本发明涉及阻尼材料技术领域，尤其涉及一种环保阻尼胶板及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着现代科学技术的发展，人们对工作和生活环境的要求越来越高，振动和噪声控制日益成为一个需要迫切解决的问题。由于粘弹性阻尼材料具有高阻尼的特性，而且能在相当宽的频带内起到抑制振动和噪声的作用，可被应用于机械构件，如汽车、舰船、机车等的减振降噪。
阻尼胶板是一种常见的粘弹性阻尼材料，在汽车生产过程中经常将其粘附于车身底板内表面，起到防震、隔音、隔热作用。然而，现有技术中的阻尼胶板多数为溶剂型产品，如采用沥青为主体材料，有的为了增加柔韧性，直接添加原油配制。而沥青和原油中含有大量苯、多苯以及其它杂环类有毒物，这些物质具有毒性，如果长期与人体接触，对人的危害很大。除此之外，这类传统的阻尼胶板还普遍存在比重大、减震效果不明显的缺陷。
市面上也出现了环保型阻尼胶板，如丙烯酸酯改性阻尼胶板，通过在反应釜中将丙烯酸酯改性剂和醇酸树脂，加热、搅拌均匀后加入碳酸钙和短纤维，最后经压延机成型，但该阻尼胶板的损耗因子小，不能满足目前市场上减振降噪的要求。
中国发明专利cn200410011306.3中公开了一种由束缚层、粘弹层、阻尼层组成的复合阻尼胶板，是热固化型的阻尼胶板，加入各种填料和橡胶助剂如硫化剂等，用于汽车减震降噪。但是在材料中使用了非环保型橡胶交联剂和触进剂，如四甲基二硫化秋兰姆、二苯胍、n-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺等。容易对环境和车厢内造成污染，该专利中有些交联剂和触进剂化工原料的voc不合格，使得复合阻尼材料环保性差，voc排放超标准，随着汽车对环保要求的提高，汽车厂不能再使用voc不合格的复合阻尼材料。同时在橡胶中加入交联剂和触进剂产品稳定性差，保存期短，尤其夏季保存期短。
中国专利cn201310322079.5公开了一种阻尼胶板，其主要成分按照重量比包括：丁腈橡胶15-40份，pvc10-30份，云母粉15-45份，石墨粉5-25份，玻璃纤维5-10份，硅烷偶联剂1-5份。这种阻尼胶板因为是一种自由阻尼结构，减振降噪效果差；另外使用不方便，还需要胶黏剂来粘贴，施工效率不高。
因此，开发一种阻尼效果好，粘弹性佳，能有效减震降噪，热稳定性、阻燃性和环保性优异，材料利用率高的环保阻尼胶板符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进阻尼材料行业的发展具有非常重要的意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保阻尼胶板，该阻尼胶板阻尼效果好，粘弹性佳，能有效减震降噪，热稳定性、阻燃性和环保性优异，材料利用率高；同时，本发明还提供了所述环保阻尼胶板的制备方法，该制备方法简单易行，适合连续规模化生产，实现了经济价值、社会价值和生态价值的有机统一。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种环保阻尼胶板，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：st型聚硫橡胶10-15份、端环氧基聚氨酯15-20份、λ-角叉胶1-4份、d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物5-10份、氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物5-10份、三聚氰胺1-3份、环氧树脂3-6份、纳米硼纤维2-4份、硼烯0.5-1.5份、堇青石粉10-15份。
优选的，所述端环氧基聚氨酯的制备方法参见：端环氧基聚氨酯的合成及其改性环氧涂层的冲蚀磨损性能，邓小亮，魏刚，曾文浩，塑料工业，44(11)，2016。
优选的，所述d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、催化剂加入到高沸点溶剂中，搅拌15-25分钟，得到混合物料，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在260-270℃、压强保持在0.8-1.5mpa，搅拌反应3-5h，而后于1-2小时内缓慢排气降压至0.5-0.8mpa，同时将高压反应釜内温度升温至280-290℃，搅拌反应1-2小时，最后在真空条件下，控制温度在235-255℃，搅拌反应15-20h，后冷却至室温，在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物。
优选的，所述d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1.1:(0.4-0.8):(7-10)。
优选的，所述催化剂为硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、引发剂加入到n-甲基吡咯烷酮中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物。
优选的，所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、引发剂、n-甲基吡咯烷酮的质量比为1:3:1:(0.2-0.4):(0.03-0.06):(15-20)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述环保阻尼胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，在160℃-180℃下搅拌1-2小时，再用挤出机挤出胚块；最后，将胚块用双滚压延机制成厚度为1.5-3.5mm的板材，得到环保阻尼胶板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种环保阻尼胶板的制备方法，该制备方法简单易行，适合连续规模化生产，实现了经济价值、社会价值和生态价值的有机统一。
(2)本发明提供的一种环保阻尼胶板，克服了现有技术中的阻尼胶板或多或少存在的阻尼性能差，粘弹性不足，减震降噪效果不好，热稳定性、阻燃性和环保性有待进一步提高的缺陷，具有阻尼效果好，粘弹性佳，能有效减震降噪，热稳定性、阻燃性和环保性优异，材料利用率高的优点。
(3)本发明提供的一种环保阻尼胶板，st型聚硫橡胶的端巯基与端环氧基聚氨酯上的端环氧基易发生化学反应成硫醚，端环氧基聚氨酯上的端环氧基与d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物上的端氨基易发生环氧开环反应，氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物上的氯离子易与λ-角叉胶上的磺酸基离子交换，氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物上的三乙氧基硅基易与无机填料纳米硼纤维、硼烯和堇青石粉通过架桥连接；环氧树脂上的环氧基会进一步与其他组分分子链上的巯基和氨基反应，从而使得各种组分形成统一整体，有效改善了阻尼胶板的综合性能，特别是阻尼性能和热稳定性得到有效改善。
(4)本发明提供的一种环保阻尼胶板，在其中添加了端环氧基聚氨酯、λ-角叉胶、环氧树酯组分，协同作用，使得环保阻尼胶板的自粘性能更好，使用方便，不易脱层；三聚氰胺的添加能为巯基与环氧基的反应提供催化作用，且这种多氮结构的加入能改善材料的阻燃性能；纳米硼纤维、硼烯和堇青石粉除了增强作用外，还能改善阻尼效果和耐磨性，从而提高减震降噪性能。
(5)本发明提供的一种环保阻尼胶板，没有使用沥青这些有毒有害的物质，使用更加安全环保，各组分协同作用，使得其性能稳定性佳，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例原料均为商业购买；所述端环氧基聚氨酯的制备方法参见：端环氧基聚氨酯的合成及其改性环氧涂层的冲蚀磨损性能，邓小亮，魏刚，曾文浩，塑料工业，44(11)，2016；st型聚硫橡胶为jly1225lp-23聚硫橡胶，购于葫芦岛市科达商贸有限公司；环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-44，购于山东德源环氧科技有限公司。
