1.一种脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
1.通过甲醇输送泵p101将甲醇罐v101ab中的甲醇抽出，送入溶解釜r101中；
2.原料输送泵p102将原料罐v102和原料进口处的原料抽出，原料输送泵p102的出口分别连通至原料罐v102和溶解釜r101，其连接管道上分别设置有阀门a1和a2；
3.从溶解釜r101顶部，先后加入甲醇和原料进行溶解；
4.溶解釜r101中原料溶解完全后，溶解出料泵p103从溶解釜r101底部将物料抽出，并送至预冷釜r102a中进行预冷，预冷温度设置为0～10℃；
5.预冷釜r102a和预冷釜r102b的底部共同连通至预冷出料泵p104的进口，预冷出料泵p104的出口分别连通至预冷釜r102b、r103a、r103b的顶部；
6.从预冷釜r102a出来的物料在预冷出料泵p104与预冷釜r102b之间循环冷却至-10～-12℃后，由预冷出料泵p104送至预冷釜r103a和r103b进行-20～-27℃的深冷，深冷后的物料由冷冻出料泵p105送至真空旋转离心机m201；
7.物料在真空旋转离心机m201中进行固液分离，分离后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐mes通过松粉机m202送入干燥铰笼l201中，通过循环水箱v203对干燥铰笼l201进行换热干燥，干燥完成后再送入冷却铰笼l202通过深井水进行循环冷却降温，得到提纯后的脂肪酸甲酯磺酸盐mes成品；
8.真空旋转离心机m201中分离的低温甲醇气液物料送至气液分离罐v201中进行气液分离后，将冷却的低温甲醇液体抽送至甲醇泵p208中，甲醇气体则送入液环真空泵p207中；
9.甲醇泵p208将低温甲醇液体物料送入送至空压罐v202的夹套中对空压罐v202内的气体进行冷却换热，甲醇液体物料从空压罐v202的夹套中出来之后再进入尾冷器e201的夹套中，对尾冷器e201中的气体进行冷却换热，从尾冷器e201夹套中出来的甲醇液体物料再被送至r102b的夹套中对r102b进行预冷却，甲醇液体物料从r102b夹套中出来后被抽送至液环真空泵p207；
10.液环真空泵p207将甲醇液体送入甲醇回收塔进行回收利用，将甲醇气体送入尾冷器e201进行冷却；
11.尾冷器e201中冷却后的气体送入压缩干燥器m203中进行压缩干燥，尾冷器e201中冷却后的液体则送入气液分离罐v201中进行气液分离；
12.压缩干燥器m203中的气体送至空压罐v202中冷却，空压罐v202的底部连通至甲醇泵p208，连通的管道上设置有阀门，空压罐v202中的气体从其顶部出去穿过循环水箱v203后进入干燥铰笼l201中，最后离开干燥铰笼l201进入尾冷器e201中。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：步骤2中原料罐v102中设置有热水循环，将原料加热液化，阀门a1打开，阀门a2关闭时，原料在v102中循环加热，至40～60℃后，阀门a1关闭，阀门a2打开，原料进入溶解釜r101。
3.根据权利要求1所述的脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：步骤3中甲醇和原料(60％～70％,w/w)按1：2.11～2.34(v/w)进行反应。
4.根据权利要求1所述的脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：步骤3中溶解釜r101中的气态物质甲醇从顶部升至尾气冷凝管e101中进行降温冷却，冷却后的液体回流至溶解釜r101中，剩余气体进入气液分离罐v103中进行气液分离，分离后的液体回流至溶解釜r101中，分离后的气体排放至大气中。
5.根据权利要求1所述的脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：尾气冷凝管e101、预冷釜r102a、采用常温井水进行循环冷却，预冷釜r103a、预冷釜r103b采用冷冻盐水进行循环冷却。
6.根据权利要求1所述的脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：预冷釜r102a、r102b、r103a、r103b的顶部都设置有管道连通至气液分离器v103。
7.根据权利要求1所述的脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：原料罐v102和溶解釜r101中采用蒸汽进行夹套加热，温度控制在40～60℃。
8.根据权利要求1所述的脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：对应干燥铰笼l201设置有循环水箱v203,循环水泵p201—p206将循环水箱v203内的水送入干燥铰笼l201的夹套中对其中的物料进行换热干燥，循环水箱v203内通入蒸汽加热水温，且在需要时可以将深井水通入循环水箱v203，与循环水箱v203内的水进行换热，防止循环水箱v203内水的温度过高。