本发明属于橡胶领域，具体涉及一种橡胶组合物和马场橡胶通道。
背景技术：
应国内首家标准马场开发需要，急需研制一种与金属钢材粘合良好、耐磨、耐候性均佳且具有一定耐介质性、与普通卷材及颗粒地板相比具有更佳的物理化学性能的马场橡胶通道。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种与金属钢材粘合良好、耐磨且耐候性好的橡胶组合物和马场橡胶通道。
具体地，本发明提供了一种橡胶组合物，其中，所述橡胶组合物中含有丁苯橡胶、充油乙丙橡胶、聚乙二醇、复配助增粘剂、环烷油、增强剂、硫化剂、硫化促进剂、活性剂、硅烷偶联剂和防老剂，所述复配助增粘剂由古马隆树脂、橡胶增粘剂和铁红组成。
进一步的，所述橡胶组合物中丁苯橡胶的含量为75～85重量份，充油乙丙橡胶的含量为25～45重量份，聚乙二醇的含量为0.5～1.5重量份，复配助增粘剂的含量为5～15重量份，环烷油的含量为3～7重量份，增强剂的含量为60～100重量份，硫化剂的含量为1～2重量份，硫化促进剂的含量为1～3重量份，活性剂的含量为5～20重量份，硅烷偶联剂的含量为1～3重量份，防老剂的含量为1～5重量份。
在本发明中，所述丁苯橡胶中苯乙烯结构单元的含量优选为22.5-25.5wt％。所述丁苯橡胶的门尼粘度ml1+4100℃优选为46-58。所述丁苯橡胶例如可以为sbr1502。
在本发明中，所述充油乙丙橡胶中填充的矿物油的含量优选为75-95wt％。所述充油乙丙橡胶的门尼粘度ml1+4125℃优选为50-60。所述充油乙丙橡胶例如可以为韩国锦湖充油乙丙橡胶。
在本发明中，所述聚乙二醇用于调节配方酸碱度，并用于提高各组分的分散度和硫化速度。所述聚乙二醇例如可以选自peg1000、peg1500、peg2000、peg4000和peg6000中的至少一种。
在本发明中，所述复配助增粘剂由古马隆树脂、橡胶增粘剂和铁红组成，其能够提高胶料与金属的粘合性以及工艺稳定性。所述复配助增粘剂中古马隆树脂、橡胶增粘剂和铁红的重量比优选为1:(0.5～2):(0.5～3.5)。其中，所述橡胶增粘剂的具体实例包括但不限于：rx-80、石油树脂、萜烯树脂和酚醛树脂中的至少一种。
在本发明中，所述环烷油为用于改善橡胶的加工性能和混炼性能的一种软化油，其可以增加胶料的塑性、降低胶料粘度和混炼时的温度、改善分散性和混合性。
在本发明中，所述增强剂起作填充和补强作用，并能够赋予橡胶良好的耐磨性。所述增强剂可以选自炭黑、白炭黑和硫酸钡中的至少一种。其中，所述炭黑可以选自工业参比炭黑7#、高耐磨炉黑n330和中超耐磨炉黑n220中的至少一种，优选为高耐磨炉黑n330。所述白炭黑也可以为现有的各种能够提高橡胶强度的白炭黑，并且其可以通过商购得到，例如，可以为购自青岛罗地亚公司的牌号为z1165mp的白炭黑。
在本发明中，所述硫化剂起作硫化交联作用，其可以为硫磺。
在本发明中，所述硫化促进剂可以为现有的各种能够缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量并提高橡胶的物理机械性能的物质，例如，可以选自n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(商品名为：促进剂cbs)、二苯胍(商品名为：促进剂d)、二硫化双(硫羰基二甲胺)(商品名为：促进剂tt或促进剂tmtd)、n-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(商品名为tbbs或ns)、2,2’-二硫化二苯并噻唑(商品名为：促进剂dm)、n-叔丁基-双(2-苯并噻唑)次磺酰亚胺(商品名为：促进剂tbsi)和n-环己基-双(2-巯基苯并噻唑)次磺酰胺(商品名为：促进剂cbbs)中的一种或多种。
在本发明中，所述活化剂能够增加硫化促进剂的活性、提高硫化胶热稳定性、减少硫化促进剂的用量或缩短硫化时间的物质。所述活化剂优选为硬脂酸和氧化锌的混合物，该混合物不仅能够起到硫化活性剂的作用，而且还具有一定的助分散和防焦烧作用。此外，所述混合物中硬脂酸和氧化锌的重量比优选为(0.5～2):1。
在本发明中，所述硅烷偶联剂用于提高白色填料和生胶的附着力，改善白色填料填充橡胶的物理性能。所述硅烷偶联剂的具体实例包括但不限于：双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(si-69)、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和2-三甲基硅烷乙硫醇中的至少一种。
