一种MVR工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备的制作方法

本发明涉及医药制造领域，尤其涉及一种mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备。

背景技术：

mvr是蒸汽机械再压缩技术(mechanicalvaporrecompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。传统的利用蒸汽进行加热的系统其内部需要添加许多用于产生水蒸气的设备，且对水资源和电力的消耗特别巨大。目前市场上已有的mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备结构复杂，体积巨大不利于远程运输和安装。为此，我们提出一种mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备，包括加热装置、mvr设备和分离设备，所述加热装置的输出端与mvr设备的输入端固定连接，所述mvr设备的输出端与分离设备的输入端固定连接。

所述加热设备，包括加热器，所述加热器为圆柱体结构，所述加热器的内部是中空的，所述加热器的顶部左侧外壁面开设由圆形的孔，该孔的内壁固定安装有进料管，所述进料管为圆柱体结构，所述进料管的内部是中空的，所述进料管贯穿加热器的左侧壁延伸至加热器的内部，所述加热器的底部左侧外壁面开设由圆形的孔，该孔的内壁固定安装有出料管，所述出料管为圆柱体结构，所述出料管的内部是中空的，所述出料管通过加热器底部左侧外壁面开设的圆形的孔贯穿加热器的左侧壁与加热器的右侧内壁面固定连接，所述加热器的内部进料管和出料管的中间位置设置有加热区，所述加热区的内部设置有加热管，所述加热管为圆柱体结构，所述加热管的内部是中空的，所述进料管的下壁面开设有圆形的孔，所述加热管的顶端与该孔的内壁面固定连接，所述出料管的上壁面开设有圆形的孔，所述加热管的底部与该孔的内壁面固定连接，所述进料管与出料管均垂直于加热器的外壁面且进料管与出料管相互平行，设置于进料管和出料管之间的所述加热管垂直于进料管和出料管且平行于加热器的内壁面，所述加热器的内部设置吹膜机，所述吹膜机固定安装在进料管的上壁面。

所述加热器的下方固定安装有导流斗，所述导流斗为圆台状结构，所述导流斗由金属制成，所述导流斗的内部是中空的，所述导流斗的内部直径从上到下逐渐变小，所述导流斗顶端的直径于加热器的直径相同，所述导流斗的下方固定安装有蓄水箱。

作为优选，所述加热器的顶端右侧外壁面开设有圆形的孔，该孔的内壁固定安装有蒸发管，所述蒸发管为圆柱体结构，所述蒸发管的内部是中空的，所述蒸发管的外壁包裹有一层保温层，所述蒸发管通过加热器顶端右侧外壁面开设的孔贯穿加热器的外壁面与设置在加热器内部的进料管固定连接，所述加热器的底部右侧开设有圆形的孔。

作为优选，该孔的内壁面固定连接有高温气管，所述高温气管为圆柱体结构，所述高温气管的内部是中空的，所述高温气管由金属制成，所述高温气管的外壁面包裹有一层保温层，所述高温气管通过加热器底部右侧外壁面开设的孔贯穿加热器的外壁面向右延伸。

作为优选，所述加热器的右侧设置有蒸汽压缩机，所述高温气管的右端与蒸汽压缩机固定连接，所述蒸发管也与蒸汽压缩机固定连接。

有益效果

本发明提供了一种mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备。具备以下有益效果：

(1)、该mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备，只需初始启动系统时外界提供水蒸气，通过将加热管内部物料蒸发产生的水蒸气收集起来进行二次压缩，将该二次压缩之后具有更高能量的水蒸气传输至加热管处对加热管内部的物料进行加热，达到了系统内部水分的循环利用，实现了节约能源的效果。

(2)、该mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备，可将其拆分为加热器，蓄水箱和蒸汽压缩机，其中加热器通过蒸发管和高温气管与蒸汽压缩机相连，加热器与蓄水箱通过导流斗连接，该mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备结构简单，便于安装和运输。

(3)、该mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备，物料通过进料管进入加热器的内部，随后被吹膜机转换成薄膜状沿着加热管的内壁向下滑落，之后蒸汽压缩机将其内部产生的高温水蒸气通过高温气管传输到加热器内部加热区区域，当高温水蒸气与加热管内壁附着的薄膜状物料充分接触后，该物料中的水分会逐渐以水蒸气的形式析出，该气体会沿着加热管的内壁上升进入与加热管固定连接的蒸发管的内部，随后通过蒸发管进入蒸汽压缩机之中进行二次压缩，受到二次压缩之后的气体再通过高温气管导入加热器的内部，加热管内部薄膜状的物料中的水分析出到一定程度后，会受到重力的作用到达设置在加热管下方的出料管的内部，所述加热区内部的高温水蒸气与加热管内部的物料接触后受冷液化后受重力作用在加热管的外壁面逐渐聚集，随着重力的作用下落入导流斗的内部，随后通过导流斗排入蓄水箱的内部，循环此过程，达到了动态提取物料中水分的效果。

