面也会使得整体装饰膜在制取过程中粘性过大，流动性差，不利于后续的压延生产。
本技术提供的是一种pp装饰膜，按照重量份计：pp装饰膜的原料包括如下组分：8030nhs10～20份、pp粉30～50份、钙粉20～40份、uv99000.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、poe1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份、pe0～5份和钛白粉1～10份。
其中，按照重量份计：pp装饰膜的原料包括如下组分：8030nhs15～20份、pp粉35～50份、钙粉20～30份、uv99000.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、poe2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份、pe3～5份和钛白粉5～10份。
一种pp装饰膜的制备方法，包括如下生产步骤：s1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；s2、将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼；s3、将热混炼好的原料送入二辊开炼混料；s4、将热混炼后的原料经过过滤设备；s5、将过滤的原料经过五辊压延初步成型；s6、冷压花使产品定型；s7、经过冷却轮冷却完全定型；s8、对产品两面电晕处理；s9、将成品卷曲成卷；s10、去到涂布机对两面涂上涂料。
其中，s10中的涂层的涂料为uv。s3中各个轧辊之间的温度为170℃～175℃。s5中各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。
将本技术的pp薄膜与传统生产的pp薄膜进行有效性实验：在同等实验条件下，本技术的pp薄膜耐磨性能和耐刮擦性能要远远高于传统pp薄膜；使用寿命相对传统pp薄膜提高了3倍以上。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种pp装饰膜，其特征在于，按照重量份计：所述的pp装饰膜的原料包括如下组分：8030nhs10～20份、pp粉30～50份、钙粉20～40份、uv99000.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、poe1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份、pe0～5份和钛白粉1～10份。
2.根据权利要求1所述的一种pp装饰膜，其特征在于：按照重量份计：所述的pp装饰膜的原料包括如下组分：8030nhs15～20份、pp粉35～50份、钙粉20～30份、uv99000.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、poe2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份、pe3～5份和钛白粉5～10份。
3.一种pp装饰膜的制备方法，其特征在于，包括如下生产步骤：s1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；s2、将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼；s3、将热混炼好的原料送入二辊开炼混料；s4、将热混炼后的原料经过过滤设备；s5、将过滤的原料经过五辊压延初步成型；s6、冷压花使产品定型；s7、经过冷却轮冷却完全定型；s8、对产品两面电晕处理；s9、将成品卷曲成卷；s10、去到涂布机对两面涂上涂料。
4.根据权利要求3中所述的一种pp装饰膜，其特征在于：所述的s10中的涂料为uv。
5.根据权利要求3所述的一种pp装饰膜，其特征在于：所述的s3中各个轧辊之间的温度为170℃～175℃。
6.根据权利要求3所述的一种pp装饰膜，其特征在于：所述的s5中各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。