一种蔗汁澄清设备的制作方法

本实用新型涉及澄清技术领域，特别是涉及一种蔗汁澄清设备。

背景技术：

过滤是利用多孔物质(筛板或滤膜等)阻载大的固体颗粒物质，而使液体和固体颗粒分离的过程，通常应用在污水处理工艺的预处理和深度处理工序，预处理一般采用大孔径的筛网过滤是利用多孔物质(筛板或滤膜等)阻截大的固体颗粒物质，而使液体和固体颗粒分离的过程。为了过滤而制造出了各种各样的过滤器，过滤器主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。过滤器大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。

但当过滤器过滤的时间过长时，往往因为滤渣而堵住滤芯，造成过程的效果差，甚至能将滤芯容易堵死，导致过滤效率降低，甚至会导致滤芯损损坏；例如糖厂在过滤甘蔗水时，甘蔗水里面的蔗渣容易堵塞滤芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蔗汁澄清设备，以便用于过滤杂物，使得滤液澄清。

本实用新型的技术方案为：一种蔗汁澄清设备，其特征在于：包括滤网、托板、转架和驱动机构，所述托板设在所述转架外围，滤网设在所述转架外侧上，所述转架可旋转，所述驱动机构与所述转架连接，用于驱动所述转架转动。

优选地，所述转架为圆形或腰型。

优选地，所述滤网中滤孔的直径为300-1200nm。

优选地，所述驱动机构包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与所述转架连接。

进一步地，所述过滤器还包括压干机构，所述压干机构用于挤压过滤器过滤的滤渣，且设在滤渣的排出方向的下方。

优选地，所述压干机构包括输送机构和挤压机构，输送机构包括输送带，所述挤压机构包括第一挤压轴和第二挤压轴；其中，第一挤压轴位于输送带内侧，第二挤压轴位于输送带外侧，位于第一挤压轴和第二挤压轴之间的输送带运动方向与所述第一挤压轴和第二挤压轴轴线的连线垂直。

进一步地，所述过滤器还包括距离调节机构，所述距离调节机构用于调节所述第一挤压轴和第二挤压轴轴线的距离，加入调节机构能方便调节第一挤压轴和第二挤压轴轴线的距离，以便用于挤压不同的滤渣以及调整压干的的程度。

优选地，所述距离调节机构包括液压缸，所述液压缸与所述第二挤压轴连接。

优选地，所述挤压机构至少一个，采用多个挤压机构以便能更好将滤渣挤干。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种蔗汁澄清设备过滤的效果好，能自动排渣，实现长期连续过滤以及能使得滤液澄清，此外还能对滤渣进行压干，尽可能的回收滤渣上的液体，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的设备整体结构爆炸图

图2为本实用新型的一种局部结构示意图

图3为本实用新型实施例2的设备整体结构爆炸图

附图标记：1管道、10入口端、11弧形端、12出口端、21转架、22托板、23滤网、31输送机构、32输送带、33回收箱、41第一挤压轴、42第二挤压轴、51液压缸、6驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图描述本实用新型的实施结构。

实施例一

如图1至图2所示，一种蔗汁澄清设备，包括滤网23、托板22、转架21和驱动机构6，所述托板22设在所述转架21外围，滤网23设在所述转架21外侧上，所述转架21可旋转，所述转架21为圆形，为了能更好的过滤更小的滤渣，所述滤网23中滤孔的直径为300nm。同时为了能刚好将管道1中的杂物过滤出来，需要将管道1的形状设置成一定形状，使其与所述托板22运动的外圆周相一致，以使杂物不会从托板22与管道1之间的间隙穿过。为此管道1包括入口端10、弧形端11和出口端12，所述入口端10、弧形端11和出口端12顺序相连，且弧形端11与所述托板22运动的外圆周相一致并能相对紧密配合。

所述驱动机构6与所述转架21连接，用于驱动所述转架21转动，所述驱动机构6包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与所述转架21连接。

杂物过滤出来后含有比较多的液体，为了将杂物上的液体尽可能回收，加以利用，使其不浪费，进一步地，加入压干机构，所述压干机构用于挤压过滤器过滤的滤渣，且设在滤渣的排出方向的下方，即在本实施例为转架21的右下方。所述压干机构包括输送机构31和挤压机构，输送机构31包括输送带32，所述挤压机构包括第一挤压轴41和第二挤压轴42；其中，第一挤压轴41位于输送带32内侧，第二挤压轴42位于输送带32外侧，位于第一挤压轴41和第二挤压轴42之间的输送带32运动方向与所述第一挤压轴41和第二挤压轴42轴线的连线垂直，为了能更好压干滤渣，采用两个挤压机构。

