一种皮革切割装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，特别涉及一种皮革切割装置。

背景技术：

皮革的用处很多，可以用来制作衣服、鞋子、皮具、生活用品等，在当今社会生活中，皮革成了常见的用品，但是皮革在被制作成各种物品时，需要进行裁剪处理才能被利用，因此皮革切割装置是必不可少的工具，然而目前市场上的皮革切割装置还是存在一些不足之处，使用性能不强，比如在切割的时候缺少对皮革固定的装置，或虽有皮革固定装置，但固定效果不好，都会导致皮革大小尺寸不同，这样就会影响皮革切割装置的使用效率，也影响了工作人员的工作效果，所以，必须对皮革切割装置加以完善，不断满足工作人员的需要。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种皮革切割装置，能局部固定切割处的皮革，并很好地对皮革进行切割。

本实用新型所采用的技术方案是：一种皮革切割装置，包括有工作台、下压机构、切割组件和用于固定皮革的固定组件，所述工作台上设有所述下压机构和固定组件，所述切割组件固定在下压机构的下方，所述切割组件与固定组件相配合切割皮革。

优选的，所述固定组件包括有复位弹簧、固定板和卡座，所述固定板的中部设有刀槽，两侧设有弹簧座，所述复位弹簧的一端固定在所述工作台上，另一端固定在所述弹簧座上，所述卡座设有两个，并固定于所述工作台，卡座上设有与所述固定板适配的滑槽。

优选的，所述切割组件包括有滑杆、滑套、顶杆、与所述刀槽适配的切刀，所述滑杆横截面为矩形，所述滑套套设于所述滑杆，并能在所述滑杆上往复滑动，所述滑套连有推拉杆，所述推拉杆的末端设有推拉把手，所述顶杆设于滑杆两端的下方，所述切刀设于所述滑套下方。

优选的，所述下压机构包括有气缸、气缸支架、气缸轴和支杆，所述气缸支架固定在所述工作台上，气缸支架的顶部设有所述气缸，所述支杆与所述气缸轴相连，所述支杆下方与所述滑杆相连，所述气缸支架上设有与所述推拉杆相适配的推拉槽，所述支杆上设有与所述推拉杆相适配的推拉孔。

优选的，固定板两侧的弹簧座下方各设有两个所述复位弹簧。

优选的，所述固定板底部设有保护垫，所述保护垫为橡胶垫。

优选的，所述工作台上设有与所述切刀相适配的引导槽。

优选的，所述顶杆呈倒t字形。

优选的，所述推拉把手上设有橡胶软垫。

综上所述，本实用新型有益效果为：皮革的固定采用了对切割处的皮革进行固定的局部固定方式，这种局部固定方式能减小皮革的弹性对准确切割皮革的影响，提升皮革的切割效果；固定板上与切刀适配的刀槽使切刀能穿过刀槽对固定好的皮革进行切割；切刀可以做一来一回的切割，从而保证皮革被更彻底地切割。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定组件的仰视图；

图3为图1中a处的放大图；

图中标记:1-工作台，2-下压机构，3-切割组件，4-固定组件，5-皮革，6-复位弹簧，7-固定板，8-卡座，9-刀槽，10-弹簧座，11-滑槽，12-滑杆，13-滑套，14-顶杆，15-切刀，16-推拉杆，17-推拉把手，18-气缸，19-气缸支架，20-气缸轴,21-支杆，22-推拉槽，23-推拉孔，24-保护垫，25-橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图3所示，本实施例公开的一种皮革5切割装置，包括有工作台1、下压机构2、切割组件3和用于固定皮革5的固定组件4，所述工作台1上设有所述下压机构2和固定组件4，所述切割组件3固定在下压机构2的下方，所述切割组件3与固定组件4相配合切割皮革5。所述工作台1为皮革5切割的支撑台面，所述下压机构2能带动所述切割组件3向下运动，进而向下推动所述固定组件4后固定住待切割的皮革5，所述切割组件3与固定组件4相配合切割皮革5，所述固定组件4能对切割处的皮革5做局部的固定，所述切割组件3能对被固定的皮革5做有效的切割。

