一种乳化液蒸汽加热系统的制作方法

本发明涉及乳化液温度控制领域，更具体地说，涉及一种乳化液蒸汽加热系统。

背景技术：

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，具有润滑增效的作用，用于改进加工部件的表面质量等，常用作冷轧工艺的润滑剂。在使用中，乳化液在一定的温度范围内才能发挥良好的效果，温度过高或过低，均会影响其工作性能。因此，实际生产中，需要对乳化液的温度进行严格的控制，使其具备较高的活性，保证冷轧工艺过程的顺利进行。

实际生产中，通常采用蒸汽对乳化液进行加热、以满足乳化液最佳的温度参数；即蒸汽进入装有乳化液的加热箱1，完成换热的蒸汽因冷凝作用形成汽水混合物，一部分被直接排入污水池9、另一部分进入热水箱8存储。具体请详见图2。

就现有技术而言，因乳化液的温度较低，在换热的过程中不得不将控制蒸汽进入的旁通管10的阀门11打开、并调到最大的开度，以对乳化液进行加热，即便如此，仍很难满足乳化液的最佳工作温度，同时使得源头的蒸汽浪费严重；并且，由于蒸汽源源不断的进入，导致换热后形成较多的冷凝水，且因热水箱8的存储空间有限，使得多余的冷凝水被直接排入污水池9，造成浪费。

因此，如何减少蒸汽的使用量，降低冷凝水的生成量，并提高乳化液的温度，使冷轧工艺顺利进行，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种乳化液蒸汽加热系统，该系统能够减少蒸汽的使用量，降低冷凝水的生成量，并提高乳化液的温度，使冷轧工艺顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

一种乳化液蒸汽加热系统，包括：

加热箱，所述加热箱内设有乳化液；

加热管，所述加热管穿过所述加热箱、用于加热所述乳化液，所述加热管的两端分别为第一入口和第一出口；

再热管，所述再热管穿过所述加热箱、用于对所述乳化液进行再加热，所述再热管的两端分别为第二入口和第二出口，且所述第二入口与所述第一出口相连接；

蒸汽从所述第一入口进入、并与所述乳化液进行热交换，完成换热后形成蒸汽与冷凝水的汽水混合物、并从所述第二出口排出。

优选的，所述的乳化液蒸汽加热系统，还包括：

热水箱，所述热水箱用于回收所述汽水混合物；

污水池，所述污水池用于回收所述汽水混合物、和所述热水箱溢出的冷凝水。

优选的，所述的乳化液蒸汽加热系统，还包括旁通管和阀门，所述旁通管为多个，分别设置在所述第一入口处、所述第一出口处和所述第二出口处，且各个所述旁通管上均设有所述阀门。

优选的，所述的乳化液蒸汽加热系统，所述加热管置于所述加热箱内的部分为蛇形管。

优选的，所述的乳化液蒸汽加热系统，所述再热管置于所述加热箱内的部分为蛇形管。

优选的，所述的乳化液蒸汽加热系统，所述第一出口处汽水混合物的温度在80℃-100℃之间。

优选的，所述的乳化液蒸汽加热系统，经所述再热管加热后的乳化液温度在52℃-65℃之间。

本发明提出的乳化液蒸汽加热系统，包括：加热箱、加热管、再热管。其中，加热管用于对加热箱内的乳化液进行一次加热，再热管用于对一次加热后的乳化液进行二次加热。在该系统实际运行中，蒸汽从加热管进入加热箱、与乳化液进行热交换，完成换热后的蒸汽进入再热管、并与乳化液进行二次换热。该设置能够进一步利用蒸汽中的热量对乳化液进行加热，使乳化液的温度升高；同时降低了源头蒸汽的使用量和冷凝水的生成量。因此，本发明提出的乳化液蒸汽加热系统能够减少蒸汽的使用量，降低冷凝水的生成量，提高乳化液的温度，保证冷轧工艺的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中乳化液蒸汽加热系统的示意图；

图2为本发明背景技术中乳化液蒸汽加热系统的示意图。

图1-图2中：

加热箱—1、加热管—2、再热管—3、第一入口—4、第一出口—5、第二入口—6、第二出口—7、热水箱—8、污水池—9、旁通管—10、阀门—11。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种乳化液蒸汽加热系统，该系统能够减少蒸汽的使用量，降低冷凝水的生成量，并提高乳化液的温度，使冷轧工艺顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的乳化液蒸汽加热系统，主要包括：加热箱1、加热管2、再热管3。其中，加热箱1内有待加热的乳化液；加热管2穿过加热箱1、用于对加热箱1内部的乳化液进行一次加热，并且其两端分别为供蒸汽流过的第一入口4和第一出口5；再热管3穿过加热箱1、用于对乳化液进行二次加热，且其两端分别为第二入口6和第二出口7，且第二入口6与上述第一出口5相连接，即经一次换热后的蒸汽直接进入再热管3，并与乳化液进行二次换热，充分利用蒸汽中的剩余热量。蒸汽从第一入口4进入、并与乳化液进行两次热交换，完成热交换的蒸汽形成蒸汽与冷凝水的汽水混合物、并从第二出口7排出。具体请详见图1。

本具体实施方式提供的乳化液蒸汽加热系统，在该系统实际运行中，蒸汽从加热管2进入加热箱1、与乳化液进行热交换，完成换热后的蒸汽进入再热管3、并与加热箱1内的乳化液进行二次热交换。该设置能够进一步利用蒸汽中的热量对乳化液进行加热，使乳化液的温度升高；同时降低了源头蒸汽的使用量和冷凝水的生成量。因此，本发明提出的乳化液蒸汽加热系统能够减少蒸汽的使用量，降低冷凝水的生成量，并提高乳化液的温度，使冷轧工艺顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

本具体实施方式提供的乳化液蒸汽加热系统，还可以包括：热水箱8、污水池9。其中，热水箱8用于回收完成换热后的汽水混合物；污水池9用于回收完成换热后的汽水混合物，和热水箱8溢出的多余的冷凝水。该设计能够进一步将完成换热的蒸汽收集起来，而多余的冷凝水则排至污水池9以备他用。具体请详见图1。

本具体实施方式提供的乳化液蒸汽加热系统，还可以包括旁通管10和设置在旁通管10上的阀门11。旁通管10为多个，可以分别设置在第一入口4处、第一出口5处、第二出口7处，且各个旁通管10上均设有用于控制其通流的阀门11。该设置可以在蒸汽不足时作为备用，能够进一步扩大蒸汽的进入量，对乳化液进行充分的加热，以满足乳化液最佳的温度范围。具体请详见图1。

本具体实施方式提供的乳化液蒸汽加热系统，为了增加乳化液与加热管2的接触面积、增加换热的效率，可以将处于加热箱1内部的加热管2设计为弯曲的蛇形管；同理，亦可以将处于加热箱1内部的再热管3设置为蛇形管。具体请详见图1。

本具体实施方式提供的乳化液蒸汽加热系统，本系统能够将乳化液的温度控制在其最佳的工作温度范围，完成一次换热后、第一出口5处汽水混合物的温度范围在80℃-100℃之间；经过二次换热后，乳化液的温度可以控制在52℃-65℃之间，本设计中乳化液的温度以55℃为益；该设计能够将乳化液的活性发挥到最佳，能够更好的保证冷轧工艺的顺利进行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。