本发明涉及泡棉胶带技术领域，具体指一种高缓冲可降解泡棉和泡棉胶带及其制备方法。
背景技术：
众所周知，泡棉由于具有良好的缓冲性，现被广泛使用在包装领域，目前市面上的泡棉主要有pu泡棉、pe泡棉、eva泡棉和橡胶泡棉。泡棉胶带是泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等领域。
如专利申请号为cn201910804946.6(公告号为cn110511693a)的发明专利《一种泡棉胶带及其制备方法》公开了一种泡棉胶带及其制备方法，其中，泡棉胶带包括丙烯酸泡棉胶层、丙烯酸粘合剂层和无机基材，丙烯酸泡棉胶层为双固化的双组份树脂，双组份树脂包括固化剂组分和树脂组分，丙烯酸粘合剂层涂布于丙烯酸泡棉胶层上、下相对的两表面上；无机基材的一表面上形成有处理剂层，该处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。
但是现在市面上的泡棉的缓冲性能仍有待提高，不易降解，容易产生白色污染，且成本较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以提高缓冲性能和降解性能，且成本低的高缓冲可降解泡棉。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述高缓冲可降解泡棉的制备方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种可以提高缓冲性能和降解性能，且成本低的泡棉胶带。
本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种上述泡棉胶带的制备方法。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种高缓冲可降解泡棉，其特征在于，按质量份数计，包括有以下原料：
优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、甲酰胺、甘油和尿素中的至少一种。
优选地，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈中的至少一种。
优选地，所述的光解剂为二硫代氨基甲酸铁、硬脂酸锰和硬脂酸铁中的至少一种。
优选地，所述的填充剂为剑麻纤维和香蕉纤维中的至少一种。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述高缓冲可降解泡棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按质量份数配比，将木薯淀粉树脂、小麦淀粉树脂、eva树脂、增塑剂、发泡剂、光解剂和填充剂混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中120～140℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机170～190℃下加压发泡脱模得到所需的高缓冲可降解泡棉。
本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种上述高缓冲可降解泡棉的泡棉胶带，包括有基材层、涂覆在基材层上的胶层以及保护胶层的离型层，其特征在于：所述的基材层为高缓冲可降解泡棉，所述的胶层为丙烯酸酯胶黏剂，所述的离型层为离型纸。
优选地，按质量份数计，所述的丙烯酸酯胶黏剂包括有以下原料：
由主单体和功能单体共聚形成的共聚物100份
溶剂20～30份
交联剂0.5～1.0份。
进一步，所述的主单体为丙烯酸丙酯，所述的功能单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-羟基乙酯中的至少一种；所述的溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的至少一种；所述的交联剂为异氰酸脂类交联剂。
再进一步，所述的由主单体和功能单体共聚形成的共聚物为sk-1502d(综研化学株式会社生产)；所述的溶剂为乙酸乙酯；所述的交联剂为y-75(综研化学株式会社生产)。
上述丙烯酸酯胶黏剂的制备方法包括以下步骤：按质量份数配比，将乙酸乙酯加入到sk-1502d中，搅拌30分钟，加入y-75搅拌20分钟得到所需的丙烯酸酯胶黏剂。
本发明解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种上述泡棉胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将所述的丙烯酸酯胶黏剂均匀地涂覆在离型纸上，经高温干燥，再与所述高缓冲可降解泡棉的一侧贴合，收卷，制得胶带的第一工程品；
(2)将所述的丙烯酸酯胶黏剂均匀地涂覆在另一离型纸上，经高温干燥，再与上述第一工程品的另一面贴合，熟成，得到所需的泡棉胶带。
与现有技术相比，本发明的优点在于：使用木薯淀粉和小麦淀粉等廉价且可降解的树脂为原料通过添加增塑剂、发泡剂、光解剂和填充剂制备高缓冲可降解泡棉，进一步涂上胶黏剂得到泡棉胶带，比起现有的泡棉胶带，本发明的泡棉胶带具有高缓冲性能并且价格便宜，使用后废弃在自然界中通过光以及微生物实现降解，从而不会对环境造成污染，其可以作为防撞条使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将40份木薯淀粉树脂、30份小麦淀粉树脂、30份eva树脂、15份邻苯二甲酸二辛酯、5份偶氮二甲酰胺、2份二硫代氨基甲酸铁和10份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将20份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.5份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
实施例2：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将50份木薯淀粉树脂、35份小麦淀粉树脂、40份eva树脂、18份邻苯二甲酸二辛酯、7份偶氮二甲酰胺、3份二硫代氨基甲酸铁和15份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将20份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.7份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
实施例3：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将60份木薯淀粉树脂、40份小麦淀粉树脂、50份eva树脂、20份邻苯二甲酸二辛酯、8份偶氮二甲酰胺、5份二硫代氨基甲酸铁和20份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将20份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入1份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
