本发明属于柔性材料技术领域，具体涉及一种柔性膜材料的制备方法。
背景技术：
随着诸如智能电话、平板pc等的移动设备的最新发展，用于显示器的基底需要变纤薄。对于这样的移动设备的显示窗或前面板，通常使用具有优异机械特性的材料，例如玻璃或强化玻璃。然而，玻璃由于其自身重量而成为移动设备的大重量的原因，并且存在被外部冲击损坏的问题。目前能够代替玻璃或强化玻璃的材料是组合塑料膜，但是组合塑料膜的柔性线并不是很好，抗冲击能力还是差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种柔性膜材料的制备方法，解决了现有技术中存在的柔性膜抗冲击性能差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种柔性膜材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量份数称取如下原材料：聚氯乙烯50～90份、氧化硅3～23份、松香1～3份、虫胶1～3份、双马来酰亚胺4～20份；
步骤2、对步骤1中称取的聚氯乙烯、氧化硅进行塑炼、压合；
步骤3、在步骤2压合后的聚氯乙烯、氧化硅混合物中依次加入松香、虫胶，升温熔炼，然后搅拌均匀，得到混合熔融物；
步骤4、在步骤3的基础上再加入双马来酰亚胺，于120℃-200℃的温度下反应得到柔性膜材料。
本发明的特点还在于，
步骤1中虫胶为紫胶。
步骤2中塑炼时间为4～15min。
步骤3中搅拌速度为100～300r/min，升温至100～200℃。
步骤4中搅拌速度为20～100r/min。
本发明的有益效果是，一种柔性膜材料的制备方法，制备工艺简单，成本低廉，制备得到的柔性膜材料经济实用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种柔性膜材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量份数称取如下原材料：聚氯乙烯50～90份、氧化硅3～23份、松香1～3份、虫胶1～3份、双马来酰亚胺4～20份；其中，虫胶为紫胶；
步骤2、对步骤1中称取的聚氯乙烯、氧化硅进行塑炼、压合；其中，塑炼时间为4～15min；
步骤3、在步骤2压合后的聚氯乙烯、氧化硅混合物中依次加入松香、虫胶，升温熔炼，然后搅拌均匀，得到混合熔融物；其中，搅拌速度为100～300r/min，升温至100～200℃；
步骤4、在步骤3的基础上再加入双马来酰亚胺，于120℃-200℃的温度下反应得到柔性膜材料，搅拌速度为20～100r/min。
实施例1
本发明一种柔性膜材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量份数称取如下原材料：聚氯乙烯50份、氧化硅3份、松香1份、虫胶1份、双马来酰亚胺4份；其中，虫胶为紫胶；
步骤2、对步骤1中称取的聚氯乙烯、氧化硅进行塑炼、压合；其中，塑炼时间为4min；
步骤3、在步骤2压合后的聚氯乙烯、氧化硅混合物中依次加入松香、虫胶，升温熔炼，然后搅拌均匀，得到混合熔融物；其中，搅拌速度为100r/min，升温至100℃；
步骤4、在步骤3的基础上再加入双马来酰亚胺，于120℃的温度下反应得到柔性膜材料，搅拌速度为20r/min。
实施例2
本发明一种柔性膜材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量份数称取如下原材料：聚氯乙烯90份、氧化硅23份、松香3份、虫胶3份、双马来酰亚胺20份；其中，虫胶为紫胶；
步骤2、对步骤1中称取的聚氯乙烯、氧化硅进行塑炼、压合；其中，塑炼时间为15min；
步骤3、在步骤2压合后的聚氯乙烯、氧化硅混合物中依次加入松香、虫胶，升温熔炼，然后搅拌均匀，得到混合熔融物；其中，搅拌速度为300r/min，升温至200℃；
步骤4、在步骤3的基础上再加入双马来酰亚胺，于200℃的温度下反应得到柔性膜材料，搅拌速度为100r/min。
实施例3
本发明一种柔性膜材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量份数称取如下原材料：聚氯乙烯70份、氧化硅15份、松香2份、虫胶2份、双马来酰亚胺14份；其中，虫胶为紫胶；
步骤2、对步骤1中称取的聚氯乙烯、氧化硅进行塑炼、压合；其中，塑炼时间为9min；
步骤3、在步骤2压合后的聚氯乙烯、氧化硅混合物中依次加入松香、虫胶，升温熔炼，然后搅拌均匀，得到混合熔融物；其中，搅拌速度为200r/min，升温至150℃；
步骤4、在步骤3的基础上再加入双马来酰亚胺，于150℃的温度下反应得到柔性膜材料，搅拌速度为80r/min。