固态连续蒸馏和分类连续出酒装置的制作方法

本实用新型涉及及酿酒设备领域，具体是一种固态连续蒸馏的酿酒设备。

背景技术：

固态法酿酒是在整个工艺流程中采用固态发酵固态蒸馏的过程。现有的固体蒸馏酿酒设备大多采用典型的、传统的的蒸馏甑桶，从甑桶底部通入蒸气，利用蒸气对水进行二次加热形成水蒸气，通过水蒸气来对固态酒醅进行蒸馏，蒸馏过程中从甑桶顶部收集含有酒精的蒸气，收集的蒸气经冷凝装置的冷凝后得到酒精液体。

现有的蒸馏设备工艺大多为间歇式操作，一次只能对一定量的物料进行蒸馏，待蒸馏完一次后需要将物料取出，再进行下一次的蒸馏。这种方法无法实现快速、高效的连续蒸馏和出酒工艺，并且存在操作繁复、处理量低、蒸馏周期长等缺点。这就需要改善蒸馏设备的蒸馏工艺，来减少蒸馏周期，降低劳动强度。

申请号为200810152464.9的专利公开了一种固态连续蒸馏装置，该装置中预热段中酒醅温度略高于强化蒸馏段的温度，当酒醅落入强化蒸馏段时就有大量酒蒸气产生，这在一定程度上减少了酒醅蒸馏的时间。但如果预热段的蒸馏时间太长，就有可能出现预热段底部的一部分酒醅就已经没有酒精，进入酒醅的酒尾蒸馏段，而进入酒尾蒸馏段时，酒醅中一些杂质也会加入到酒蒸气中，降低了酒的品质，冷凝得到的酒仍然需要人工进行分段摘取。同时搅拌轴的设计看似让酒醅受热均匀实则在一定程度上加重了“甑边效应”。

申请号为201520391930.4的专利公开了一种固态白酒连续蒸馏装置，根据该专利权利所述不出酒尾只出酒头和酒身，酒尾不直接流出而是继续后一甑或多甑酒醅出酒，这种方式忽视了酒醅在进行酒尾蒸馏时蒸馏出的物质变化。蒸出的酒蒸气不仅含有酒所需要的成分，同时也含有大量酒所不需要的物质，进而影响酒的品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸馏效率高同时酒的品质高的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：固态连续蒸馏和分类连续出酒装置，包括蒸馏塔塔体，在蒸馏塔塔体内由上至下依次设置有预热段、酒头蒸馏段、酒身蒸馏段、酒尾蒸馏段；所述蒸馏塔塔体的上部设置有送料装置，在蒸馏塔塔体内所述酒尾蒸馏段下方处料装置；

所述预热段、酒头蒸馏段、酒身蒸馏段、酒尾蒸馏段分别设置有预热酒醅发酵层、酒头蒸馏酒醅发酵层、酒身蒸馏酒醅发酵层、酒尾蒸馏酒醅发酵层；

所述预热酒醅发酵层包括第一合页筛板，设置在合页筛板下方的第一合页隔板，第一合页筛板与送料装置之间的空间形成酒醅放置区；所述第一合页隔板的上方连接有第一酒蒸气导管，所述第一合页隔板的侧边设置有第一水蒸气导管，第一酒蒸气导管的出气口与酒头段的冷凝器连通；所述第一水蒸气导管的进气口伸入第一合页筛板与第一合页隔板之间的空间；

所述酒头蒸馏酒醅发酵层包括第二合页筛板，设置在合页筛板下方的第二合页隔板，第二合页筛板与第一合页隔板之间的空间形成酒醅放置区；所述第二合页隔板的上方连接有第二酒蒸气导管，所述第二合页隔板的侧边设置有第二水蒸气导管，第二酒蒸气导管的出气口与酒身蒸馏段的冷凝器连通；所述第二水蒸气导管的进气口伸入第二合页筛板与第二合页隔板之间的空间；

