1.一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)定制盘管反应器：将管道制成盘管，在盘管内填充填料，把盘管放置于电热圆桶内；
(2)预热盘管反应器：电热圆桶内加满水，预热到60-90℃；
(3)混合反应原料：所述盘管连有乙醇计量泵和一甲基三氯硅烷计量泵，先开启乙醇计量泵，将乙醇打入盘管反应器内，再开启一甲基三氯硅烷计量泵，将一甲基三氯硅烷打入盘管反应器内，乙醇和一甲基三氯硅烷在管道内充分接触，快速反应生成聚甲基三乙氧基硅烷，同时产生氯化氢气体；
(4)气液分离：将聚甲基三乙氧基硅烷和氯化氢气体通入气液分离器，氯化氢气体向上逸出流入尾气吸收塔，聚甲基三乙氧基硅烷流入粗品储存槽；
(5)精制成品：精制聚甲基三乙氧基硅烷粗品，得到聚甲基三乙氧基硅烷产品。
2.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述管道为dn20，所述管道长度为30-80米。
3.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述填料为陶瓷环或玻璃弹簧。
4.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述一甲基三氯硅烷与所述乙醇打入所述盘管反应器内的流量为150kmol/h～300kmol/h。
5.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述一甲基三氯硅烷与所述乙醇打入所述盘管反应器内的摩尔比为1:25～1:35。
6.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述气液分离器内设有导流板，所述导流板呈螺旋上升结构，氯化氢气体沿着导流板向上逸出气液分离器。
7.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述气液分离器的顶部设有挡板，所述挡板设有透气孔，氯化氢气体经过所述挡板上的透气孔向上流出。
8.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述气液分离器内的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在所述气液分离器侧边的电机和位于所述气液分离器内的固定环，所述固定环的上下侧均设有搅拌浆，所述热盘管反应器流出的液体混合物经过所述搅拌桨的搅拌充分反应。
9.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述气液分离器内温度保持在60-90℃。
10.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述盘管反应器与所述气液分离器之间设有泵阀。