一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末的工艺及系统的制作方法

本发明涉及麦芽糖生产技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末的工艺及系统。

背景技术：

麦芽糖是碳水化合物的一种，由含淀粉酶的麦芽作用于淀粉而制得。用作营养剂，也供配制培养基用。也是一种中国传统怀旧小食，它由小麦和糯米制成，香甜可口，营养丰富，具有健胃消食等功效，是老少皆宜的食品。近年来风靡食品行业的益生元、益生菌，实际上就是麦芽糖的一种--低聚异麦芽糖，许多食品中含此营养物质，如雅客v9维生素糖果、蒙牛益生菌牛奶、叶原坊麦芽加应子、优之元儿童益生菌营养片等等，并都借此概念在市场上获得不小成功。

工业化生产中常通过加晶种冷却结晶的方式来生产麦芽糖醇晶体，但在生产的过程中存在混合罐中的麦芽糖醇浓缩液存在易粘壁的现象，不便于麦芽糖的醇充分的收集，造成了一定的浪费。

为了解决上述问题，我们提出一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末的工艺及系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的粉末防腐麦芽糖醇搅拌装置，在对麦芽糖醇进行搅拌时，麦芽糖醇容易粘附在搅拌腔的内壁上，导致后期对搅拌腔的清理非常的不便，同时，切割叶无法对粘附在搅拌腔上的麦芽糖醇进行搅拌，导致了麦芽糖醇搅拌的不充分，降低了搅拌麦芽糖醇的质量和效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末的工艺，包括如下步骤：

步骤一：将羟丙甲基纤维素溶解在纯水中，获得羟丙甲基纤维素溶液；

步骤二：将麦芽糖醇溶液浓缩，获得麦芽糖醇溶液浓缩液；

步骤三：将步骤一中的羟丙甲基纤维素溶液与步骤二中的麦芽糖醇溶液浓缩液输送至混合罐内，搅拌，混合均匀；

步骤四：开启喷雾干燥设备，喷雾干燥，获得麦芽糖醇粉末装颗粒；

步骤五：收集旋风分离器内的干燥完物料获得粉末状结晶麦芽糖醇。

一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末的系统，包括混合罐，所述混合罐内开设有搅拌腔，所述搅拌腔的侧壁上开设有滑槽，所述混合罐的上侧壁对称设有进料装置，所述混合罐的底侧壁设有支撑装置，所述混合罐的底侧壁上设有出料装置，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述混合罐的右侧设置有喷雾干燥箱，所述喷雾干燥箱的输入端设置有输料管，所述输料管的另一端与出料口相连，所述喷雾干燥箱的侧壁上设置有取料口。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上对称等间距的固定安装有多个混合桨，每个所述混合桨上均等间距的固定安装有多个圆框，每个所述圆框内均设置有叶轮，每个所述叶轮均转动连接在圆框内，所述搅拌轴的上端贯穿混合罐的上侧壁并连接有驱动装置。

优选的，所述搅拌轴转动连接在混合罐的上侧壁内，所述搅拌轴的侧壁上对称的固定连接有搅拌杆，每个所述搅拌杆背离搅拌轴的一端均设有清扫装置，所述搅拌轴的侧壁上对称固定连接有多个切割叶。

优选的，每个所述清扫装置均包括连接板，每个所述连接板均固定连接在搅拌杆上，每个所述连接板上均穿插有转轴，每个所述转轴均转动连接在连接板内，每个所述转轴上均穿插有滑轮，每个所述滑轮均滑动连接在滑槽内，每个所述转轴的侧壁上均对称固定连接有多个清洁刷，每个所述清洁刷的长度均与转轴到搅拌腔侧壁的距离相同。

优选的，每个所述进料装置包括进料口，每个所述进料口均固定连接在混合罐的上侧壁，每个所述进料口上均合页连接有盖板。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的侧壁上对称固定有支撑架，每个所述支撑架的另一端均固定连接在混合罐上，所述电机的输出端和搅拌轴固定连接。

优选的，所述出料装置包括出料口，所述出料口固定连接在混合罐的底侧壁，所述出料口上设置有电磁阀。

优选的，所述支撑装置包括多个支撑腿，每个所述支撑腿对称固定连接在混合罐的底侧壁上。

优选的，每个所述切割叶上均开设有多个切割孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动，从而带动滑轮在滑槽内转动，进而带动转轴转动，进而带动转轴上的清洁刷转动对搅拌腔侧壁上的麦芽糖醇进行清理，避免了后期对搅拌腔清理的不便，有利于麦芽糖醇的收集，减少了浪费；

2、搅拌轴上对称等间距的固定安装有多个混合桨，每个混合桨上均等间距的固定安装有多个圆框，每个圆框内均设置有叶轮，每个叶轮均转动连接在圆框内。

附图说明

图1为本发明提出的一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末系统的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明提出的一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末系统中混合元件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末系统的俯视剖面示意图。