所述酒身蒸馏酒醅发酵层包括3层等距设置的第三合页筛板a、第三合页筛板b、第三合页筛板c，在最底层的第三合页筛板c下方设置有第三合页隔板，第三合页筛板a、第三合页筛板b、第三合页筛板c之间、最顶层的第三合页筛板a与第二合页隔板之间的空间形成酒醅放置区；最底层的第三合页隔板的上方连接有第三酒蒸气导管，其侧边设置有第三水蒸气导管，第三酒蒸气导管的出气口与酒尾蒸馏段的冷凝器连通；所述第三水蒸气导管的进气口伸入第三合页筛板c与第三合页隔板之间的空间；

所述酒尾蒸馏酒醅发酵层包括第四合页筛板；第四合页筛板与第三合页隔板之间的空间形成酒醅放置区；所述第四合页隔板的下方设置有第四水蒸气导管，所述第四水蒸气导管的进气口伸入第四合页筛板的下方；

所述第一合页筛板、第二合页筛板、第三合页筛板a、第三合页筛板b、第三合页筛板c、第四合页筛板上均布有筛孔；

同层相邻合页隔板和合页筛板之间形成圆锥台状连接。

通过控制蒸馏塔塔体内每段的合页隔板与合页筛板的打开或收起，保证只有某一个蒸馏段段的一合页隔板与合页筛板层同时打开或收起，同时通过控制酒醅的进料与输出，保证只有蒸馏完成的某一段的酒醅在下落，其他段的酒醅均处于蒸馏状态，以实现酒醅的连续蒸馏，每个蒸馏段均设置酒蒸气导管将酒蒸气导出各自的冷凝器冷凝得到不同阶段的酒，不用再摘酒，提高了蒸馏的效率。同时通过对每个蒸馏段进料和漏料的控制实现蒸馏时间的控制，保证了每个蒸馏段的蒸馏时间适宜，提高了酒的品质，且及时将酒尾蒸馏段蒸馏后的酒醅输出蒸馏塔外，减少了酒的杂质，从而提高酒的品质。

本实用新型的有益效果是：

1、物料自进入塔体至出塔体的过程中连续经历了预热段、酒头蒸馏段、酒身蒸馏段、酒尾蒸馏段。其中1）预热段对初始进入塔体内的酒醅进行加热，使物料温度升高至所需温度，进而减少蒸馏所需时间。2）酒头蒸馏段利用水蒸气对酒醅进行加热至所需温度，并将蒸气引出至冷凝器，形成酒头。3）酒身蒸馏阶段中，酒醅有三层，第一层是酒醅吸取香味物质层，下层酒醅蒸馏出的高浓度酒蒸气与第一层酒醅进行热交换的同时对酒醅内部的香气成分进行萃取，萃取后的酒醅经水蒸气的加热，蒸馏出含香味物质较高酒精蒸气。第二第三层是酒醅蒸馏层，将酒醅蒸馏层分为两层，其目的还是为了让第二层和第三层醅层之间留有缝隙，使第二层酒醅受热更均匀。4）酒尾蒸馏层利用水蒸气对酒醅进行加热，蒸馏出酒醅中残余的酒精。在每个蒸馏段设置酒蒸气导管，便于收集各个阶段的酒蒸气，冷凝得到各个阶段的酒。

2、蒸馏段设置合页筛板和合页隔板，合页筛板便于水蒸气通过进而对酒醅加热，合页隔板能够防止其下方的酒蒸气流入上层酒醅中，进而减少下层酒的损失，同时保证每个蒸馏段的酒的品质。

