一种改性环氧树脂的生产设备的制作方法

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种改性环氧树脂的生产设备。

背景技术：

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，稳定性好，硬度高，柔韧性较好，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。现有的环氧树脂生产流水线中需要进行低分子环氧树脂原料的合成，所用设备复杂，制造成本高，且现有低分子环氧树脂原料的合成在抽真空时会产生有机废气，因此会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种改性环氧树脂的生产设备，能够简单高效地制备改性的液态环氧树脂，降低制造成本，同时能够防止产生有机废气，减少对环境的污染。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种改性环氧树脂的生产设备，包括合成锅、反应釜和灌装机；

所述合成锅的进料口上连接有上料机，所述合成锅的出料口经一第一真空泵连接到反应釜的进料口，所述合成锅中设有用于搅拌混合的第一分散机，所述反应釜的出料口连接到灌装机的进料口，所述反应釜中设有用于搅拌混合的第二分散机，所述灌装机的出料口处放置有储料罐。

上述技术方案中，所述合成锅上还连接有一给合成锅中充入氮气的氮气供应机构。

上述技术方案中，所述氮气供应机构连接到合成锅的管路上设有流量传感器。

上述技术方案中，所述合成锅上还连接有一将合成锅内抽成真空的第二真空泵。

上述技术方案中，还包括一给合成锅加热的第一天然气锅炉，所述合成锅中设有第一温度传感器。

上述技术方案中，还包括一给反应釜加热的第二天然气锅炉，所述反应釜中设有第二温度传感器。

上述技术方案中，所述反应釜的进料口出还设有一甲苯计量罐，所述甲苯计量罐的出料口连接到反应釜的进料口。

上述技术方案中，所述灌装机的出料口经一过滤泵连接到储料罐。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过在合成锅中加入制备环氧树脂的原料实现高分子环氧树脂的合成制备，再将高分子环氧树脂送入反应釜中，通过添加溶剂搅拌溶解即可得到改性的液态环氧树脂，简化了制造工艺，降低了制造成本，同时能够防止产生有机废气，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种改性环氧树脂的生产设备，包括合成锅、反应釜和灌装机；

所述合成锅的进料口上连接有上料机，所述合成锅的出料口经一第一真空泵连接到反应釜的进料口，所述合成锅中设有用于搅拌混合的第一分散机，所述反应釜的出料口连接到灌装机的进料口，所述反应釜中设有用于搅拌混合的第二分散机，所述灌装机的出料口处放置有储料罐。

本实施例中，所述合成锅上还连接有一给合成锅中充入氮气的氮气供应机构，在合成锅中充入氮气进行保护防止氧化变色。

本实施例中，所述氮气供应机构连接到合成锅的管路上设有流量传感器，用于有效控制进入合成锅中氮气的量。

本实施例中，所述合成锅上还连接有一将合成锅内抽成真空的第二真空泵。

本实施例中，还包括一给合成锅加热的第一天然气锅炉，所述合成锅中设有第一温度传感器。通过第一温度传感器配合第一天然气锅炉实现合成锅内的温度恒定，第一温度传感器和第一天然气锅炉由一plc控制器进行控制。

本实施例中，还包括一给反应釜加热的第二天然气锅炉，所述反应釜中设有第二温度传感器。通过第二温度传感器配合第二天然气锅炉实现反应釜内的温度恒定，从而在反应釜内恒温搅拌溶解，第二温度传感器和第二天然气锅炉由上述plc控制器进行集中控制。

本实施例中，所述反应釜的进料口出还设有一甲苯计量罐，所述甲苯计量罐的出料口连接到反应釜的进料口，通过甲苯计量罐实现甲苯的定量供给。

本实施例中，所述灌装机的出料口经一过滤泵连接到储料罐，通过设置过滤泵过滤掉液态环氧树脂产品中的杂质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。