附图说明

图1为本发明流程图；

图2为本发明平面结构示意图；

图3为本发明加热器结构示意。

图例说明：

1加热器、2进料管、3出料管、4加热区、5加热管、6吹膜机、7导流斗、8蓄水箱、9蒸发管、10高温气管、11蒸汽压缩机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种mvr工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备，如图1-图3所示，包括加热装置、mvr设备和分离设备，所述加热装置的输出端与mvr设备的输入端固定连接，所述mvr设备的输出端与分离设备的输入端固定连接。

所述加热设备，包括加热器1，所述加热器1为圆柱体结构，所述加热器1的外壁由金属制成，所述加热器1的内部是中空的，所述加热器1的顶部左侧外壁面开设由圆形的孔，该孔的内壁固定安装有进料管2，所述进料管2为圆柱体结构，所述进料管2由金属制成，所述进料管2的内部是中空的，所述进料管2贯穿加热器1的左侧壁延伸至加热器1的内部，所述加热器1的底部左侧外壁面开设由圆形的孔，该孔的内壁固定安装有出料管3，所述出料管3为圆柱体结构，所述出料管3的外壁由金属制成，所述出料管3的内部是中空的，所述出料管3通过加热器1底部左侧外壁面开设的圆形的孔贯穿加热器1的左侧壁与加热器1的右侧内壁面固定连接，所述加热器1的内部进料管2和出料管3的中间位置设置有加热区4，所述加热区4的内部设置有加热管5，所述加热管5为圆柱体结构，所述加热管5的内部是中空的，所述进料管2的下壁面开设有圆形的孔，所述加热管5的顶端与该孔的内壁面固定连接，所述出料管3的上壁面开设有圆形的孔，所述加热管5的底部与该孔的内壁面固定连接，所述进料管2与出料管3均垂直于加热器1的外壁面且进料管2与出料管3相互平行，设置于进料管2和出料管3之间的所述加热管5垂直于进料管2和出料管3且平行于加热器1的内壁面，所述加热器1的内部设置吹膜机6，所述吹膜机6固定安装在进料管2的上壁面，所述吹膜机6可将物料转化成薄膜状沿着加热管5的内壁向下滑落，所述吹膜机6为已有技术，在此不作赘述。

所述加热器1的下方固定安装有导流斗7，所述导流斗7为圆台状结构，所述导流斗7由金属制成，所述导流斗7的内部是中空的，所述导流斗7的内部直径从上到下逐渐变小，所述导流斗7顶端的直径于加热器1的直径相同，所述导流斗7的下方固定安装有蓄水箱8，所述加热器1的顶端右侧外壁面开设有圆形的孔，该孔的内壁固定安装有蒸发管9，所述蒸发管9为圆柱体结构，所述蒸发管9的内部是中空的，所述蒸发管9由金属制成，所述蒸发管9的外壁包裹有一层保温层，所述蒸发管9通过加热器1顶端右侧外壁面开设的孔贯穿加热器1的外壁面与设置在加热器1内部的进料管2固定连接，所述加热器1的底部右侧开设有圆形的孔，该孔的内壁面固定连接有高温气管10，所述高温气管10为圆柱体结构，所述高温气管10的内部是中空的，所述高温气管10由金属制成，所述高温气管10的外壁面包裹有一层保温层，所述高温气管10通过加热器1底部右侧外壁面开设的孔贯穿加热器1的外壁面向右延伸，所述加热器1的右侧设置有蒸汽压缩机11，所述高温气管10的右端与蒸汽压缩机11固定连接，所述蒸发管9也与蒸汽压缩机11固定连接，所述蒸汽压缩机11可将导入到其中的水蒸气进行二次压缩，使其具有更高的热量，所述蒸汽压缩机11为已有结构，在此不做赘述。

本发明的工作原理：

在使用时，物料通过进料管2进入加热器1的内部，随后被吹膜机转换成薄膜状沿着加热管5的内壁向下滑落，之后蒸汽压缩机11将其内部产生的高温水蒸气通过高温气管10传输到加热器1内部加热区4区域，当高温水蒸气与加热管5内壁附着的薄膜状物料充分接触后，该物料中的水分会逐渐以水蒸气的形式析出，该气体会沿着加热管5的内壁上升进入与加热管5固定连接的蒸发管9的内部，随后通过蒸发管9进入蒸汽压缩机11之中进行二次压缩，受到二次压缩之后的气体再通过高温气管10导入加热器1的内部，加热管5内部薄膜状的物料中的水分析出到一定程度后，会受到重力的作用到达设置在加热管5下方的出料管3的内部，所述加热区4内部的高温水蒸气与加热管5内部的物料接触后受冷液化后受重力作用在加热管5的外壁面逐渐聚集，随着重力的作用下落入导流斗7的内部，随后通过导流斗7排入蓄水箱8的内部。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。