附图说明

图1本实用新型的固态连续蒸馏和分类连续出酒装置的结构示意图。

图2本实用新型的合页隔板俯视图和局部图。

图3本实用新型的合页隔板仰视图。

图4本实用新型的合页隔板仰视图的局部图。

图5本实用新型的上层孔板的俯视图。

图6本实用新型的合页隔板、合页筛板的装配图。

图中标记为：1-第一螺旋输送机的料斗，2-第一螺旋输送机的旋转轴，3-酒醅，4-磨料轴，5-蒸馏锅盖，6-刮板，7-上层孔板，8-下层孔板，9-桨叶，10-第一合页筛板，11-第一酒蒸气导管，12-第一合页隔板，13-第二合页筛板，14-第一酒蒸气导管，15-第二合页隔板，16-第三合页筛板a，17-第三合页筛板b，18-第三合页筛板c，19-第三酒蒸气导管，20-第三合页隔板，21-第四合页筛板，22-漏料斗，23-第一螺旋输送机，24-第二螺旋输送机，26-第二螺旋输送机的旋转轴，28-第一水蒸气导管，29-第二水蒸气导管，30-第三水蒸气导管，31-流量调节阀a，32-流量调节阀b，33-流量调节阀c，34-流量调节阀d，35-蒸馏塔塔体，36-第四水蒸气导管，38-回流管，39-气动杆，40-推拉杆，41-滑块，42-方形刮板，43-孔，45-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，固态连续蒸馏和分类连续出酒装置，包括蒸馏塔塔体35，蒸馏塔塔体35的顶部设置蒸馏锅盖5，在蒸馏塔塔体35内由上至下依次设置有预热段、酒头蒸馏段、酒身蒸馏段、酒尾蒸馏段。

蒸馏塔塔体35的上部设置有送料装置，在蒸馏塔塔体35内酒尾蒸馏段下方有出料装置；送料装置包括设置在蒸馏塔塔体35的上部的第一螺旋输送机23，第一螺旋输送机的旋转轴2位于上层孔板7的上方且与其平行设置。出料装置包括设置在蒸馏塔塔体35内酒尾蒸馏段下方的设置有漏料斗22，设置在蒸馏塔塔体35下部的第二螺旋输送机24，漏料斗22的底部与第二螺旋输送机的旋转轴26连接。

预热段、酒头蒸馏段、酒身蒸馏段、酒尾蒸馏段分别设置有预热酒醅发酵层、酒头蒸馏酒醅发酵层、酒身蒸馏酒醅发酵层、酒尾蒸馏酒醅发酵层；

预热酒醅发酵层包括第一合页筛板10，设置在合页筛板下方的第一合页隔板12，第一合页筛板10与送料装置之间的空间形成酒醅放置区；第一合页隔板12的上方连接有第一酒蒸气导管11，第一合页隔板12的侧边设置有第一水蒸气导管28，第一酒蒸气导管11的出气口与酒头蒸馏段的冷凝器连通；第一水蒸气导管28的进气口伸入第一合页筛板10与第一合页隔板12之间的空间；在第一合页筛板10的上方设置用于检测固体酒醅铺设厚度的探头，探头的具体位置可根据酒醅的厚度确定，当探头检测到的数值大于一定阈值时，送料装置和磨料结构停止运动。

酒头蒸馏酒醅发酵层包括第二合页筛板13，设置在合页筛板下方的第二合页隔板15，第二合页筛板13与第一合页隔板12之间的空间形成酒醅放置区；第二合页隔板15的上方连接有第二酒蒸气导管14，第二合页隔板15的侧边设置有第二水蒸气导管29，第二酒蒸气导管14的出气口与酒身蒸馏段的冷凝器连通；第二水蒸气导管29的进气口伸入第二合页筛板13与第二合页隔板15之间的空间；

酒身蒸馏酒醅发酵层包括3层等距设置的第三合页筛板a16、第三合页筛板b17、第三合页筛板c18，在最底层的第三合页筛板c18下方设置有第三合页隔板20，第三合页筛板a16、第三合页筛板b17、第三合页筛板c18之间、最顶层的第三合页筛板a16与第二合页隔板15之间的空间形成酒醅放置区；最底层的第三合页隔板20的上方连接有第三酒蒸气导管19，其侧边设置有第三水蒸气导管30，第三酒蒸气导管19的出气口与酒尾蒸馏段的冷凝器连通；所述第三水蒸气导管30的进气口伸入第三合页筛板c18与第三合页隔板20之间的空间第三合页筛板a16第三合页筛板c18第三合页筛板a16第三合页筛板c18；酒醅每层的高度略低于其上面一层合页筛板或隔板中方形管37的相对位置高度，以保证每层酒醅之间有一段空间，便于酒蒸气的导出。

酒尾蒸馏酒醅发酵层包括第四合页筛板21；第四合页筛板21与第三合页隔板20之间的空间形成酒醅放置区；第四合页隔板的下方设置有第四水蒸气导管36，所述水蒸气导管36的进气口伸入第四合页筛板21的下方；

