一种裘皮剪毛机的制作方法

本实用新型涉及裘皮加工技术领域，具体为一种裘皮剪毛机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，日常生活中经常有一些织物，比如毛毯、地毯等，或者裘皮衣物，尤其是一些使用时间较短丢弃后，成为生活垃圾，势必会造成浪费，为了解决该问题，目前有一些剪毛机主要用于分离毛料和毛毡，回收毛毯、地毯、裘皮衣物等上层的毛料；

但是现有的裘皮剪毛机因没有对裘皮织物进行固定的装置，导致裘皮织物在裁断的过程中出现滑动的现象，进而影响到剪毛机的正常使用，导致剪毛机的使用效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种裘皮剪毛机，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的裘皮剪毛机因没有对裘皮织物进行固定的装置，导致裘皮织物在裁断的过程中出现滑动的现象，进而影响到剪毛机的正常使用，导致剪毛机的使用效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裘皮剪毛机，包括支撑台，所述支撑台正面一侧开设有收纳腔室，所述收纳腔室内壁中部设置有电机，所述电机顶端边部连接有皮带，所述皮带内壁中部设置有从动轴，所述皮带内壁顶端设置有从动轮，所述从动轮背面中部安装有裁剪刀，所述支撑台顶端中部开设有滑槽，所述从动轴外表面边部套接有输送带；

所述裁剪刀两侧对应支撑台顶端位置处均安装有限位块，所述限位块内壁底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端中部焊接有安装座，所述安装座内壁中部安装有滑轮，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。

所述收纳腔室一侧底部开设有出风口，所述出风口底端边部连接有收纳箱，所述收纳箱内壁中部设置有风机，所述风机两侧边部均安装有分隔板，所述分隔板顶端一侧开设有吸风口，所述吸风口外表面边部连接有管道，所述管道内壁底部对应吸风口位置处嵌入安装有过滤网，所述风机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述复位弹簧外表面边部涂覆有防锈漆，所述限位块和安装座之间通过复位弹簧连接。

优选的，所述风机底端中部安装有底座，所述风机和底座之间通过螺栓连接。

所述支撑台一侧底部安装有回收箱，所述回收箱内壁中部焊接有挡板，所述挡板顶端边部焊接有倾斜板，所述倾斜板内壁中部均等距开设有凹槽，所述凹槽内壁中部设置有圆柱，所述圆柱外表面边部套接有卷筒，所述倾斜板顶端边部焊接有刮刀。

优选的，所述回收箱内壁中部开设有回收腔室，所述挡板将回收腔室分为两个。

优选的，所述圆柱和倾斜板之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过电机、从动轴、限位块、滑轮、安装座和复位弹簧，能够对裘皮织物进行固定，防止裘皮织物在输送带上的位置发生移动的现象，进而使装置对裘皮织物剪毛的更加精确，能够增加装置的剪毛效率，同时利用电机带动输送带移动，输送带带动裘皮织物移动，自动化程度高，操作简单和便捷。

2、通过管道、收纳箱、分隔板、吸风口、风机、出风口和回收箱，风机反向运转，吸附裁剪刀上的裘皮织物，使裁剪刀上保持清洁，而裁剪后的裘皮织物沿着输送带进入到回收箱内部，能够对分离后的裘皮织物进行分类回收，防止分离后的裘皮织物出现混合的现象，进而降低工作人员对分离的裘皮织物进行分拣所需要的时间，风机吹出的气流沿着出风口进入到电机表面，降低了电机的温度，保护电机，增加电机的使用寿命。

3、通过刮刀、倾斜板、圆柱、凹槽和卷筒，能够对输送带进行清理，保证了输送带表面的清洁，防止分离的裘皮织物堆积在输送带上，而卷筒将裘皮织物底端进行清理，保证了裘皮织物的清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刮刀的安装结构示意图；

图3是本实用新型风机的安装结构示意图；

图4是本实用新型过滤网的安装结构示意图；

图5是本实用新型复位弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、支撑台；2、收纳腔室；3、电机；4、皮带；5、从动轴；6、刮刀；7、裁剪刀；8、滑槽；9、输送带；10、限位块；11、滑轮；12、安装座；13、复位弹簧；14、管道；15、收纳箱；16、分隔板；17、吸风口；18、风机；19、出风口；20、过滤网；21、回收箱；22、挡板；23、倾斜板；24、凹槽；25、圆柱；26、卷筒；27、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种裘皮剪毛机，包括支撑台1，支撑台1正面一侧开设有收纳腔室2，收纳腔室2内壁中部设置有电机3，电机3的型号为y-160-m1，电机3顶端边部连接有皮带4，皮带4内壁中部设置有从动轴5，皮带4内壁顶端设置有从动轮27，从动轮27背面中部安装有裁剪刀7，支撑台1顶端中部开设有滑槽8，从动轴5外表面边部套接有输送带9。

