一种热聚合设备的制作方法

本实用新型涉及热聚合设备技术领域，尤其涉及一种热聚合设备。

背景技术：

少数单体，经过仔细纯化，在高温下产生自由基进行聚合，称为热聚合。用加热的方法直接使单体激发变为单体自由基，进而引发单体聚合的一类自由基型聚合方法。目前热聚合在苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯方面的应用较多，苯乙烯的热聚合已经工业化。将苯乙烯热聚合可得到透明性良好的聚苯乙烯。目前，现有的热聚合专有设备较少，热聚合进液、出液、出料的自动化程度低，限制了热聚合产物的生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热聚合设备，能够实现热聚合反应前的自动进液以及热聚合反应后的自动出液、出料，提高热聚合产物的生产效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种热聚合设备，包括支架、真空泵、水箱、电控柜和气动隔膜泵，所述支架的中部固定有中部支撑板，所述支架的底部固定有底板，所述气动隔膜泵固定在底板上端，所述真空泵、水箱、电控柜均固定在中部支撑板上端，所述水箱底部设置有水箱排料口，所述水箱排料口上设置有水箱下盖；所述水箱上连通有浓缩液进口和水箱进水口，所述水箱进水口与气动隔膜泵的出水口之间通过管路连通；所述水箱底部连通水箱排水口，所述气动隔膜泵上连通有气动隔膜泵进水口和气动隔膜泵排水口，所述真空泵上设置有真空泵排水口、真空泵进水口，所述气动隔膜泵排水口与真空泵进水口之间通过管路连通，所述气动隔膜泵进水口与真空泵排水口之间通过管路连通。

进一步地，所述水箱下盖铰接在水箱的下端位于水箱排料口旁，水箱下盖的一侧铰接在水箱的下端，所述中部支撑板的下端固定有第一气缸，水箱下盖的后侧铰接在第一气缸的前端。

进一步地，所述底板上端还固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端前端固定有挂钩，所述挂钩位于水箱排料口的正下方。

进一步地，所述水箱上端还连通有真空度控制阀、抽真空口和通大气阀，所述抽真空口通过管路与真空泵连通。

进一步地，所述水箱上端还设置有视镜。

进一步地，所述中部支撑板上端还固定有支架，所述支架前端设置有超声波液位传感器，所述真空泵下端设置有真空泵循环水箱，所述超声波液位传感器位于真空泵循环水箱的外侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的热聚合设备中的气动隔膜泵出水口与水箱进水口之间通过管路连通，通过水箱进水口向水箱内输送热聚合反应用用水，真空泵工作时将水箱内抽真空，利用水箱内的负压通过浓缩液进口向水箱内输送热聚合反应用浓缩液，实现热聚合反应前的自动进液。反应中，通过电加热水箱控制水箱内的温度，使得水箱内浓缩液发生热聚合反应生成固体塑料，通过真空度控制阀控制水箱内的真空度，通过第一气缸带动水箱下盖旋转，使得水箱排料口打开，再通过第二气缸带动挂钩竖直上下运动，勾出水箱内产生的固化物，实现热聚合反应后的自动出液、出料，提高热聚合产物的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的热聚合设备的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型去除支架后的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的立体结构示意图；

图6是本实用新型去除支架后的立体结构示意图。

图中：1、支架；2、真空泵；3、水箱；4、电控柜；5、第一气缸；6、气动隔膜泵；7、第二气缸；8、支架；11、底板；12、中部支撑板；21、浓缩液进口；22、水箱排水口；23、气动隔膜泵进水口；24、气动隔膜泵排水口；25、水箱进水口；26、真空度控制阀；27、视镜；28、抽真空口；29、通大气阀；30、真空泵排水口；31、真空泵进水口；32、水箱下盖；33、水箱排料口；34、挂钩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型的一种热聚合设备，包括支架1、真空泵2、水箱3、电控柜4、气动隔膜泵6和支架8，支架1的中部固定有中部支撑板12，支架1的底部固定有底板11，气动隔膜泵6和第二气缸7均固定在底板11上端，真空泵2、水箱3、电控柜4均固定在中部支撑板12上端，水箱3底部设置有水箱排料口33，用于排出热聚合反应生成的固化物，水箱3使用现有常用的电加热水箱，其能够控制水箱3内的溶液保持在60～95℃内，并可根据需求进行调节，水箱排料口33上设置有水箱下盖32，优选地，水箱下盖32铰接在水箱3的下端位于水箱排料口33旁，水箱下盖32的一侧铰接在水箱3的下端，另一侧可以旋转，中部支撑板12的下端固定有第一气缸5，水箱下盖32的后侧铰接在第一气缸5的前端，第一气缸5伸缩带动水箱下盖32旋转，用于实现水箱排料口33的关闭和打开。中部支撑板12上端还固定有支架8，支架8前端设置有超声波液位传感器，真空泵2下端设置有真空泵循环水箱，超声波液位传感器位于真空泵循环水箱的外侧，超声波液位传感器使用现有常用的传感器，用于非接触测量真空泵循环水箱内的液位。底板11上端还固定有第二气缸7，第二气缸7的伸出端前端固定有挂钩34，挂钩34位于水箱排料口33的正下方，在水箱排料口33打开后，第二气缸7带动挂钩34竖直上下运动，勾出水箱3内产生的固化物。

水箱3上连通有浓缩液进口21和水箱进水口25，水箱进水口25与气动隔膜泵6的出水口之间通过管路连通，浓缩液进口21用于向水箱3内输送热聚合反应用浓缩液，水箱进水口25用于向水箱3内输送热聚合反应用用水。水箱3底部连通水箱排水口22，用于排出水箱3内热聚合反应后的水，气动隔膜泵6上连通有气动隔膜泵进水口23和气动隔膜泵排水口24，真空泵2上设置有真空泵排水口30、真空泵进水口31，气动隔膜泵排水口24与真空泵进水口31之间通过管路连通，气动隔膜泵进水口23与真空泵排水口30之间通过管路连通，水箱3上端还连通有真空度控制阀26、抽真空口28和通大气阀29，抽真空口28通过管路与真空泵2连通，通过真空泵2将水箱3内抽出真空，真空度控制阀26用于调节水箱3内的真空度，在水箱3上端还设置有视镜27，用于观察水箱3内的情况。

本实用新型的热聚合设备工作时，气动隔膜泵6出水口与水箱进水口25之间通过管路连通，通过水箱进水口25向水箱3内输送热聚合反应用用水，而后真空泵2工作，将水箱3内抽真空，而后利用水箱3内的负压通过浓缩液进口21向水箱3内输送热聚合反应用浓缩液，而后通过电加热水箱控制水箱3内的混合溶液在90℃保持三十分钟，使得水箱3内浓缩液发生热聚合反应生成固体塑料，通过真空度控制阀26控制水箱3内的真空度，持续30分钟反应完成后，通过第一气缸5带动水箱下盖32旋转，使得水箱排料口33打开，再通过第二气缸7带动挂钩34竖直上下运动，勾出水箱3内产生的固化物。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。