图中：1出料口、2混合罐、3搅拌腔、4进料口、5盖板、6支撑架、7电机、8搅拌轴、9搅拌杆、10切割叶、11切割孔、12电磁阀、13支撑腿、14清洁刷、15连接板、16转轴、17滑槽、18滑轮、19混合元件、20喷雾干燥箱、21取料口、22混合桨、23圆框、24叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末的系统，包括混合罐2，混合罐2内开设有搅拌腔3，搅拌腔3的侧壁上开设有滑槽17，滑槽17对滑轮18具有限位作用，从而对搅拌杆9具有限位作用，避免了搅拌杆9出现上下晃动，混合罐2的上侧壁对称设有进料装置，混合罐2的右侧设置有喷雾干燥箱20，喷雾干燥箱20的侧壁上设置有取料口21，喷雾干燥箱20的输入端设置有输料管，输料管的另一端与出料口1相连，每个进料装均置包括进料口4，每个进料口4均与搅拌腔3相通，每个进料口4均固定连接在混合罐2的上侧壁，每个进料口4上均合页连接有盖板5，进料口4方便麦芽糖醇的加入，盖板5避免了灰尘落入搅拌腔3内。

混合罐2的底侧壁设有支撑装置，支撑装置包括多个支撑腿13，每个支撑腿13对称固定连接在混合罐2的底侧壁上，支撑腿13对混合罐2具有支撑固定作用，混合罐2的底侧壁上设有出料装置，出料装置包括出料口1，出料口1与搅拌腔3相通，出料口1固定连接在混合罐2的底侧壁，出料口1上设置有电磁阀12，出料口1方便麦芽糖醇的取出，电磁阀12对出料口1具有开关作用。

搅拌腔3内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴8，搅拌轴8上对称等间距的固定安装有多个混合桨22，每个混合桨22上均等间距的固定安装有多个圆框23，每个圆框23内均设置有叶轮，每个叶轮24均转动连接在圆框23内，搅拌轴8的上端贯穿混合罐2的上侧壁并连接有驱动装置，驱动装置包括电机7，电机7的侧壁上对称固定有支撑架6，每个支撑架6的另一端均固定连接在混合罐2上，电机7的输出端和搅拌轴8固定连接，电机7通过输出轴带动搅拌轴8转动，对麦芽糖醇进行搅拌。

搅拌轴8转动连接在混合罐2的上侧壁内，搅拌轴8的侧壁上对称的固定连接有搅拌杆9，每个搅拌杆9背离搅拌轴8的一端均设有清扫装置，搅拌轴8的侧壁上对称固定连接有多个切割叶10，每个切割叶10上均开设有多个切割孔11，搅拌轴8带动两侧的切割叶10转动，对麦芽糖醇进行搅拌，切割孔11使得切割叶10对麦芽糖醇搅拌的更加充分，增加了搅拌的效率。

每个清扫装置均包括连接板15，每个连接板15均固定连接在搅拌杆9上，每个连接板15上均穿插有转轴16，每个转轴16均转动连接在连接板15内，每个转轴16上均穿插有滑轮18，每个滑轮18均滑动连接在滑槽17内，每个转轴16的侧壁上均对称固定连接有多个清洁刷14滑轮18在滑槽17内转动，进而带动转轴16转动，进而带动转轴16上的清洁刷14转动对搅拌腔3侧壁上的麦芽糖醇进行清理，每个清洁刷14的长度均与转轴16到搅拌腔3侧壁的距离相同。

一种喷雾干燥法生产麦芽糖醇粉末的工艺，包括如下步骤：

步骤一：将羟丙甲基纤维素溶解在纯水中，获得羟丙甲基纤维素溶液；

步骤二：将麦芽糖醇溶液浓缩，获得麦芽糖醇溶液浓缩液；

步骤三：将步骤一中的羟丙甲基纤维素溶液与步骤二中的麦芽糖醇溶液浓缩液输送至混合罐内，搅拌，混合均匀；

步骤四：开启喷雾干燥设备，喷雾干燥，获得麦芽糖醇粉末装颗粒；

步骤五：收集旋风分离器内的干燥完物料获得粉末状结晶麦芽糖醇；

本发明中，使用者使用该系统时，电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动两侧的切割叶10转动，对麦芽糖醇进行搅拌，切割孔11使得切割叶10对麦芽糖醇搅拌的更加充分，搅拌轴8带动混合桨22转动，使得混合桨22上多个叶轮24一起转动，叶轮24随着混合桨转动的过程中，叶轮24在液体的冲击在会发生自转，进而对混合液进行搅拌混合，增强了搅拌混合的效果，同时，搅拌轴8带动搅拌杆9转动，从而带动滑轮18在滑槽17内转动，进而带动转轴16转动，进而带动转轴16上的清洁刷14转动对搅拌腔3侧壁上的麦芽糖醇进行清理，避免了后期对搅拌腔清理的不便，有利于麦芽糖醇的收集，减少了浪费，同时，也避免了麦芽糖醇搅拌的不充分，提高了搅拌麦芽糖醇的质量和效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。