裁剪刀7两侧对应支撑台1顶端位置处均安装有限位块10，限位块10内壁底端焊接有复位弹簧13，复位弹簧13外表面边部涂覆有防锈漆，限位块10和安装座12之间通过复位弹簧13连接，能够保护复位弹簧13，增加复位弹簧13的使用寿命，复位弹簧13底端中部焊接有安装座12，安装座12内壁中部安装有滑轮11，电机3的输入端和市电的输出端电性连接。

收纳腔室2一侧底部开设有出风口19，出风口19底端边部连接有收纳箱15，收纳箱15内壁中部设置有风机18，风机18的型号为bf4-72，风机18底端中部安装有底座，风机18和底座之间通过螺栓连接，能够使风机18安装的更加稳定，防止风机18的位置发生移动的现象，风机18两侧边部均安装有分隔板16，分隔板16顶端一侧开设有吸风口17，吸风口17外表面边部连接有管道14，管道14内壁底部对应吸风口17位置处嵌入安装有过滤网20，风机18的输入端和市电的输出端电性连接。

支撑台1一侧底部安装有回收箱21，回收箱21内壁中部开设有回收腔室，挡板22将回收腔室分为两个，能够对分离后的裘皮织物进行分类存放，回收箱21内壁中部焊接有挡板22，挡板22顶端边部焊接有倾斜板23，倾斜板23内壁中部均等距开设有凹槽24，凹槽24内壁中部设置有圆柱25，圆柱25和倾斜板23之间通过焊接连接，能够使圆柱25和倾斜板23之间连接的更加稳定，防止圆柱25和倾斜板23之间发生脱落的现象，圆柱25外表面边部套接有卷筒26，倾斜板23顶端边部焊接有刮刀6。

本实用新型的工作原理及使用流程：裘皮剪毛机在实际使用过程中，将裘皮织物放入到输送带9上，接着将电机3连接外部电源，电机3连接电源后，开始运转，电机3转动的过程中带动皮带4转动，而皮带4转动的过程中，带动从动轴5和从动轮27转动，而从动轴5转动的过程中，带动输送带9移动，输送带9带动裘皮织物移动，而裘皮织物在输送带9上移动的过程中，裘皮织物移动到滑槽8两侧的滑轮11外表面，使滑轮11挤压复位弹簧13移动，通过复位弹簧13的张力对裘皮织物进行固定，使裘皮织物和输送带9之间连接的更加紧密，防止裘皮织物在输送带9上的位置发生移动的现象，进而使装置对裘皮织物剪毛的更加精确，能够增加装置的剪毛效率，并且由电机3带动，自动化程度高，操作简单和便捷，而从动轮27转动带动裁剪刀7转动，裁剪刀7裁剪裘皮织物上绒毛，而分离后的绒毛残留在裘皮织物和裁剪刀7上；

然后风机18连接外部电源，并且反向转动，而风机18反向转动过程中，带动管道14内部的气体向风机18移动，而空气的流通带动分离后的绒毛进入到管道14内部，从管道14进入到吸风口17，通过过滤网20的阻隔进入到收纳箱15内部，而风机18吹出的气流沿着出风口19进入到电机3表面，对电机3进行降温处理，保护电机3，增加电机3的使用寿命；

分离后的裘皮织物继续沿着输送带9移动，而当裘皮织物移动到输送带9一端位置处时，裘皮织物和输送带9之间分离，裘皮织物沿着倾斜板23继续移动，而裘皮织物在倾斜板23移动的过程中，带动卷筒26转动，而卷筒26对裘皮织物底端进行清理，裘皮织物继续沿着倾斜板23移动，从倾斜板23掉落到回收箱21内部，通过回收箱21进行回收，收纳箱15和回收箱21的分类回收，降低了工作人员分拣裘皮织物所需要的时间；

而输送带9转动的过程中，通过刮刀6对输送带9表面的灰尘进行清理，保证了输送带9表面的清洁，而刮刀6刮取的灰尘沿着倾斜板23进入到凹槽24内部，从凹槽24内部进入到回收腔室内部，通过挡板22的阻隔，防止灰尘和分离后的裘皮织物出现混合的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。