一种环保型秸秆微贮的木质素注射的沼气厌氧发酵设备的制作方法

本发明是一种环保型秸秆微贮的木质素注射的沼气厌氧发酵设备，属于通风固相发酵设备领域。

背景技术：

厌氧发酵是一种封闭型通过微生物菌群分解废弃物形成的发酵操作，对秸秆的植物纤维会达到水解与纤维素分解的效果，对厌氧通风的固态相位发酵也有一定的安置要求，封闭后第一导通风向与固态输送位置需要对位，才能保障秸秆发酵质量后期的使用率高，目前技术公用的待优化的缺点有：

秸秆的微生物发酵贮存技术，是农作物秸秆提高其营养价值的秸秆处理方法，但氨化的液氨和氨水运输又很不方便，在分解中会造成液态汽化升腾的现象，使人们在有氧环境下的秸秆发酵产生氨气吸入的危害，导致在封闭的厌氧环境中又充斥着氨气造成浓度加聚不便迅速消除的情况，给秸秆发酵造成一定的气密饱和度，让分解菌群受到内气压迫死亡，影响秸秆发酵进度和微生物菌群的适应性，给发酵设备增添繁琐的气流疏通处理效果，造成成本消耗和分解产物的滞留。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环保型秸秆微贮的木质素注射的沼气厌氧发酵设备，以解决秸秆的微生物发酵贮存技术，是农作物秸秆提高其营养价值的秸秆处理方法，但氨化的液氨和氨水运输又很不方便，在分解中会造成液态汽化升腾的现象，使人们在有氧环境下的秸秆发酵产生氨气吸入的危害，导致在封闭的厌氧环境中又充斥着氨气造成浓度加聚不便迅速消除的情况，给秸秆发酵造成一定的气密饱和度，让分解菌群受到内气压迫死亡，影响秸秆发酵进度和微生物菌群的适应性，给发酵设备增添繁琐的气流疏通处理效果，造成成本消耗和分解产物的滞留的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保型秸秆微贮的木质素注射的沼气厌氧发酵设备，其结构包括：铡切发酵罐、固相通风罩、提取管道、卧罐置物槽、标签板、排气管道、支柱杆，所述铡切发酵罐嵌套于固相通风罩的左上角并且相互贯通，所述固相通风罩与卧罐置物槽焊接成一体并且轴心共线，所述标签板紧贴于卧罐置物槽的前侧并且处于同一竖直弧面上，所述支柱杆设有四个并且均插嵌在卧罐置物槽的底部下，所述排气管道嵌套于卧罐置物槽的右上角，所述提取管道垂直插嵌在卧罐置物槽的中段上，所述铡切发酵罐设有注射针板座、旋切槽座、弧槽轴承环、支架折角杆、滑刷联动轮、铡刀架板、密封块、发酵罐槽壳，所述注射针板座嵌套于旋切槽座的底部下，所述支架折角杆设有两个并且均插嵌在弧槽轴承环的右侧，所述支架折角杆通过滑刷联动轮与铡刀架板机械连接并且处于同一竖直面上，所述密封块与旋切槽座采用过盈配合，所述支架折角杆与铡刀架板均安装于发酵罐槽壳的内部，所述发酵罐槽壳嵌套于固相通风罩的左上角。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述固相通风罩由半球罩帽、通风斜槽、传送轮带组成，所述半球罩帽与通风斜槽焊接成一体，所述通风斜槽与传送轮带采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述注射针板座由宽排料滑槽、垫板座、弹簧注射针组成，所述宽排料滑槽插嵌在垫板座的左下角并且相互贯通，所述弹簧注射针设有两个以上倾斜并排成一条直线且均插嵌在垫板座的顶面上。

作为本发明的进一步改进，所述旋切槽座由薄片螺旋桨、梯形槽、过滤薄膜组成，所述梯形槽与过滤薄膜紧贴在一起，所述薄片螺旋桨安装于梯形槽的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述滑刷联动轮由凸纹粘板、轮壳体、内支架轴杆、侧衬板、吸贴凸块组成，所述凸纹粘板与轮壳体采用间隙配合，所述内支架轴杆插嵌在轮壳体的内部并且轴心共线，所述内支架轴杆通过侧衬板与吸贴凸块机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述凸纹粘板由凸波纹垫块、半圆粘板、短轴柱、四方罩板块组成，所述凸波纹垫块紧贴于半圆粘板的前侧并且处于同一竖直面上，所述短轴柱插嵌在半圆粘板的后侧并且相互垂直，所述四方罩板块嵌套于半圆粘板的顶部上。