第一合页筛板、第二合页筛板、第三合页筛板a16、第三合页筛板b17、第三合页筛板c18、第四合页筛板上均布有筛孔。

同层相邻合页隔板和合页筛板之间均通过气动杆连接形成圆台状连接，连接杆安装于蒸馏塔塔体35上，合页隔板或者合页筛板打开时，其边缘与蒸馏塔塔体35内壁之间无间隙，保证蒸馏时酒醅不会落入下层蒸馏段。合页筛板与合页隔板的打开或收起采用与雨伞的打开或收起类似的结构，如图3、4、6所示，包括合页隔板或合页筛板的径向上均匀设置的方形管，方形管通过设置有滑槽，方形管的滑槽通过连接轴45与合页隔板滑动连接，该方形管内部设置有推拉杆40，推拉杆40一端沿滑槽伸出蒸馏塔塔体35外与气动杆连接，另一端设置有滑块41，滑块41上连接有两等长的支撑杆，两支撑杆的另一端连接在合页隔板或合页筛板上，支撑杆与合页隔板或合页筛板通过万向轴连接。方形管远离推拉杆40的一端连接在连接杆上，气动杆由电机驱动带动滑块41及滑块41上的支撑杆沿方形管滑动以打开或收起合页隔板、合页筛板。

在蒸馏段设置合页筛板和合页隔板，合页筛板便于水蒸气通过进而对酒醅加热，合页隔板能够防止其下方的酒蒸气流入上层酒醅中，进而减少下层酒的损失，同时保证每个蒸馏段的酒的品质。

进一步地，如图2所示，第一酒蒸气导管11、第二酒蒸气导管14、第三酒蒸气导管19、第四酒蒸气导管均为四个，分别在第一合页隔板12、第二合页隔板15、第三合页隔板20的上方的径向上等距设置，酒蒸气导管与合页隔板的上表面平行设置，在酒蒸气导管靠近合页隔板的一侧均布有进气孔，保证四个方向的酒蒸气能够均匀进入酒蒸气导管，每段的四个酒蒸气导管可以连接在同一个冷凝器上也可以分别连接在四个冷凝器上。

实施例2：

在蒸馏塔塔体35内预热段的上方设置磨料段，磨料段包括旋转连接在蒸馏塔塔体35顶部的磨料轴4，磨料轴4上端连接第一电动机，磨料轴4与蒸馏塔塔体35同轴设置，磨料轴4的底端设置有桨叶9，桨叶9能够刮平落入预热段的酒醅，保证酒醅能够均匀地从预热段落入酒头蒸馏段，桨叶9上方的磨料轴4上套装有上层孔板7，下层孔板8的周边固定在蒸馏塔塔体35的侧壁上，如图5所示，上层孔板7的上表面和下表面均设置有分布不均的方形刮板42，下层孔板8的上表面设置有方形刮板42。上层孔板7的下方设置有与之下层孔板8，上层孔板7、下层孔板8上设置有孔，上层孔板7的孔直径大约为20cm，下层孔板8孔的直径为10cm左右，经过两层筛选，保证进入预热段的酒醅直径均在10cm以下，从而使酒醅在预热段及后续的蒸馏段的蒸馏时受热均匀，保证酒的品质。上层孔板7上表面、下表面均在孔的一侧设置方形刮板42，下层孔板8上表面在孔的一侧设置方形刮板42。上层孔板7、下层孔板8相对的两层刮板6设置在空相对的两侧，保证上层孔板7、下层孔板8相互转动时，两者的方形刮板42不会干涉。

实施例3：

如图1所示，蒸馏塔塔体35内上层孔板7的上方固定有刮板6，刮板6可以在塔体的径向上等距设置四个，上层孔板7转动时，刮板6将高于刮板6底部的酒醅推平，保证酒醅被加热时受热均匀。

实施例4：

如图2、3所示，第一合页筛板10、第二合页筛板13、第三合页筛板a16、第三合页筛板b17、第三合页筛板c18、第四合页筛板21、第一合页隔板12、第二合页隔板15、第三合页隔板20均为圆锥台结构，所有合页筛板、合页隔板均同向设置。相邻的合页隔板与合页筛板安装后整体呈圆锥形，在一定程度上降低了甑边效应对酒醅蒸馏的影响。

实施例5：

如图1所示，第一水蒸气导管28上连接有回流管38，回流管38的另一端通入桨叶9的上方。一定程度上减少了酒的损失，同时也平衡了预热层的压强.

