一种酿酒用综合设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体为一种酿酒用综合设备。

背景技术：

酿酒过程主要分为进料、泡池、蒸煮、糖化、发酵、烤甄、蒸馏、冷却、调酒等，其中糖化环节是将蒸煮好后的原料加入糖化原料后进行搅拌，然后在糖化床里存放到规定时间后整个糖化过程即可，糖化床为木板制作的矩形框架，其中发酵环节是将糖化后的原料装入发酵桶进行发酵，发酵桶为带密封盖的塑料桶，其中冷却环节是将蒸馏过程中的蒸汽通入冷却罐内，在冷却罐内经过水冷变成液体酒水，同时冷却罐设置进水管和出水管，进水管用于输送冷水对蒸馏产生的蒸汽进行冷却，由于冷水经过冷凝变成60℃的热水，然后经过出水管输送到燃气锅炉中，为其余酿酒工艺提供蒸汽，这些酿酒环节中使用的设备结构简单，已经无法得到进一步有效的改进，但现有泡池、蒸煮和烤甄环节所使用到的装置还存在以下的不足：

1、现有的泡池都是通过在地面上挖设一个圆坑，然后将泡池罐放入圆坑中，然后将原料放入泡池罐进行浸泡，导致原料泡好后需要大量的人力运送到蒸煮环节使用的蒸煮甄中，耗费大量的时间，并且耽误酿酒的工期；

2、蒸煮环节结束后需要将蒸煮后的原料移动到糖化床附近进行糖化，但现有的酿酒环节缺少合理化的送料装置，造成送料过程困难，整个送料过程费时费力；

3、烤甄环节所使用的烤甄罐内部结构设计不合理，造成蒸馏过程耗费时间长，而且蒸馏效果不佳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酿酒用综合设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酿酒用综合设备，包括提升装置、泡池罐、蒸煮甄、移料装置和烤甄装置，所述泡池罐的出料管连通有输料管，所述输料管的一端与蒸煮甄的内部相连通，所述蒸煮甄的表面固定安装有与其内部相连通的第一蒸汽管。

所述移料装置包括两个固定在地面上的直线轨道，两个所述直线轨道上滑动连接有移料小车，所述移料小车形状呈矩形中空框体，所述移料小车的内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有由若干个通风孔，所述移料小车的正面固定安装有小车把手，所述移料小车的背面固定安装风机。

所述烤甄装置包括蒸馏台，所述蒸馏台的顶部固定安装有烤甄罐和支架，所述支架上固定安装有牵引机构，所述牵引机构上设置有烤甄盖，所述烤甄盖上开设有蒸汽孔，所述烤甄罐的表面固定安装有与其内部相连通的第二蒸汽管，所述烤甄罐内壁的底部垂直固定安装有甄蝶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升装置为现有技术中常见的垂直斗式提升机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升装置、泡池罐和蒸煮甄均固定在地面上，所述泡池罐水平高度高于蒸煮甄的水平高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移料小车的内部通过隔板分为原料腔和冷却腔，所述风机的出风口与冷却室的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引机构为液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烤甄罐的内部通过甄蝶分为原料室和蒸汽室，烤甄的形状为锥形且内部为空心，甄蝶上开设有若干个小孔，所述第二蒸汽管与蒸汽室的内部相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酿酒用综合设备，具备以下有益效果：

1、该酿酒用综合设备，通过将泡池罐设置在地面上，且将泡池罐的水平高度高于蒸煮甄的水平高度，这样泡池罐内部原料浸泡好后，可以直接通过输料管送入进蒸煮甄的内部，无需耗费人力进行送料工作，提高了酿酒效率。

2、该酿酒用综合设备，通过设置移料装置，通过在地面上安装好直线轨道，通过小车把手推动移料小车在直线轨道上移动，将移料小车移动到蒸煮甄底部出料管的位置处，然后将出料管上的阀门打开，即可将蒸煮好的运料排入到隔板上，然后通过移料小车将原料带走，方便将原料进行运输，降低了工作人员的工作，并且可以通过启动风机将隔板上的原料进行冷却，有利于后续糖化工作的进行，具有较高的实用性。

3、该酿酒用综合设备，通过甄蝶的设计，将烤甄罐的内部进行分隔，有利于蒸馏工作的进行，并且蒸馏效率高，蒸馏效果好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构侧视图。

图中：1、提升装置；2、泡池罐；3、输料管；4、蒸煮甄；5、移料装置；51、直线轨道；52、移料小车；53、隔板；54、通风孔；55、小车把手；56、风机；6、第一蒸汽管；7、烤甄装置；71、蒸馏台；72、烤甄罐；73、支架；74、牵引机构；75、烤甄盖；76、蒸汽孔；77、第二蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种酿酒用综合设备，包括提升装置1、泡池罐2、蒸煮甄4、移料装置5和烤甄装置7，泡池罐2的出料管连通有输料管3，输料管3的一端与蒸煮甄4的内部相连通，蒸煮甄4的表面固定安装有与其内部相连通的第一蒸汽管6。

移料装置5包括两个固定在地面上的直线轨道51，两个直线轨道51上滑动连接有移料小车52，移料小车52形状呈矩形中空框体，移料小车52的内部固定安装有隔板53，隔板53上开设有由若干个通风孔54，移料小车52的正面固定安装有小车把手55，移料小车52的背面固定安装风机56。