实施例1
一种环保阻尼胶板，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：st型聚硫橡胶10份、端环氧基聚氨酯15份、λ-角叉胶1份、d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物5份、氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物5份、三聚氰胺1份、环氧树脂3份、纳米硼纤维2份、硼烯0.5份、堇青石粉10份。
所述d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、硫代膦酸酯加入到二甲亚砜中，搅拌15分钟，得到混合物料，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在260℃、压强保持在0.8mpa，搅拌反应3h，而后于1小时内缓慢排气降压至0.5mpa，同时将高压反应釜内温度升温至280℃，搅拌反应1小时，最后在真空条件下，控制温度在235℃，搅拌反应15h，后冷却至室温，在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤3次，后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物；所述d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、硫代膦酸酯、二甲亚砜的摩尔比为1:1.1:0.4:7。
所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、偶氮二异丁腈加入到n-甲基吡咯烷酮中，在氮气氛围，65℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤3次，后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物；所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、偶氮二异丁腈、n-甲基吡咯烷酮的质量比为1:3:1:0.2:0.03:15。
一种所述环保阻尼胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，在160℃下搅拌1小时，再用挤出机挤出胚块；最后，将胚块用双滚压延机制成厚度为1.5mm的板材，得到环保阻尼胶板。
实施例2
一种环保阻尼胶板，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：st型聚硫橡胶11份、端环氧基聚氨酯16.5份、λ-角叉胶2份、d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物6.5份、氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物6.5份、三聚氰胺1.5份、环氧树脂4份、纳米硼纤维2.5份、硼烯0.7份、堇青石粉11份。
所述d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、亚磷酸加入到n,n-二甲基甲酰胺中，搅拌17分钟，得到混合物料，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在262℃、压强保持在0.9mpa，搅拌反应3.5h，而后于1.2小时内缓慢排气降压至0.6mpa，同时将高压反应釜内温度升温至283℃，搅拌反应1.2小时，最后在真空条件下，控制温度在240℃，搅拌反应16h，后冷却至室温，在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤4次，后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重，得到d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物；所述d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、亚磷酸、n,n-二甲基甲酰胺的摩尔比为1:1.1:0.5:8。
所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、偶氮二异庚腈加入到n-甲基吡咯烷酮中，在氦气氛围，68℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤4次，后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重，得到氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物；所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、偶氮二异庚腈、n-甲基吡咯烷酮的质量比为1:3:1:0.25:0.04:17。
一种所述环保阻尼胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，在165℃下搅拌1.3小时，再用挤出机挤出胚块；最后，将胚块用双滚压延机制成厚度为2mm的板材，得到环保阻尼胶板。
实施例3
一种环保阻尼胶板，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：st型聚硫橡胶13份、端环氧基聚氨酯18份、λ-角叉胶2.5份、d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物7.5份、氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物8份、三聚氰胺2份、环氧树脂4.5份、纳米硼纤维3份、硼烯1份、堇青石粉13份。
所述d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、硫代磷酰胺加入到n,n-二甲基乙酰胺中，搅拌20分钟，得到混合物料，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在265℃、压强保持在1.2mpa，搅拌反应4h，而后于1.5小时内缓慢排气降压至0.65mpa，同时将高压反应釜内温度升温至285℃，搅拌反应1.5小时，最后在真空条件下，控制温度在245℃，搅拌反应18h，后冷却至室温，在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤6次，后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物；所述d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、硫代磷酰胺、n,n-二甲基乙酰胺的摩尔比为1:1.1:0.6:8.5。
所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、偶氮二异丁腈加入到n-甲基吡咯烷酮中，在氖气氛围，70℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤5次，后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物；所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、偶氮二异丁腈、n-甲基吡咯烷酮的质量比为1:3:1:0.3:0.045:18。