实施例6：

如图1所示，第一水蒸气导管28、第二水蒸气导管29、第三水蒸气导管30、第四水蒸气导管36的进气口分别设置有流量调节阀a31、流量调节阀b32、流量调节阀c33、流量调节阀d34。通过调节流量调节阀来调节水蒸气的流量以达到控制酒醅蒸馏的时间的目的。

本实用新型的装置具体实使用时，将发酵好的的固态酒醅原料堆放在第一螺旋输送机的料斗1中，通过第二电动机3转动带动第一螺旋输送机输送酒醅至蒸馏塔塔体的磨料段，此时打开磨料轴4上端连接的第一电动机，并带动上层孔板7转动，通过固定在蒸馏塔塔体上的刮板6使酒醅平铺。当酒醅层厚度达到设置在探头的反馈阈值时，发动机3停止转动，第一螺旋输送机23停止送料。酒醅落在上层孔板7上并通过其上的孔落入下层孔板8，当酒醅直径小于下层孔板的孔径时，酒醅落入第一合页筛板10上并进入酒醅的预热段，当第一合页隔板上的酒醅达到5至10cm的厚度时，打开第一水蒸气导管28上的流量调节阀a31，向第一水蒸气导内通入40至50°的含湿较高的热气，对该段的酒醅进行预加热，当预热段中酒醅的厚度达到40cm时，磨料轴停止转动。当酒醅温度加热10min时，收起流量调节阀a31，该段电机带动气动杆、推拉杆及推拉杆上的滑块向远离气动杆的方向滑动同步收起第一合页筛板10和第一合页隔板12。当预热段的酒醅全部落入酒头蒸馏段时，该段电机带动气动杆、推拉杆及推拉杆上的滑块向靠近气动杆的方向滑动同步打开第一合页筛板10和第一合页隔板12。此时，打开第二水蒸气导管上的流量调节阀b32，向第二水蒸气导管内通入60°左右的含湿较高的热气，对酒醅继续进行加热10min，收起流量调节阀b32，该段电机带动气动杆、推拉杆及推拉杆上的滑块向远离气动杆的方向滑动，同步收起第二合页筛板13和第二合页隔板15，待酒醅完全落入最上层的第三合页筛板a16上时，该段电机带动气动杆、推拉杆及推拉杆上的滑块向靠近气动杆的方向滑动同步打开第二合页筛板13和第二合页隔板15。同时打开第三水蒸气导管上的流量调节阀c33，向第三水蒸气导管内通入100°左右的水蒸气，对酒醅加热10min，收起第三合页筛板a16，待酒醅完全落入下一层的第三合页筛板b17上时，打开第三合页筛板a16，对酒醅加热10min，该段电机带动气动杆、推拉杆及推拉杆上的滑块向远离气动杆的方向滑动，同步收起第三合页筛板b17，待酒醅完全落入最底层的第三合页筛板c18上时，该段电机带动气动杆、推拉杆及推拉杆上的滑块向靠近气动杆的方向滑动同步打开第三合页筛板b17，对酒醅加热10min，收起第三合页筛板c18、第三合页隔板20和流量调节阀c33，待酒醅完全落入第四合页筛板21上时，该段电机带动气动杆、推拉杆及推拉杆上的滑块向靠近气动杆的方向滑动同步打开第三合页筛板c18、第三合页隔板20，酒醅进入酒尾蒸馏段，此时打开第四水蒸气导管上的流量调节阀d34，向第四水蒸气导管内通入100°左右水蒸气，至酒醅中酒精度接近0时，关闭流量调节阀d34和第四合页筛板21，待醅酒完全落入漏料斗22时打开第四合页筛板21，落入漏料斗中的酒醅经过第二螺旋输送机24被排除塔体。

整个固态连续蒸馏和分类出酒装置从横向来说是一层酒醅的参与自上而下的落料蒸馏过程。从纵向上来说，塔体的每个蒸馏段的蒸馏层都在不停地蒸馏酒醅。同时，每个蒸馏段的酒蒸气经酒蒸气导气管汇集于各自阶段的冷凝器中并经冷凝形成不同阶段的酒，实现了分类出酒，不用再摘酒。