烤甄装置7包括蒸馏台71，蒸馏台71的顶部固定安装有烤甄罐72和支架73，支架73上固定安装有牵引机构74，牵引机构74上设置有烤甄盖75，烤甄盖75上开设有蒸汽孔76，烤甄罐72的表面固定安装有与其内部相连通的第二蒸汽管77，烤甄罐72内壁的底部垂直固定安装有甄蝶。

本实施方案中，泡池罐2、蒸煮甄4和烤甄罐72均为常见的酿酒设备，其上均安装有排料管且安装有阀门；其中第一蒸汽管6和第二蒸汽管77的蒸汽都来自燃气锅炉(图中未画出)；将原料通过提升装置1运输到泡池罐2的内部，然后将原料在泡池罐2内浸泡一段时间后，其中泡池罐2内的水来自酿酒工艺冷却环节中冷却罐冷水冷凝加热后的水(图中未画出)，原料泡好后，打开泡池罐2上排料管的阀门，这样原料和水进入通过输料管3进入到蒸煮甄4内，然后通过第一蒸汽管6往蒸煮甄4通入蒸汽进行蒸煮，蒸煮的作用是将原料蒸熟，将淀粉糊化，原料的灭菌作用，通过小车把手55拉动移料小车52在直线轨道51上滑动，将移料小车52移动到对应蒸煮甄4底部排料管的位置处，然后将排料管上的阀门打开，即可将蒸煮好的原料排入到隔板53上，然后通过移料小车52将原料带走，方便将原料进行运输，降低了工作人员的工作量，并且可以通过启动风机56将隔板53上的原料进行冷却，有利于后续糖化工作的进行，具有较高的实用性，将移料小车52上的原料转移到糖化床进行糖化处理后(图中未示出)，在经过发酵桶进行发酵处理(图中未示出)，直接通过移动发酵桶将原料移动到烤甄罐72旁，将原料加入进烤甄罐72的内部，牵引机构74带动烤甄盖75下降将烤甄罐72的内部形成封闭空间，并且将蒸汽孔76接入管道与冷却罐相连接(图中未示出)，通过第二蒸汽管77往烤甄罐72的内部充入蒸汽进行蒸馏，从而完成蒸馏工作，在烤甄过程中，通过甄蝶的设计，将烤甄罐72的内部进行分隔，有利于蒸馏工作的进行，并且蒸馏效率高，蒸馏效果好，蒸馏过程中的蒸汽进入到冷却罐中冷却形成酒水。

具体的，提升装置1为现有技术中常见的垂直斗式提升机。

本实施例中，适合用于对酿酒过程中所用到的粮食进行运输，并且可以将原料提升到一定的高度。

具体的，提升装置1、泡池罐2和蒸煮甄4均固定在地面上，泡池罐2水平高度高于蒸煮甄4的水平高度。

本实施例中，有利于泡池罐2内的原料通过输料管3进入到蒸煮甄4的内部，无需耗费人力进行送料工作，提高了酿酒效率。

具体的，移料小车52的内部通过隔板53分为原料腔和冷却腔，风机56的出风口与冷却室的内部相连通。

本实施例中，这样结构的设计，风通过通风孔54对覆盖在隔板53上的原料从下到上进行风冷降温，风冷覆盖面积大，有利于对原料进行全面的冷却，缩短了冷却所需时间，同样保证了冷却效果。

具体的，牵引机构74为液压缸。

本实施例中，可以带动烤甄盖75进行升降，方便将原料通过大型的加料口加入进烤甄罐72的内部，并且牵引机构74还可以为常见的电动机和钢绳的组合。

具体的，烤甄罐72的内部通过甄蝶分为原料室和蒸汽室，烤甄的形状为锥形且内部为空心，甄蝶上开设有若干个小孔，第二蒸汽管77与蒸汽室的内部相连通。

本实施例中，第二蒸汽管77的蒸汽首先进入到蒸汽室，然后经过小孔进入到原料室，这样与蒸汽自下而上进行移动，可以对原料进行充分的蒸馏，蒸馏效率高，蒸馏效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：将原料通过提升装置1运输到泡池罐2的内部，然后将原料在泡池罐2内浸泡一段时间后，其中泡池罐2内的水来自酿酒工艺冷却环节中冷却罐冷水冷凝加热后的水(图中未画出)，原料泡好后，打开泡池罐2上排料管的阀门，这样原料和水进入通过输料管3进入到蒸煮甄4内，然后通过第一蒸汽管6往蒸煮甄4通入蒸汽进行蒸煮，蒸煮的作用是将原料蒸熟，将淀粉糊化，原料的灭菌作用，通过小车把手55拉动移料小车52在直线轨道51上滑动，将移料小车52移动到对应蒸煮甄4底部排料管的位置处，然后将排料管上的阀门打开，即可将蒸煮好的原料排入到隔板53上，然后通过移料小车52将原料带走，方便将原料进行运输，降低了工作人员的工作了，并且可以通过启动风机56将隔板53上的原料进行冷却，将移料小车52上的原料转移到糖化床进行糖化处理后(图中未示出)，在经过发酵桶进行发酵处理(图中未示出)，直接通过移动发酵桶将原料移动到烤甄罐72旁，将原料加入进烤甄罐72的内部，牵引机构74带动烤甄盖75下降将烤甄罐72的内部形成封闭空间，并且将蒸汽孔76接入管道与冷却罐相连接(图中未示出)，通过第二蒸汽管77往烤甄罐72的内部充入蒸汽进行蒸馏，从而完成蒸馏工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。