在本发明中，所述防老剂用于改善橡胶的耐老化性能，其具体实例包括但不限于：2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体(防老剂rd)、n-(1,3-二甲基丁基)-n’-苯基对苯二胺(商品名为：防老剂4020)、n-异丙苯基-n’-苯基对苯二胺(商品名为：防老剂4010na)和n-苯基-2-萘胺(商品名为：防老剂d)中的一种或多种。需要说明的是，本发明所述的2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体指的是2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的二聚体、三聚体或四聚体(即，n＝2，3或4)；且由于所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉二聚体的防老性能极为优异，因此，所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体优选为二聚体，或二聚体与三聚体和/或四聚体的混合物。更优选地，当所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉二聚体为二聚体与三聚体和/或四聚体的混合物时，以所述混合物的总重量为基准，所述二聚体的含量为25～55重量％，所述二聚体和三聚体的总含量为45～75重量％。
此外，本发明还提供了一种马场橡胶通道，其中，所述马场橡胶通道由上述橡胶组合物经混炼并硫化制成。
根据本发明的一种具体实施方式，所述混炼的方式为将所述丁苯橡胶和充油乙丙橡胶投入密炼机中塑炼1～5min，投入聚乙二醇、复配助增粘剂、增强剂、活性剂、硅烷偶联剂和防老剂混炼2～6min，之后加入环烷油混炼2～6min，接着加入硫化剂和硫化促进剂混炼0.1～1min，当温度达到95～105℃排胶，得到密炼胶，之后将所述密炼胶投入开炼机中，将辊距调节至5～6mm翻滚2～3次，之后将辊距调节至1～1.5mm薄通1～3次，接着将辊距调节至5～6mm翻滚2～3次后出片。所述硫化的条件通常包括硫化温度可以为145～155℃，硫化压力可以为10～15mpa，硫化时间可以为35～45min。
由本发明提供的橡胶组合物形成的马场橡胶通道具有与金属钢材粘合良好、耐磨且耐候性好的优点。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例和对比例中：丁苯橡胶为sbr1502，其中苯乙烯结构单元的含量为23.5wt％，门尼粘度ml1+4100℃为46-58；充油乙丙橡胶为韩国锦湖kep980，其中填充的矿物油的含量为75wt％，门尼粘度ml1+4125℃为50-60。
实施例1～3
密炼：将丁苯橡胶sbr1052和充油乙丙橡胶kep980投入密炼机中塑炼3min，投入peg4000、复配助增粘剂(古马隆树脂、橡胶增粘剂和铁红，实施例1～3的橡胶增粘剂分别为rx-80、石油树脂和萜烯树脂)、增强剂(n330炭黑、白碳黑和硫酸钡)、活性剂(氧化锌和硬脂酸)、硅烷偶联剂、防老剂(防老剂4010na和防老剂rd)混炼4min，之后加入环烷油混炼4min，接着加入硫磺、促进剂cz、促进剂d和促进剂tt混炼0.5min；当温度达到95～105℃排胶，混炼总时间11.5min，得到密炼好的胶料。开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，将辊距调节至5～6mm翻滚2次，之后将辊距调节至1～1.5mm薄通2次，接着将辊距调节至5～6mm翻滚2次后出片，出片厚度为8mm，得到开炼胶。硫化：将所述开炼胶投入平板硫化机中并于155℃、10mpa下硫化处理42min，得到硫化橡胶。其中，各组分的用量如表1所示，所得硫化橡胶的性能如表2所示。
对比例1
按照实施例3的方法制备硫化橡胶，不同的是，将橡胶增粘剂采用相同重量份的古马隆树脂替代，其余条件与实施例3相同，得到参比硫化橡胶。其中，各组分的用量如表1所示，所得硫化橡胶的性能如表2所示。
对比例2
按照实施例3的方法制备硫化橡胶，不同的是，将铁红采用相同重量份的古马隆树脂替代，其余条件与实施例3相同，得到参比硫化橡胶。其中，各组分的用量如表1所示，所得硫化橡胶的性能如表2所示。
对比例3
按照实施例3的方法制备硫化橡胶，不同的是，将充油乙丙橡胶采用相同重量份的丁苯橡胶替代，其余条件与实施例3相同，得到参比硫化橡胶。其中，各组分的用量如表1所示，所得硫化橡胶的性能如表2所示。
对比例4
按照实施例3的方法制备硫化橡胶，不同的是，将乙二醇采用相同重量份的丁苯橡胶替代，其余条件与实施例3相同，得到参比硫化橡胶。其中，各组分的用量如表1所示，所得硫化橡胶的性能如表2所示。
表1各原料的用量(重量份)
表2
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。