比较例1：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将30份木薯淀粉树脂、40份小麦淀粉树脂、40份eva树脂、18份邻苯二甲酸二辛酯、7份偶氮二甲酰胺、3份二硫代氨基甲酸铁和10份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将25份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.7份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
比较例2：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将70份木薯淀粉树脂、35份小麦淀粉树脂、40份eva树脂、18份邻苯二甲酸二辛酯、7份偶氮二甲酰胺、3份二硫代氨基甲酸铁和10份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将20份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.7份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
比较例3：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将40份木薯淀粉树脂、20份小麦淀粉树脂、30份eva树脂、15份邻苯二甲酸二辛酯、5份偶氮二甲酰胺2份二硫代氨基甲酸铁和15份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将25份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.5份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
比较例4：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将60份木薯淀粉树脂、50份小麦淀粉树脂、30份eva树脂、15份邻苯二甲酸二辛酯、5份偶氮二甲酰胺、2份二硫代氨基甲酸铁和15份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将30份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.5份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
比较例5：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将50份木薯淀粉树脂、40份小麦淀粉树脂、20份eva树脂、18份邻苯二甲酸二辛酯、7份偶氮二甲酰胺、3份二硫代氨基甲酸铁和20份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将30份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.7份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
比较例6：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将50份木薯淀粉树脂、40份小麦淀粉树脂、60份eva树脂、18份邻苯二甲酸二辛酯、7份偶氮二甲酰胺、3份二硫代氨基甲酸铁和20份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将30份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.7份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
比较例7：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将60份木薯淀粉树脂、40份小麦淀粉树脂、40份eva树脂、15份邻苯二甲酸二辛酯、2份偶氮二甲酰胺、2份二硫代氨基甲酸铁和15份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将30份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.5份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
比较例8：
高缓冲可降解泡棉的制备方法：将60份木薯淀粉树脂、40份小麦淀粉树脂、40份eva树脂、15份邻苯二甲酸二辛酯、10份偶氮二甲酰胺、2份二硫代氨基甲酸铁和15份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。
胶黏剂的制备方法：将30份醋酸乙酯加入到100份sk-1502d中，搅拌半小时，最后加入0.5份y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。
泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。
将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。
所有实施例和比较例的反应条件以及性能测试结果如表1所示。
注：表1中，胶带各项性能的测试方法如下：
(1)粘着力：将胶带非测试面的离型纸剥离覆上25μmpet，然后将胶带裁成25mm宽的样品，测试面贴合在镜面钢板上，用2kg滚轴来回滚压两次，在23℃，50％湿度的环境下放置20分钟后用rtg-1210万能拉力机180°剥离，测试拉力大小；
(2)降解率：将胶带裁成长100mm，宽100mm样品，称量质量为m1，用土埋法将样品埋入土中，3个月后取出称量质量为m2，降解率计算公式为：降解率＝(m2÷m1)×100％；
(3)回弹率：将胶带裁成长50mm，宽50mm的样品，去掉离型面，10片样品叠覆在一起测量高度为h1，然后用rtg-1210万能拉力机向下压到压力为10kg时，撤去压力，让样品自然恢复，测量高度h2。回弹率计算公式为：回弹率＝(h2÷h1)×100％。
由表1可见：
(1)本发明实施例中的可降解泡棉胶带具有优良的缓冲性和降解性能；
(2)通过实施例1～3和比较例1～4可以看出，适量添加木薯淀粉树脂和小麦淀粉树脂可以提高泡棉的降解性能和缓冲性能，但是过量则会影响回弹率；
(3)通过实施例1～3和比较例5～6可以看出，适量的eva树脂可以提高泡棉的缓冲性能，但是过量则会影响降解率；
(4)通过实施例1～3和比较例7～8可以看出，适量的发泡剂可以提高发泡倍率，提高泡棉的缓冲性能，但是过量则会降低回弹率。
本发明的工作原理如下：由于木薯淀粉树脂和小麦淀粉树脂中具有羟基和eva树脂有一定的交联作用，这样共混体系在高温共混的时候具有更适合的发泡粘度，在发泡剂的作用下发泡空隙更加细腻均匀，所以缓冲性能更好。
表1所有实施例的反应条件和性能测试结果