一种聚氯乙烯生产过程中的集尘装置的制作方法

本实用新型涉及电石生产领域，具体涉及一种聚氯乙烯生产过程中的集尘装置。

背景技术：
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聚氯乙烯的生产方法主要为电石法，电石法中使用的原料是电石，电石是通过电石炉生产而成，在电石生产过程中，电石溶液出炉时会产生大量烟尘，一旦人体吸入大量烟尘，轻则危害身体健康，重则导致尘肺等严重后果，因此在电石溶液出炉口上方吊装有集尘罩，使烟尘能被吸走排出。

电石溶液温度较高，因而烟尘的温度也比较高，传统的集尘罩仅由钢板焊接固定而成，且整体只有一层，结构简单，在高温环境下，集尘罩受高温电石溶液和烟尘的烘烤，很容易整体发生烧损变形和焊缝开裂的现象，导致密封较差，烟尘泄漏严重，出炉时大量烟尘外溢至厂房外部，不仅造成环境的污染，还严重影响员工的身心健康；且使用寿命短，致使集尘罩整体更换频次增加，从而增大了投入成本和增加维修人员的劳动强度；同时，维修和更换过程中存在灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击、吊装伤害、高温中暑等较多安全隐患，所以频繁的维修和更换增加了维修人员的安全风险。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯生产过程中的,可冷却电石炉烟尘，减少高温损坏的集尘装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种聚氯乙烯生产过程中的集尘装置，包括集尘罩，所述集尘罩包括上罩体和固定在所述上罩体底端的围边，所述上罩体侧面连通有排烟口，所述上罩体内壁固定有冷却盘管，所述上罩体顶端两侧固定有绝缘挂架。

优选的，所述围边为四块钢板侧端相互焊接固定而成的框架。

优选的，所述冷却盘管的进口端与出口端均穿过所述上罩体的侧壁，所述进口端设在所述上罩体侧壁的底端,所述出口端设在所述上罩体侧壁的顶端，所述进口端上设有螺纹球阀。

优选的，所述绝缘挂架包括绝缘板，所述绝缘板的顶端和底端分别夹紧有夹板，顶端和底端的所述夹板通过螺栓和螺母固定，所述螺栓螺头与顶端所述夹板之间，以及所述螺母与底端所述夹板之间均设有绝缘垫，所述螺栓螺杆上套接有绝缘套管，顶端所述夹板的顶端和底端所述夹板的底端均固定有连接杆。

优选的，所述绝缘板、所述绝缘垫和所述绝缘套管均由云母材质制作。

本实用新型的优点：

1、集尘罩分为上罩体和围边两层，上罩体内设有冷却盘管，通过水冷能够对高温烟尘降温冷却，减少集尘罩整体发生烧损变形和焊缝开裂的现象，提高密封性，减少环境的污染，避免员工吸入烟尘而对身心健康产生影响。

2、集尘罩在受高温烘烤时，发生烧损变形和焊缝开裂的是围边，对上罩体不受影响，避免烟尘大量泄漏的可能。

3、更换和维修时，只针对围边便可，不用集尘罩整体更换和维修，使用寿命增加，更换频次减少，降低了投入成本和维修人员的劳动强度；同时，维修和更换的次数减少，维修人员的安全风险也随之减少。

4、在集尘罩的吊挂结构上做绝缘处理，防止电石生产过程中，集尘罩导电，引发电石溶液产生刺火而烧损冷却盘管，致使水与电石接触发生爆炸；在冷却盘管漏水后，及时关闭螺纹球阀，掐断水源避免造成事故扩大化。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述绝缘挂架的示意图。

图中：集尘罩1、上罩体2、围边3、排烟口4、冷却盘管5、螺纹球阀6、绝缘挂架7、绝缘板8、夹板9、螺栓10、螺母11、绝缘垫12、绝缘套管13、连接杆14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种聚氯乙烯生产过程中的集尘装置1，包括集尘罩1，集尘罩1包括上罩体2和固定在上罩体2底端的围边3，围边3为四块钢板侧端相互焊接固定而成的框架，上下连通，烟尘向上飘进上罩体2内，上罩体2侧面连通有排烟口4，排烟口4上可连接有抽风机等设备，将烟尘吸走排出，上罩体2内壁固定有冷却盘管5，冷却盘管5的进口端与出口端均穿过上罩体2的侧壁，进口端设在上罩体2侧壁的底端,出口端设在上罩体2侧壁的顶端，水路走势必须从上罩体2侧壁的底端进水，从罩体2侧壁的顶端出水，这样冷却水先走冷却盘管5底端的水管，使得冷却盘管5底端的水管温度低，在高温电石溶液烘烤下不易烧损冷却盘管5底端的水管，导致漏水发生，进口端上设有螺纹球阀6，在冷却盘管5漏水后，及时关闭螺纹球阀6，掐断水源避免造成事故扩大化，上罩体2顶端两侧固定有绝缘挂架7，防止电石生产过程中，集尘罩1导电，引发电石溶液产生刺火而烧损冷却盘管5，致使水与电石接触发生爆炸，绝缘挂架7包括绝缘板8，绝缘板8的顶端和底端分别夹紧有夹板9，顶端和底端的夹板9通过螺栓10和螺母11固定，螺栓10螺头与顶端夹板9之间，及螺母11与底端夹板9之间均设有绝缘垫12，螺栓10螺杆上套接有绝缘套管13，顶端夹板9的顶端和底端夹板9的底端均固定有连接杆14，绝缘板8、绝缘垫12和绝缘套管13均由云母材质制作，夹板9、螺栓10和螺母11彼此之间不直接接触，完全绝缘。

工作原理：本实用新型在使用时，先要进行冷却盘管5的打压测漏的测试，首先通过进口端在冷却盘管5内灌满水，将空气压缩机接通后压力缓慢升高至8Mpa，并且将8Mpa压力稳压后保压至2小时，如果出现漏水现象重新焊接打压测漏，同样方式重复打压测漏至无漏水为止，避免实际使用时漏水产生事故。

烟尘经过围边3飘进上罩体2，上罩体2内设有冷却盘管5，冷却盘管5内流通有低温水，通过水冷对高温烟尘降温冷却，减少集尘罩1整体发生烧损变形和焊缝开裂的现象，使用寿命增加；围边3会受高温烘烤，易发生烧损变形和焊缝开裂，但对上罩体2不受影响，更换和维修时，只针对围边3便可，将围边3变形损坏的部位切割下来，再重新焊接板材，更换便捷，减少劳动强度；在集尘罩1的吊挂结构上做绝缘处理，使之形成绝缘挂架7，绝缘板8将两夹板9之间绝缘隔离，绝缘垫12和绝缘套管13将螺栓10和螺母11与夹板9绝缘隔离，两夹板9上下的连接杆14也绝缘隔离，防止电石生产过程中，出现电石炉带电并导致集尘罩1导电，引发电石溶液产生刺火而烧损冷却盘管5，致使水与电石接触发生爆炸；在冷却盘管5漏水后，及时关闭螺纹球阀6，掐断水源避免造成事故扩大化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。