作为本发明的进一步改进，所述吸贴凸块由垫片、格槽凸块、扭簧柱杆、橡胶压片框组成，所述垫片嵌套于两个扭簧柱杆的后侧并且相互垂直，所述扭簧柱杆插嵌在格槽凸块的内部，所述格槽凸块与橡胶压片框嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述铡刀架板由折架板块、卡扣压条片、铡刀片板组成，所述折架板块与卡扣压条片紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述卡扣压条片与铡刀片板扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧注射针为顶部尖窄底部长筒格槽带弹簧的针体结构，通过顶部尖窄使针内的木质素分解液注射到秸秆内部对植物纤维素进行分解操作，保障发酵速率的推进和厌氧环境下的充分水解作用。

作为本发明的进一步改进，所述凸波纹垫块为双折角z字型的凸条波纹垫块结构，方便圆弧凸面增大摩擦力，加强粘板摩擦系数，从而引导折角架形成摆转回切效果。

作为本发明的进一步改进，所述格槽凸块为四面带梯形内槽中间架设四方槽的复合型格槽块结构，梯形槽形成宽开口压贴窄内槽框纳气的吸盘效果，配合滚动回转时牵拉刀架铡切秸秆高效。

作为本发明的进一步改进，所述折架板块为左边尖窄右边阶梯状的四方条杆块结构，通过尖窄面形成压贴回转操作的边角贴合，然后条杆回转角度在内槽框可控范围内，保障回转铡切度量秸秆尺寸，达到同一长度输出发酵的效果。

有益效果

本发明一种环保型秸秆微贮的木质素注射的沼气厌氧发酵设备，通过将干草料长秸秆放入铡切发酵罐的发酵罐槽壳内，然后垫块引动弧槽轴承环牵引支架折角杆回转摩擦滑刷联动轮的凸纹粘板，从而牵引轮壳体与内支架轴杆带动侧衬板牵拉吸贴凸块压贴铡刀架板的折架板块回转运动，让卡扣压条片扣紧铡刀片板回转上下铡切秸秆分为三段，期间凸波纹垫块与半圆粘板在短轴柱与四方罩板块的同步回转过程中牵拉支架折角杆上下大幅度回转操作，且垫片在格槽凸块内顶压扭簧柱杆往复抽气橡胶压片框内的压贴力度，使真空吸力加强，保障关节联动的防脱扣作用，使旋切槽座的梯形槽与过滤薄膜导入三段秸秆引绕给薄片螺旋桨形成短杆细裁，且通过注射针板座的垫板座载住物料，然后推出弹簧注射针注塑木质素分解酶，再将秸秆修剪后的物料排入宽排料滑槽下方，物料进入固相通风罩内的半球罩帽，经过通风斜槽的斜面沼气风压给传送轮带上横移的秸秆分解后发酵的半纤维素和蛋白质进行沉降处理，给提取管道输送废渣物料，再给排气管道纳入氨气进行后期存储处理，保障卧罐置物槽内的发酵速率封闭提升且品质优良，让秸秆环保型厌氧通风固相发酵完成。

本发明操作后可达到的优点有：

运用铡切发酵罐与固相通风罩相配合，通过发酵罐槽壳右下角插接注射针板座与旋切槽座通电下放配秸秆给固相通风罩使斜板导流风向，形成一个横移相位斜面风压换气清洁内环境气路的效果，且氨气的产生与消耗都在配合沼气厌氧发酵的环境下得到支架折角杆回转的整合压缩处理，通过注射针板座保障对秸秆注射木质素发酵剂后，适时分解半纤维素和木质素，也使植物内含的蛋白质水解，达到剪力交叉铡切配合发酵的效果，让短距离秸秆形成处理后方便收纳整装入盒铡刀架板-操作，给秸秆残渣形成终端循环肥料制造效果，保障发酵分解养分后，质高，发酵流畅度强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种环保型秸秆微贮的木质素注射的沼气厌氧发酵设备的结构示意图。