有些杂物体积比较大，有的比较小，为了适应不同的杂物，所述过滤器还包括距离调节机构，所述距离调节机构用于调节所述第一挤压轴41和第二挤压轴42轴线的距离，加入调节机构能方便调节第一挤压轴41和第二挤压轴42轴线的距离，以便用于挤压不同的滤渣以及调整压干的的程度，所述距离调节机构包括液压缸51，所述液压缸51与所述第二挤压轴42连接，液压缸51中液压杆上下移动便能调节第一挤压轴41和第二挤压轴42轴线的距离。

工作原理

液体和杂物经过过滤器时，杂物会被滤网23所过滤，滞留在滤网23前，由于驱动机构6带动所述转架21转动，托板22随之转动，杂物便会被托板22和转架21带动而翻转掉落在所述压干机构上，输送机构31带动输送带32运动，输送带32将杂物输送至挤压机构下所述挤压压干，压干后的滤渣随之掉落在回收箱33中，而滤渣上所述压出来的液体也能重新回收，使其不浪费，过滤好的液体将从管道1出口端12出来。

实施例二

如图2至图3所示，一种蔗汁澄清设备，包括滤网23、托板22、转架21和驱动机构6，所述托板22设在所述转架21外围，滤网23设在所述转架21外侧上，所述转架21可旋转，所述转架21为腰形，为了能更好的过滤更小的滤渣，所述滤网23中滤孔的直径为1800nm。同时为了能刚好将管道1中的杂物过滤出来，需要将管道1的形状设置成一定形状，使其与所述托板22运动的外圆周相一致，以使杂物不会从托板22与管道1之间的间隙穿过。为此管道1包括入口端10、弧形端11和出口端12，所述入口端10、弧形端11和出口端12顺序相连，且弧形端11与所述托板22运动的外圆周相一致并能相对紧密配合。

所述驱动机构6与所述转架21连接，用于驱动所述转架21转动，所述驱动机构6包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与所述转架21连接。

杂物过滤出来后含有比较多的液体，为了将杂物上的液体尽可能回收，加以利用，使其不浪费，进一步地，加入压干机构，所述压干机构用于挤压过滤器过滤的滤渣，且设在滤渣的排出方向的下方，即在本实施例为转架21的右下方。所述压干机构包括输送机构31和挤压机构，输送机构31包括输送带32，所述挤压机构包括第一挤压轴41和第二挤压轴42；其中，第一挤压轴41位于输送带32内侧，第二挤压轴42位于输送带32外侧，位于第一挤压轴41和第二挤压轴42之间的输送带32运动方向与所述第一挤压轴41和第二挤压轴42轴线的连线垂直，此外在压干机构的右下方设有回收箱33，以便收集滤渣。

有些杂物体积比较大，有的比较小，为了适应不同的杂物，所述过滤器还包括距离调节机构，所述距离调节机构用于调节所述第一挤压轴41和第二挤压轴42轴线的距离，加入调节机构能方便调节第一挤压轴41和第二挤压轴42轴线的距离，以便用于挤压不同的滤渣以及调整压干的的程度，所述距离调节机构包括液压缸51，所述液压缸51与所述第二挤压轴42连接，液压缸51中液压杆上下移动便能调节第一挤压轴41和第二挤压轴42轴线的距离。此外在压干机构的右下方设有回收箱33，以便收集滤渣。

工作原理

液体和杂物经过过滤器时，杂物会被滤网23所过滤，滞留在滤网23前，由于驱动机构6带动所述转架21转动，托板22随之转动，杂物便会被托板22和转架21带动而翻转掉落在所述压干机构上，输送机构31带动输送带32运动，输送带32将杂物输送至挤压机构下所述挤压压干，压干后的滤渣随之掉落在回收箱33中，而滤渣上所述压出来的液体也能重新回收，使其不浪费，过滤好的液体将从管道出口端12出来。

实施例三

实施例三与实施例二的不同之处在于，所述滤网23中滤孔的直径为1000nm。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式。但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。