本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种轻质尼龙弹性体发泡材料及其制备方法。
背景技术：
随着科技的发展和生活水平的提高，轻量化材料受到越来越多的重视，市场对轻量化材料的需求，也是发泡材料新的发展契机。
eva树脂具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，得到广泛使用。但这种eva交联发泡产物的缺点是高比重，结合目前材料轻量化的要求，因此希望能找到一种改进的eva发泡材料，其能够解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种比重低的轻质尼龙弹性体发泡材料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种轻质尼龙弹性体发泡材料，它由以下重量百分比的原料组成：
聚烯烃弹性体30%-50%
乙烯-醋酸乙烯共聚物15%-30%
尼龙弹性体颗粒20%-30%
碳酸钙2%-10%
硬脂酸4%-10%
架桥剂5%-15%
发泡剂2%-10%，
以上各原料重量百分比之和为100%。
优选的，所述尼龙弹性体颗粒由50份尼龙6、10-20份eva、5-10份sebs、1-5份poe、1-5份茂金属聚乙烯、1-2份碳酸钙、0.5-1份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、0.5-1份纳米硅酸盐共混改性后造粒而得。
优选的，所述的纳米硅酸盐为碳化硅晶须与高岭土以重量比为1：10-1：20的混合物。
优选的，所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
优选的，所述聚烯烃弹性体的熔融指数mi为0.5-30g/10min，乙烯质量含量为55-69%。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数mi为3-8g/10min，醋酸乙烯质量含量为18-28%。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：将配方量的轻质尼龙弹性体发泡材料混炼后压成片状物；
步骤二：将片状物裁切得到裁切片；
步骤三：将裁切片分别进行定型；
步骤四：将定型后的材料进行叠合结胶成半成品；
步骤五：将叠合结胶后的半成品进行在150-180摄氏度条件下在油压发泡设备中发泡，得到成品。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料用于制作鞋垫，当该轻质尼龙弹性体发泡材料用于鞋垫时，加入重量比为1：10到1：5的氯石灰与eva制成的弹性粒料，弹性粒料占该轻质尼龙弹性体发泡材料的重量百分比为0.1%-0.5%。
本发明的有益效果：本发明采用聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙弹性体颗粒进行组合使用制作低比重的发泡材料，本发明发泡材料的比重低于0.07g/cm3，大大拓展了本发明的应用领域，同时本发明具有成本低、工艺简单的优点。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种轻质尼龙弹性体发泡材料，它由以下重量百分比的原料组成：
聚烯烃弹性体30%
乙烯-醋酸乙烯共聚物30%
尼龙弹性体颗粒27%
碳酸钙2%
硬脂酸4%
架桥剂5%
发泡剂2%，
所述尼龙弹性体颗粒由50份尼龙6、10份eva、5份sebs、1份poe、1份茂金属聚乙烯、1份碳酸钙、0.5份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、0.5份纳米硅酸盐共混改性后造粒而得。
所述的纳米硅酸盐为碳化硅晶须与高岭土以重量比为1：10的混合物。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
所述聚烯烃弹性体的熔融指数mi为1g/10min，乙烯质量含量为55%。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数mi为4g/10min，醋酸乙烯质量含量为20%。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：将配方量的轻质尼龙弹性体发泡材料混炼后压成片状物；
步骤二：将片状物裁切得到裁切片；
步骤三：将裁切片分别进行定型；
步骤四：将定型后的材料进行叠合结胶成半成品；
步骤五：将叠合结胶后的半成品进行在150摄氏度条件下在油压发泡设备中发泡，得到成品。
实施例2
一种轻质尼龙弹性体发泡材料，它由以下重量百分比的原料组成：
聚烯烃弹性体45%
乙烯-醋酸乙烯共聚物20%
尼龙弹性体颗粒20%
碳酸钙2%
硬脂酸5%
架桥剂5%
发泡剂3%，
所述尼龙弹性体颗粒由50份尼龙6、15份eva、6份sebs、2份poe、2份茂金属聚乙烯、1份碳酸钙、0.5份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、1份纳米硅酸盐共混改性后造粒而得。
所述的纳米硅酸盐为碳化硅晶须与高岭土以重量比为1：15的混合物。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
所述聚烯烃弹性体的熔融指数mi为10g/10min，乙烯质量含量为60%。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数mi为5g/10min，醋酸乙烯质量含量为23%。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：将配方量的轻质尼龙弹性体发泡材料混炼后压成片状物；