图2为本发明铡切发酵罐与固相通风罩详细的剖面结构示意图。

图3为本发明注射针板座与旋切槽座工作状态的剖视结构示意图。

图4为本发明滑刷联动轮工作状态的侧截面放大结构示意图。

图5为本发明凸纹粘板工作状态的立体内视结构示意图。

图6为本发明吸贴凸块工作状态的立体透视结构示意图。

图7为本发明铡刀架板工作状态的立体结构示意图。

附图标记说明：铡切发酵罐-1、固相通风罩-2、提取管道-3、卧罐置物槽-4、标签板-5、排气管道-6、支柱杆-7、注射针板座-1a、旋切槽座-1b、弧槽轴承环-1c、支架折角杆-1d、滑刷联动轮-1e、铡刀架板-1f、密封块-1g、发酵罐槽壳-1h、半球罩帽-2a、通风斜槽-2b、传送轮带-2c、宽排料滑槽-1a1、垫板座-1a2、弹簧注射针-1a3、薄片螺旋桨-1b1、梯形槽-1b2、过滤薄膜-1b3、凸纹粘板-1e1、轮壳体-1e2、内支架轴杆-1e3、侧衬板-1e4、吸贴凸块-1e5、凸波纹垫块-1e11、半圆粘板-1e12、短轴柱-1e13、四方罩板块-1e14、垫片-1e51、格槽凸块-1e52、扭簧柱杆-1e53、橡胶压片框-1e54、折架板块-1f1、卡扣压条片-1f2、铡刀片板-1f3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种环保型秸秆微贮的木质素注射的沼气厌氧发酵设备，其结构包括：铡切发酵罐1、固相通风罩2、提取管道3、卧罐置物槽4、标签板5、排气管道6、支柱杆7，所述铡切发酵罐1嵌套于固相通风罩2的左上角并且相互贯通，所述固相通风罩2与卧罐置物槽4焊接成一体并且轴心共线，所述标签板5紧贴于卧罐置物槽4的前侧并且处于同一竖直弧面上，所述支柱杆7设有四个并且均插嵌在卧罐置物槽4的底部下，所述排气管道6嵌套于卧罐置物槽4的右上角，所述提取管道3垂直插嵌在卧罐置物槽4的中段上，所述铡切发酵罐1设有注射针板座1a、旋切槽座1b、弧槽轴承环1c、支架折角杆1d、滑刷联动轮1e、铡刀架板1f、密封块1g、发酵罐槽壳1h，所述注射针板座1a嵌套于旋切槽座1b的底部下，所述支架折角杆1d设有两个并且均插嵌在弧槽轴承环1c的右侧，所述支架折角杆1d通过滑刷联动轮1e与铡刀架板1f机械连接并且处于同一竖直面上，所述密封块1g与旋切槽座1b采用过盈配合，所述支架折角杆1d与铡刀架板1f均安装于发酵罐槽壳1h的内部，所述发酵罐槽壳1h嵌套于固相通风罩2的左上角。

所述固相通风罩2由半球罩帽2a、通风斜槽2b、传送轮带2c组成，所述半球罩帽2a与通风斜槽2b焊接成一体，所述通风斜槽2b与传送轮带2c采用间隙配合。

请参阅图3，所述注射针板座1a由宽排料滑槽1a1、垫板座1a2、弹簧注射针1a3组成，所述宽排料滑槽1a1插嵌在垫板座1a2的左下角并且相互贯通，所述弹簧注射针1a3设有两个以上倾斜并排成一条直线且均插嵌在垫板座1a2的顶面上，所述弹簧注射针1a3为顶部尖窄底部长筒格槽带弹簧的针体结构，通过顶部尖窄使针内的木质素分解液注射到秸秆内部对植物纤维素进行分解操作，保障发酵速率的推进和厌氧环境下的充分水解作用，所述旋切槽座1b由薄片螺旋桨1b1、梯形槽1b2、过滤薄膜1b3组成，所述梯形槽1b2与过滤薄膜1b3紧贴在一起，所述薄片螺旋桨1b1安装于梯形槽1b2的内部并且轴心共线，秸秆通过弹簧注射针1a3在进入薄片螺旋桨1b1前，通过断块杆铡切，然后使秸秆注入了木质素分解酶，方便降解秸秆的纤维素和蛋白质，保障沼气厌气发酵对秸秆微贮也形成质量的环保操作。

请参阅图4，所述滑刷联动轮1e由凸纹粘板1e1、轮壳体1e2、内支架轴杆1e3、侧衬板1e4、吸贴凸块1e5组成，所述凸纹粘板1e1与轮壳体1e2采用间隙配合，所述内支架轴杆1e3插嵌在轮壳体1e2的内部并且轴心共线，所述内支架轴杆1e3通过侧衬板1e4与吸贴凸块1e5机械连接，通过轮壳体1e2内的内支架轴杆1e3牵引侧衬板1e4回转，形成左右摩擦牵拉的同调性一致，角速度均匀方正。

请参阅图5，所述凸纹粘板1e1由凸波纹垫块1e11、半圆粘板1e12、短轴柱1e13、四方罩板块1e14组成，所述凸波纹垫块1e11紧贴于半圆粘板1e12的前侧并且处于同一竖直面上，所述短轴柱1e13插嵌在半圆粘板1e12的后侧并且相互垂直，所述四方罩板块1e14嵌套于半圆粘板1e12的顶部上，所述凸波纹垫块1e11为双折角z字型的凸条波纹垫块结构，方便圆弧凸面增大摩擦力，加强粘板摩擦系数，从而引导折角架形成摆转回切效果，通过凸波纹垫块1e11通过半圆粘板1e12压贴形成一个凸块球弧面增大摩擦系数的张紧力，也配合粘板压贴回转牵拉高效。