所述固定组件4包括有复位弹簧6、固定板7和卡座8，所述固定板7的中部设有刀槽9，两侧设有弹簧座10，所述复位弹簧6的一端固定在所述工作台1上，另一端固定在所述弹簧座10上，所述卡座8设有两个，并固定于所述工作台1，卡座8上设有与所述固定板7适配的滑槽11。所述卡座8设在所述固定板7的两侧，所述固定板7能在所述滑槽11内上下滑动，所述复位弹簧6设在弹簧座10的下方，能在不进行皮革5切割时将所述固定板7向上弹起，使固定板7下方留有足够的空间放入待切割的皮革5。所述固定板7在向下运动抵触到待切割皮革5时能压住皮革5，固定板7中部设有的刀槽9与所述切刀15相适配，所述切刀15能穿过刀槽9并在所述刀槽9内往复运动，由此实现对皮革5的切割。在本实施例中，皮革5的固定采用了对切割处的皮革5进行固定的局部固定方式，不同于常规的只整体固定皮革5的方式，由于皮革5具有一定弹性，当整体固定皮革5进行切割时很容易造成切割的偏差，影响皮革5的切割效果，本实施例中采用的局部固定方式能减小皮革5的弹性对准确切割皮革5的影响，提升皮革5的切割效果。

所述切割组件3包括有滑杆12、滑套13、顶杆14、与所述刀槽9适配的切刀15，所述滑杆12横截面为矩形，所述滑套13套设于所述滑杆12，并能在所述滑杆12上往复滑动，所述滑套13连有推拉杆16，所述推拉杆16的末端设有推拉把手17，所述顶杆14设于滑杆12两端的下方，所述切刀15设于所述滑套13下方。所述滑杆12横截面为矩形，即所述滑杆12为方形杆，这样能防止所述滑套13在滑杆12上滑动时转动，保证皮革5切割工作顺利进行。所述切刀15设在所述滑套13的下方，并能根据待切割皮革5厚度的不同进行更换。当下压机构2带动所述切割组件3向下运动，进而向下推动所述固定组件4固定住所述皮革5时，所述切刀15的长度大于所述滑套13到工作台1的距离，由此保证了所述切刀15能对工作台1上的皮革5进行切割。所述顶杆14在向下运动时能抵住并推动所述固定板7，还能在下压机构2带动所述切割组件3向下运动时起到限位的作用，进而保护所述切刀15。在所述切割组件3向下运动到预定位置时，通过所述推拉把手17能推拉所述推拉杆16，进而推动所述滑套13在滑杆12上滑动，由此实现对皮革5的切割。

所述下压机构2包括有气缸18、气缸支架19、气缸轴20和支杆21，所述气缸支架19固定在所述工作台1上，气缸支架19的顶部设有所述气缸18，所述支杆21与所述气缸轴20相连，所述支杆21下方与所述滑杆12相连，所述气缸支架19上设有与所述推拉杆16相适配的推拉槽22，所述支杆21上设有与所述推拉杆16相适配的推拉孔23。所述气缸18能带动所述气缸轴20上下往复运动，所述气缸轴20能通过所述支杆21带动所述切割组件3上下往复运动，所述支杆21下方与滑杆12的两端相连，这样的设置方式不影响滑套13在滑杆12上的往复滑动，所述推拉杆16穿过所述推拉孔23，在切割组件3上下往复运动时，所述推拉杆16能在所述推拉槽22内上下移动。本实施例采用了气缸18来实现切割组件3的上下往复运动，具体实施时不限于上述气缸18带动的方式。

固定板7两侧的弹簧座10下方各设有两个所述复位弹簧6。通过在固定板7两侧的弹簧座10下方各设置两个所述复位弹簧6，能使所述固定板7在不进行皮革5切割时更好地向上弹起。

所述固定板7底部设有保护垫24，所述保护垫24为橡胶垫。在固定板7底部设置橡胶保护垫24能在所述固定板7下压固定待切割皮革5时对皮革5起到保护作用。

所述工作台1上设有与所述切刀15相适配的引导槽。在工作台1上设置与所述切刀15相适配的引导槽能较好地对切刀15进行导向，从而更准确地对皮革5进行切割。

所述顶杆14呈倒t字形。将顶杆14设置为倒t字形能增大顶杆14与所述固定板7的接触面，从而更好地推动所述固定板7向下。

所述推拉把手17上设有橡胶软垫25。推拉把手17上设有的橡胶软垫25能使所述推拉把手17有更好的握感，也能在使用者长期进行皮革5切割时保护使用者的手。

工作过程：先将待切割的皮革5放到工作台1上固定板7的下方，调整好皮革5的位置，通过推拉杆16将滑套13推到滑杆12上的最左侧，启动气缸18使气缸轴20通过支杆21推动所述切割组件3向下运动，所述顶杆14推动固定板7向下，固定板7抵触并固定皮革5，停止气缸18动作，此时所述切刀15穿过所述刀槽9，并接触到皮革5的一侧，拉动所述推拉把手17，进而带动所述切刀15在刀槽9内运动，完成对皮革5的切割，可以先拉再推所述推拉把手17，使所述切刀15做一来一回的切割，从而保证皮革5被更彻底地切割。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。