本发明涉及电缆护套，具体地，涉及一种高强度电缆护套及其制备方法。
背景技术：
护套导线是电线的一种，常用的有电力电缆、通信电缆与光缆。护套线是在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220v至500kv及以上)。
电缆护套的主要作用是保护电缆不受周围环境影响而得以安全运行，电缆绝缘主要作用是使电缆中的导体与周围环境或相邻导体间相互绝缘。电缆护套要求外观光滑圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。但是，现有的配方我们经过实践验证发现，为了使得电缆护套的外观符合要求，在制备过程中，往往需要提高挤出机的温度，但是，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
技术实现要素：
针对上述技术问题，我们拟从配方入手，提供一种以聚乙烯为基体的高强度电缆护套。所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度电缆护套，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份，膨润土2-4份。
本发明还提供一种前文所述的高强度电缆护套的制备方法，包括：按重量份计，将交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份和膨润土2-4份混合，然后于挤出机中挤出的步骤。
本发明所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。究其原因，我们推测，可能是在本发明的配方中，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份和膨润土2-4份，而复合热稳定剂、复合润滑剂和膨润土配合本发明的基体，使得在挤出过程中，融体与挤出机的摩擦力被降低，使得挤出的压力比较均匀，所以得到的护套从外观符合要求，另一方面交联聚乙烯以及膨润土等的配合，使得得到的护套的强度较高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种高强度电缆护套，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份，膨润土2-4份。
在上述技术方案中，本发明所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。究其原因，我们推测，可能是在本发明的配方中，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份和膨润土2-4份，而复合热稳定剂、复合润滑剂和膨润土配合本发明的基体，使得在挤出过程中，融体与挤出机的摩擦力被降低，使得挤出的压力比较均匀，所以得到的护套从外观符合要求，另一方面交联聚乙烯以及膨润土等的配合，使得得到的护套的强度较高。
为了使本发明所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。在本发明一种优选的实施方式中，所述的复合润滑剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡以及超高分子量聚硅氧烷按照1∶1-2∶1-3的重量比组成。
为了使本发明所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。在本发明一种优选的实施方式中，所述的复合热稳定剂由硫醇甲基锡与钙/锌复合稳定剂按照4-10∶1的重量比组成。
为了使本发明所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。在本发明一种优选的实施方式中，交联聚乙烯的冲击强度为60-70kj/m2，弯曲模量为900-1200mpa，凝胶含量为60-80重量％。
在本发明一种优选的实施方式中，线性低密度聚乙烯粉料的密度为0.915-0.935g/cm3，熔点为110-125℃。
在本发明一种优选的实施方式中，还包括颜料助剂。
本发明还提供一种前文所述的高强度电缆护套的制备方法，包括：按重量份计，将交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份和膨润土2-4份混合，然后于挤出机中挤出的步骤。
在本发明一种优选的实施方式中，包括将交联聚乙烯和线性低密度聚乙烯粉料于高速混合机中混合至温度达到75℃-85℃，再加入复合热稳定剂继续混合至温度达到88℃-92℃，再依次加入复合润滑剂、膨润土、抗氧剂1010和抗氧剂168于高速混合机中继续混合至温度达到105℃-120℃，出料送至挤出机中。
在本发明一种优选的实施方式中，挤出步骤在双螺杆挤出机中进行。
在本发明一种优选的实施方式中，双螺杆挤出机各区的温度为：t1＝110℃-125℃，t2＝135℃-155℃，t3＝160℃-180℃，t4＝175℃-190℃，t5＝195℃-210℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。在下述实施例中，原材料中交联聚乙烯的冲击强度为65kj/m2，弯曲模量为1000mpa，凝胶含量为70重量％；线性低密度聚乙烯粉料的平均密度为0.925g/cm3，熔点为118℃。
实施例1
高强度电缆护套的制备方法：
配方为：按重量份计，将交联聚乙烯90份，复合润滑剂8份，复合热稳定剂4份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，线性低密度聚乙烯粉料为6份和膨润土2份；复合润滑剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡以及超高分子量聚硅氧烷按照1∶1∶1的重量比组成；复合热稳定剂由硫醇甲基锡与钙/锌复合稳定剂按照4∶1的重量比组成。
将交联聚乙烯和线性低密度聚乙烯粉料于高速混合机中混合至温度达到85℃，再加入复合热稳定剂继续混合至温度达到92℃，再依次加入复合润滑剂、膨润土、抗氧剂1010和抗氧剂168于高速混合机中继续混合至温度达到120℃，出料送至双螺杆挤出机中；
双螺杆挤出机各区的温度为：t1＝125℃，t2＝155℃，t3＝180℃，t4＝190℃，t5＝210℃。
所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。
实施例2
高强度电缆护套的制备方法：
配方为：按重量份计，将交联聚乙烯110份，复合润滑剂12份，复合热稳定剂6份，抗氧剂1010为0.3份，抗氧剂168为0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为8份和膨润土4份。复合润滑剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡以及超高分子量聚硅氧烷按照1∶2∶3的重量比组成；复合热稳定剂由硫醇甲基锡与钙/锌复合稳定剂按照10∶1的重量比组成。
将交联聚乙烯和线性低密度聚乙烯粉料于高速混合机中混合至温度达到75℃，再加入复合热稳定剂继续混合至温度达到88℃，再依次加入复合润滑剂、膨润土、抗氧剂1010和抗氧剂168于高速混合机中继续混合至温度达到105℃，出料送至双螺杆挤出机中；
双螺杆挤出机各区的温度为：t1＝110℃，t2＝135℃，t3＝160℃，t4＝175℃，t5＝195℃。
所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。
实施例3
高强度电缆护套的制备方法：
配方为：按重量份计，将交联聚乙烯100份，复合润滑剂10份，复合热稳定剂5份，抗氧剂1010为0.2份，抗氧剂168为0.2份，线性低密度聚乙烯粉料为7份和膨润土3份。复合润滑剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡以及超高分子量聚硅氧烷按照1∶1∶2的重量比组成；复合热稳定剂由硫醇甲基锡与钙/锌复合稳定剂按照6∶1的重量比组成。
将交联聚乙烯和线性低密度聚乙烯粉料于高速混合机中混合至温度达到80℃，再加入复合热稳定剂继续混合至温度达到90℃，再依次加入复合润滑剂、膨润土、抗氧剂1010和抗氧剂168于高速混合机中继续混合至温度达到110℃，出料送至双螺杆挤出机中；
双螺杆挤出机各区的温度为：t1＝115℃，t2＝140℃，t3＝170℃，t4＝180℃，t5＝200℃。
所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。
分别将实施例1～实施例3寄出后不制备成护套，而按照标准试样的方法制备得到塑料标准试样，并测试它们的力学性能，本发明所得的高强度电缆护套的强度为61-63mpa，具有良好的强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。