请参阅图6，所述吸贴凸块1e5由垫片1e51、格槽凸块1e52、扭簧柱杆1e53、橡胶压片框1e54组成，所述垫片1e51嵌套于两个扭簧柱杆1e53的后侧并且相互垂直，所述扭簧柱杆1e53插嵌在格槽凸块1e52的内部，所述格槽凸块1e52与橡胶压片框1e54嵌套成一体，所述格槽凸块1e52为四面带梯形内槽中间架设四方槽的复合型格槽块结构，梯形槽形成宽开口压贴窄内槽框纳气的吸盘效果，配合滚动回转时牵拉刀架铡切秸秆高效，通过扭簧柱杆1e53弹性复位抽气橡胶压片框1e54压贴的内腔室达到真空吸附效果，而且是四面弹的多面性扩展。

请参阅图7，所述铡刀架板1f由折架板块1f1、卡扣压条片1f2、铡刀片板1f3组成，所述折架板块1f1与卡扣压条片1f2紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述卡扣压条片1f2与铡刀片板1f3扣合在一起，所述折架板块1f1为左边尖窄右边阶梯状的四方条杆块结构，通过尖窄面形成压贴回转操作的边角贴合，然后条杆回转角度在内槽框可控范围内，保障回转铡切度量秸秆尺寸，达到同一长度输出发酵的效果，通过折架板块1f1带动铡刀片板1f3形成逐个折角边长的旋切一致性，保障一根秸秆会分成三段，然后通过沼气厌氧发酵输出。

工作流程：通过将干草料长秸秆放入铡切发酵罐1的发酵罐槽壳1h内，然后垫块引动弧槽轴承环1c牵引支架折角杆1d回转摩擦滑刷联动轮1e的凸纹粘板1e1，从而牵引轮壳体1e2与内支架轴杆1e3带动侧衬板1e4牵拉吸贴凸块1e5压贴铡刀架板1f的折架板块1f1回转运动，让卡扣压条片1f2扣紧铡刀片板1f3回转上下铡切秸秆分为三段，期间凸波纹垫块1e11与半圆粘板1e12在短轴柱1e13与四方罩板块1e14的同步回转过程中牵拉支架折角杆1d上下大幅度回转操作，且垫片1e51在格槽凸块1e52内顶压扭簧柱杆1e53往复抽气橡胶压片框1e54内的压贴力度，使真空吸力加强，保障关节联动的防脱扣作用，使旋切槽座1b的梯形槽1b2与过滤薄膜1b3导入三段秸秆引绕给薄片螺旋桨1b1形成短杆细裁，且通过注射针板座1a的垫板座1a2载住物料，然后推出弹簧注射针1a3注塑木质素分解酶，再将秸秆修剪后的物料排入宽排料滑槽1a1下方，物料进入固相通风罩2内的半球罩帽2a，经过通风斜槽2b的斜面沼气风压给传送轮带2c上横移的秸秆分解后发酵的半纤维素和蛋白质进行沉降处理，给提取管道3输送废渣物料，再给排气管道6纳入氨气进行后期存储处理，保障卧罐置物槽4内的发酵速率封闭提升且品质优良，让秸秆环保型厌氧通风固相发酵完成。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用铡切发酵罐1与固相通风罩2相配合，通过发酵罐槽壳1h右下角插接注射针板座1a与旋切槽座1b通电下放配秸秆给固相通风罩2使斜板导流风向，形成一个横移相位斜面风压换气清洁内环境气路的效果，且氨气的产生与消耗都在配合沼气厌氧发酵的环境下得到支架折角杆1d回转的整合压缩处理，通过注射针板座1a保障对秸秆注射木质素发酵剂后，适时分解半纤维素和木质素，也使植物内含的蛋白质水解，达到剪力交叉铡切配合发酵的效果，让短距离秸秆形成处理后方便收纳整装入盒铡刀架板-1f操作，给秸秆残渣形成终端循环肥料制造效果，保障发酵分解养分后，质高，发酵流畅度强，以此来解决秸秆的微生物发酵贮存技术，是农作物秸秆提高其营养价值的秸秆处理方法，但氨化的液氨和氨水运输又很不方便，在分解中会造成液态汽化升腾的现象，使人们在有氧环境下的秸秆发酵产生氨气吸入的危害，导致在封闭的厌氧环境中又充斥着氨气造成浓度加聚不便迅速消除的情况，给秸秆发酵造成一定的气密饱和度，让分解菌群受到内气压迫死亡，影响秸秆发酵进度和微生物菌群的适应性，给发酵设备增添繁琐的气流疏通处理效果，造成成本消耗和分解产物的滞留的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。