技术特征：
1.一种由混合碳四原料生产1-丁烯的方法，包括如下步骤：s1.使混合碳四原料发生临氢异构反应，得到富含2-丁烯的碳四物流i；s2.对所述富含2-丁烯的碳四物料i进行预处理，分别得到含异丁烯和1-丁烯的碳四物流ii以及含2-丁烯的重质碳四物流iii；s3.对所述富含2-丁烯的重质碳四物流iii进行异构化处理，得到含1-丁烯的碳四物流iv；s6.对所述富含1-丁烯的碳四物流iv进行分离处理，分别得到1-丁烯产品以及2-丁烯产品；s7.任选地，将步骤s6得到的2-丁烯产品循环回步骤s3中进行异构化处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以重量百分比计，所述混合碳四原料包括以下组分：(a)10％～35％的1-丁烯，(b)50％～80％的2-丁烯，(c)≤3％的1,3-丁二烯，(d)0.5％～8％的异丁烯。3.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于，所述步骤s1中使所述混合碳四原料发生临氢异构反应，使其中的1-丁烯异构成2-丁烯；优选步骤s1中的反应温度为30～120℃，反应压力为0.3～1.0mpag，催化剂为钯系和/或镍系催化剂；和/或其中1-丁烯异构成2-丁烯的转化率不低于20％，优选不低于30％，更优选不低于40％。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s2中使富含2-丁烯的混合碳四物料进入预处理塔进行预处理，塔顶得到含异丁烯和1-丁烯的碳四物流ii，塔釜得到含2-丁烯的重质碳四物流iii；优选所述预处理塔的理论塔板数为50～200层，优选100～200层，更优选130～200层；和/或所述预处理塔塔釜中2-丁烯的回收率≥60％，优选≥70％，更优选≥80％，最优选≥90％；以重量百分比计，所述含2-丁烯的重质碳四物流iii中异丁烯的含量优选≤0.12wt％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s3中对所述含2-丁烯的重质碳四物流iii进行异构化处理，使2-丁烯异构成1-丁烯；优选步骤s3中的反应温度为250～350℃，反应压力为0～2mpa，反应重量空速为2～10h-1
，2-丁烯生成异丁烯的选择性≤0.1％，2-丁烯生成1-丁烯的选择性≥14％。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：s4.对所述富含1-丁烯的碳四物流iv进行加氢处理，得到加氢后物料。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤s4中(加氢后物料中的1-丁烯流量)/(加氢后物料中的丁二烯流量)＞3350；和/或加氢处理中1-丁烯损失≤8％，优选≤5％，更优选≤3％。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：s5.使所述加氢后物料进入脱轻塔进行脱轻处理，塔顶得到含有沸点低于1-丁烯组分的物流，塔釜得到富含1-丁烯的碳四物流iv’；富含1-丁烯的碳四物流iv’进入步骤s6，进行后续分离处理，得到1-丁烯产品和2-丁烯产品。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，其中优选脱轻塔塔釜1-丁烯回收率≥5％，优选≥3％，更优选≥1％；和/或塔釜轻于异丁烷的轻组分的含量≤1wt％，优选≤0.5wt％，更优选≤0.1wt％。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s6中使所述富含1-丁烯的碳四物流iv进入1-丁烯产品塔进行处理，塔顶得到1-丁烯产品，塔釜得到2-丁烯；优选的，所述1-丁烯产品塔具有100～200层理论塔板数；和/或1-丁烯产品塔塔压为0.3～0.5mpa；和/或1-丁烯产品塔塔顶1-丁烯纯度≥99.0wt％。