步骤二：将片状物裁切得到裁切片；
步骤三：将裁切片分别进行定型；
步骤四：将定型后的材料进行叠合结胶成半成品；
步骤五：将叠合结胶后的半成品进行在160摄氏度条件下在油压发泡设备中发泡，得到成品。
实施例3
一种轻质尼龙弹性体发泡材料，它由以下重量百分比的原料组成：
聚烯烃弹性体42%
乙烯-醋酸乙烯共聚物25%
尼龙弹性体颗粒20%
碳酸钙2%
硬脂酸4%
架桥剂5%
发泡剂2%，
所述尼龙弹性体颗粒由50份尼龙6、20份eva、10份sebs、5份poe、5份茂金属聚乙烯、2份碳酸钙、1份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、1份纳米硅酸盐共混改性后造粒而得。
所述的纳米硅酸盐为碳化硅晶须与高岭土以重量比为1：20的混合物。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
所述聚烯烃弹性体的熔融指数mi为30g/10min，乙烯质量含量为69%。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数mi为8g/10min，醋酸乙烯质量含量为28%。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：将配方量的轻质尼龙弹性体发泡材料混炼后压成片状物；
步骤二：将片状物裁切得到裁切片；
步骤三：将裁切片分别进行定型；
步骤四：将定型后的材料进行叠合结胶成半成品；
步骤五：将叠合结胶后的半成品进行在180摄氏度条件下在油压发泡设备中发泡，得到成品。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料用于制作鞋垫，向该轻质尼龙弹性体发泡材料加入重量比为1：7的氯石灰与eva制成的弹性粒料，该弹性粒料与配方量的轻质尼龙弹性体发泡材料一起混炼后压成片状物，弹性粒料占该轻质尼龙弹性体发泡材料的重量百分比为0.5%。
实施例4
一种轻质尼龙弹性体发泡材料，它由以下重量百分比的原料组成：
聚烯烃弹性体30%
乙烯-醋酸乙烯共聚物15%
尼龙弹性体颗粒20%
碳酸钙10%
硬脂酸10%
架桥剂10%
发泡剂5%，
所述尼龙弹性体颗粒由50份尼龙6、20份eva、5份sebs、5份poe、1份茂金属聚乙烯、2份碳酸钙、1份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、1份纳米硅酸盐共混改性后造粒而得。
所述的纳米硅酸盐为碳化硅晶须与高岭土以重量比为1：18的混合物。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
所述聚烯烃弹性体的熔融指数mi为18g/10min，乙烯质量含量为66%。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数mi为7g/10min，醋酸乙烯质量含量为22%。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：将配方量的轻质尼龙弹性体发泡材料混炼后压成片状物；
步骤二：将片状物裁切得到裁切片；
步骤三：将裁切片分别进行定型；
步骤四：将定型后的材料进行叠合结胶成半成品；
步骤五：将叠合结胶后的半成品进行在170摄氏度条件下在油压发泡设备中发泡，得到成品。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料用于制作鞋垫，向该轻质尼龙弹性体发泡材料加入重量比为1：7的氯石灰与eva制成的弹性粒料，该弹性粒料与配方量的轻质尼龙弹性体发泡材料一起混炼后压成片状物，弹性粒料占该轻质尼龙弹性体发泡材料的重量百分比为0.3%。
实施例5
一种轻质尼龙弹性体发泡材料，它由以下重量百分比的原料组成：
聚烯烃弹性体40%
乙烯-醋酸乙烯共聚物15%
尼龙弹性体颗粒25%
碳酸钙4%
硬脂酸4%
架桥剂10%
发泡剂2%，
所述尼龙弹性体颗粒由50份尼龙6、20份eva、5份sebs、4份poe、3份茂金属聚乙烯、2份碳酸钙、1份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、1份纳米硅酸盐共混改性后造粒而得。
所述的纳米硅酸盐为碳化硅晶须与高岭土以重量比为1：14的混合物。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
所述聚烯烃弹性体的熔融指数mi为15g/10min，乙烯质量含量为61%。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数mi为6g/10min，醋酸乙烯质量含量为22%。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：将配方量的轻质尼龙弹性体发泡材料混炼后压成片状物；
步骤二：将片状物裁切得到裁切片；
步骤三：将裁切片分别进行定型；
步骤四：将定型后的材料进行叠合结胶成半成品；
步骤五：将叠合结胶后的半成品进行在165摄氏度条件下在油压发泡设备中发泡，得到成品。
上述轻质尼龙弹性体发泡材料用于制作鞋垫，当该轻质尼龙弹性体发泡材料用于鞋垫时，加入重量比为2：10：1的氯石灰与eva、纳米硅酸盐改性的sebs制成的弹性粒料，弹性粒料占该轻质尼龙弹性体发泡材料的重量百分比为0.2%。
上表可以看出，本发明发泡材料的比重低于0.07g/cm3，其他综合力学性能性能也优异，而且当加入弹性粒料时，本发明能有效減少84%-90%的氨。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。