脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺的制作方法

本发明属于油脂化工技术领域，特别关于一种脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺。

背景技术：

脂肪酸甲酯磺酸盐mes是以天然动植物油脂为原料制成的一种高效表面活性剂，它具有良好的润湿、乳化、柔软及抗硬水性能，溶解性好、生物降解率高，对皮肤刺激性小，发泡力强。民用领域用于低磷或无磷洗衣液；肥皂、复合皂的活性物及钙皂分散剂。

工业领域用于塑料工业中的乳化剂、开孔剂、橡胶制品的脱模剂、印染行业中的染色助剂、纺织印染、显色剂以及染料、颜料、农业化学品的润湿剂和分散剂、选矿和油田开采等领域。

但是目前的脂肪酸甲酯磺酸盐在通过原料化学反应之后得到的成品70％，其纯度较低，需要进行进一步的提纯。粘稠状态的液体，颜色由淡黄色转换成类白色或白色可流动性的粉末，便于运输。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节省能耗、保护环境、综合利用能量的传递、并且能够进一步提纯脂肪酸甲酯磺酸盐的脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

1.通过甲醇输送泵p101将甲醇罐v101ab中的甲醇抽出，送入溶解釜r101中；

2.原料输送泵p102将原料罐v102和原料进口处的原料抽出，原料输送泵p102的出口分别连通至原料罐v102和溶解釜r101，其连接管道上分别设置有阀门a1和a2；

3.从溶解釜r101顶部，先后加入甲醇和原料进行溶解；

4.溶解釜r101中原料溶解完全后，溶解出料泵p103从溶解釜r101底部将物料抽出，并送至预冷釜r102a中进行预冷，预冷温度设置为0～10℃；

5.预冷釜r102a和预冷釜r102b的底部共同连通至预冷出料泵p104的进口，预冷出料泵p104的出口分别连通至预冷釜r102b、r103a、r103b的顶部；

6.从预冷釜r102a出来的物料在预冷出料泵p104与预冷釜r102b之间循环冷却至-10～-12℃后，由预冷出料泵p104送至预冷釜r103a和r103b进行-20～-27℃的深冷，深冷后的物料由冷冻出料泵p105送至真空旋转离心机m201；

7.物料在真空旋转离心机m201中进行固液分离；

8.分离后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐mes通过松粉机m202送入干燥铰笼l201中进行干燥，干燥完成后再送入冷却铰笼l202通过深井水进行循环冷却降温；

9.降温后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐mes进入磅秤w201中，进行打包包装。

进一步地，步骤2中原料罐v102中设置有热水循环，将原料加热液化，阀门a1打开，阀门a2关闭时，原料在v102中循环加热，至40～60℃后，阀门a1关闭，阀门a2打开，原料进入溶解釜r101。

进一步地，步骤3中甲醇和原料(60％～70％,w/w)按1：2.11～2.34(v/w)进行反应。

进一步地，步骤3中溶解釜r101中的气态物质甲醇从顶部升至尾气冷凝管e101中进行降温冷却，冷却后的液体回流至溶解釜r101中，剩余气体进入气液分离罐v103中进行气液分离，分离后的液体回流至溶解釜r101中，分离后的气体排放至大气中。

进一步地，尾气冷凝管e101、预冷釜r102a采用常温井水进行循环冷却，预冷釜r103a、预冷釜r103b采用冷冻盐水进行循环冷却。

进一步地，预冷釜r102a、r102b、r103a、r103b的顶部都设置有管道连通至气液分离器v103。

进一步地，原料罐v102和溶解釜r101中采用蒸汽进行夹套加热，温度控制在40～60℃。

进一步地，对应干燥铰笼l201设置有循环水箱v203,循环水泵p201—p206将循环水箱v203内的水送入干燥铰笼l201的夹套中对其中的物料进行换热干燥，循环水箱v203内通入蒸汽加热水温，且在需要时可以将深井水通入循环水箱v203，与循环水箱v203内的水进行换热，防止循环水箱v203内水的温度过高。

与现有技术相比，本发明将脂肪酸甲酯磺酸盐的纯度进一步提高到90％左右，并且通过预冷、深冷的逐步过渡，减少了能量的损耗。同时对能量进行综合利用，通过整体的密闭环境，在气象与液相的甲醇之间进行循环的温度传递，极大地提高了能量的使用效率，还有各种尾气冷凝和收集装置，减少了甲醇的消耗，对甲醇进行了回收利用，降低了成本。

附图说明

图1为本发明脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺的前半部分；

图2为本发明脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺的后半部分。

具体实施方式

为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例进行详细说明。

本发明一种脂肪酸甲酯磺酸盐mes提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

1.通过甲醇输送泵p101将甲醇罐v101ab中的甲醇抽出，送入溶解釜r101中；

2.原料输送泵p102将原料罐v102和原料进口处的原料抽出，原料输送泵p102的出口分别连通至原料罐v102和溶解釜r101，其连接管道上分别设置有阀门a1和a2；

3.从溶解釜r101顶部，先后加入甲醇和原料进行溶解；

4.溶解釜r101中原料溶解完全后，溶解出料泵p103从溶解釜r101底部将物料抽出，并送至预冷釜r102a中进行预冷，预冷温度设置为0～10℃；

5.预冷釜r102a和预冷釜r102b的底部共同连通至预冷出料泵p104的进口，预冷出料泵p104的出口分别连通至预冷釜r102b、r103a、r103b的顶部；

6.从预冷釜r102a出来的物料在预冷出料泵p104与预冷釜r102b之间循环冷却至-10～-12℃后，由预冷出料泵p104送至预冷釜r103a和r103b进行-20～-27℃的深冷，深冷后的物料由冷冻出料泵p105送至真空旋转离心机m201；

7.物料在真空旋转离心机m201中进行固液分离；

8.分离后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐mes通过松粉机m202送入干燥铰笼l201中进行干燥，干燥完成后再送入冷却铰笼l202通过深井水进行循环冷却降温；

9.降温后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐mes进入磅秤w201中，进行打包包装。

一个实施例中，原料罐v102中设置有热水循环，将原料加热液化，阀门a1打开，阀门a2关闭时，原料在v102中循环加热，至40～60℃后，阀门a1关闭，阀门a2打开，原料进入溶解釜r101。

一个实施例中，甲醇和原料(60％～70％,w/w)按1：2.11～2.34(v/w)进行反应。

一个实施例中，溶解釜r101中的气态物质甲醇从顶部升至尾气冷凝管e101中进行降温冷却，冷却后的液体回流至溶解釜r101中，剩余气体进入气液分离罐v103中进行气液分离，分离后的液体回流至溶解釜r101中，分离后的气体排放至大气中。

尾气冷凝管e101、预冷釜r102a采用常温井水进行循环冷却，预冷釜r103a、预冷釜r103b采用冷冻盐水进行循环冷却。

预冷釜r102a、r102b、r103a、r103b的顶部都设置有管道连通至气液分离器v103。

原料罐v102和溶解釜r101中采用蒸汽进行夹套加热，温度控制在40～60℃。

对应干燥铰笼l201设置有循环水箱v203,循环水泵p201—p206将循环水箱v203内的水送入干燥铰笼l201的夹套中对其中的物料进行换热干燥，循环水箱v203内通入蒸汽加热水温，且在需要时可以将深井水通入循环水箱v203，与循环水箱v203内的水进行换热，防止循环水箱v203内水的温度过高。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。