一种所述环保阻尼胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，在170℃下搅拌1.5小时，再用挤出机挤出胚块；最后，将胚块用双滚压延机制成厚度为2.5mm的板材，得到环保阻尼胶板。
实施例4
一种环保阻尼胶板，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：st型聚硫橡胶14份、端环氧基聚氨酯19份、λ-角叉胶3份、d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物9份、氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物9份、三聚氰胺2.5份、环氧树脂5.5份、纳米硼纤维3.5份、硼烯1.3份、堇青石粉14份。
所述d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、催化剂加入到高沸点溶剂中，搅拌23分钟，得到混合物料，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在268℃、压强保持在1.4mpa，搅拌反应4.7h，而后于1.8小时内缓慢排气降压至0.75mpa，同时将高压反应釜内温度升温至288℃，搅拌反应1.9小时，最后在真空条件下，控制温度在252℃，搅拌反应19h，后冷却至室温，在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤6次，后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物；所述d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1.1:0.75:9.5；所述催化剂为硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺按质量比1:2:3混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:2:2混合而成。
所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、引发剂加入到n-甲基吡咯烷酮中，在氩气氛围，73℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤6次，后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物；所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、引发剂、n-甲基吡咯烷酮的质量比为1:3:1:0.38:0.05:19；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成。
一种所述环保阻尼胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，在177℃下搅拌1.9小时，再用挤出机挤出胚块；最后，将胚块用双滚压延机制成厚度为3.3mm的板材，得到环保阻尼胶板。。
实施例5
一种环保阻尼胶板，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：st型聚硫橡胶15份、端环氧基聚氨酯20份、λ-角叉胶4份、d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物10份、氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物10份、三聚氰胺3份、环氧树脂6份、纳米硼纤维4份、硼烯1.5份、堇青石粉15份。
所述d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、硫代膦酸酯加入到n-甲基吡咯烷酮中，搅拌25分钟，得到混合物料，然后将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在270℃、压强保持在1.5mpa，搅拌反应5h，而后于2小时内缓慢排气降压至0.8mpa，同时将高压反应釜内温度升温至290℃，搅拌反应2小时，最后在真空条件下，控制温度在255℃，搅拌反应20h，后冷却至室温，在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤7次，后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物；所述d-樟脑酸、2,4-二氨基-5-氟喹唑啉、硫代膦酸酯、n-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:1.1:0.8:10。
所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、偶氮二异庚腈加入到n-甲基吡咯烷酮中，在氮气氛围，75℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，将沉出的产物用乙醇洗涤7次，后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物；所述氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐、氰乙酸烯丙酯、2,3,4,5,6-五氟苯乙烯、双(三乙氧基硅基)乙烯、偶氮二异庚腈、n-甲基吡咯烷酮的质量比为1:3:1:0.4:0.06:20。
一种所述环保阻尼胶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，在180℃下搅拌2小时，再用挤出机挤出胚块；最后，将胚块用双滚压延机制成厚度为3.5mm的板材，得到环保阻尼胶板。
对比例1
本例提供一种环保阻尼胶板，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加st型聚硫橡胶。
对比例2
本例提供一种环保阻尼胶板，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加端环氧基聚氨酯。
对比例3
本例提供一种环保阻尼胶板，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加d-樟脑酸/2,4-二氨基-5-氟喹唑啉缩聚物。
对比例4
本例提供一种环保阻尼胶板，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加氯化3-乙基-2-[2-(1-乙基-2,5-二甲基-1h-吡咯-3-基)乙烯基]苯并恶唑翁盐/氰乙酸烯丙酯/2,3,4,5,6-五氟苯乙烯/双(三乙氧基硅基)乙烯共聚物。
对比例5
本例提供一种环保阻尼胶板，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加纳米硼纤维和硼烯。
对比例6
本例提供一种环保阻尼胶板，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加λ-角叉胶和三聚氰胺。
为了进一步说明本发明实施例涉及的环保阻尼胶板的有益技术效果，按照标准gb/t531.1-2008测试所得各试样的硬度；按照标准gb/t528-2009测试各试样的拉伸性能；按照标准gb/t7760-2003测试各试样与金属试板的粘合强度；按照标准gb/t3512-2001测试各试样的热空气老化性能；各试样的损耗因子和阻尼温域采用dmaq800型动态力学性能分析仪在拉伸模式下测试。
表1
从表1可以看出，本发明实施例所述的环保阻尼胶板较对比例环保阻尼胶板具有更好的机械力学性和阻尼效果，这是各组分协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。