本发明涉及氯乙烯技术领域，具体为一种氯乙烯液相脱水系统。
背景技术：
作为我国主要的能源消费行业之一，石油石化行业在为经济发展做出巨大贡献的同时，也消耗了大量的资源。随着我国经济下行压力加大，产能普遍过剩、产业结构不合理、技术创新能力不强等问题和矛盾愈发突出，严重影响了石油石化行业节能降耗工作的进一步开展。与此同时，在建设创新型国家的背景下，今天“节能减排”逐步融入经济发展主旋律，企业也在通过各种措施进行节能降耗全面促进全行业节能减排工作的开展。
氯乙烯单体沸点为-13.9℃，常温下为气体，具有芳香性，有毒，现已被证实是一种致癌有机物，要求生产企业在pvc生产过程中形成一个闭环的生产系统。pvc单体回收装置为pvc糊树脂生产的配套装置，对聚合结束后未反应的氯乙烯单体进行回收、净化，处理后的单体与罐区单体一同打入聚合釜进行聚合反应，运行过程中，氯乙烯液相管道自聚严重，不能正常运行，严重制约聚合装置的正常运行，经分析，其自聚的主要原因是回收单体水含量过高导致，另一方面水含量高的单体影响糊树脂的热稳定性和色泽，氯乙烯发生自聚的主要原因是含有水分较高，经检测精馏系统未脱水前的氯乙烯水分含量在800ppm左右，造成自聚现象严重，平均每2-3个月管线堵塞一次，需要进行清理。
目前行业中氯乙烯回收装置常用的液相脱水方式有固碱脱水和借重度差分层脱水，固碱脱水，固碱表面吸水后会形成胶状的高浓度碱，会同其他固碱颗粒粘连在一起，堵塞堆积空隙流道，随着水分的增多，浓碱变为稀碱具有流动性后，离开固碱沉降分离，但是固碱床层是不均匀的，所以局部会很快被大量的含水氯乙烯液体穿透，形成沟流，除水效率大大降低，高浓度的液碱排出也较困难，并且经固碱干燥器除水后，氯乙烯中的水分仍然＞600ppm，既解决不了自聚问题，也不能满足高品质糊树脂的生产，借重度差分层脱水，水的含量由上而下逐渐升高，只能分离出一部分水，分离效果较差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氯乙烯液相脱水系统，具备脱水效果好、可再生和经济环保等优点，解决了背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯乙烯液相脱水系统，其特征在于，包括以下步骤：
1)氯乙烯聚合完成后，对未参加反应的氯乙烯进行回收，然后通过管道进入水洗箱进行水洗，水洗完毕后通入碱液进行碱洗；
2)将步骤一中水洗和碱洗过后氯乙烯气体通过进气柜中的压缩机进行压缩，继而进行冷凝得到粗氯乙烯；
3)将步骤二中的粗氯乙烯通过粗料进料泵输送至脱水塔中进行脱水，再进入脱水单体缓冲罐；
4)将步骤三中脱水后的氯乙烯通过精馏塔进料泵进入精馏塔中进行利用再聚合。
优选的，步骤一中所述为12～15％的氢氧化钠溶液，所述水洗运用降膜吸收器形成液膜进行水洗，所述水洗箱内部设置有填料。
优选的，步骤二中所述进气柜的压力为3±0.1kpa，所述进气柜设置有压力表。
优选的，步骤三中所述脱水塔内进行分子筛脱水，所述脱水塔塔顶温度为常温，所述脱水塔釜的温度为常温，所述脱水塔压力为0.5±0.05mpa，所述脱水塔的运行流量为一立方米每小时。
优选的，步骤四中所述氯乙烯通过精馏塔进料泵进入精馏塔之前人员进行间歇观察记录。
优选的，所述管道表面设置有阀门。
优选的，所述脱水塔在达到饱和后，利用e207氮气电加热器对脱水塔进行加热再生重复使用。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种氯乙烯液相脱水系统，包括以下步骤：
1)氯乙烯聚合完成后，对未参加反应的氯乙烯进行回收，然后通过管道进入水洗箱运用降膜吸收器形成液膜进行水洗，水洗完毕后通入12～15％的氢氧化钠溶液碱液进行碱洗；
2)将步骤一中水洗和碱洗过后氯乙烯气体通过压力为3±0.1kpa的进气柜进行压缩，继而进行冷凝得到粗氯乙烯；
3)将步骤二中的粗氯乙烯通过粗料进料泵输送至塔顶温度为常温、塔釜的温度为常温和压力为0.5±0.05mpa的脱水塔中运用特制分子筛对氯乙烯进行脱水，再进入脱水单体缓冲罐；
4)将步骤三中脱水后的氯乙烯通过精馏塔进料泵进入精馏塔中进行利用再聚合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种氯乙烯液相脱水系统，具备以下有益效果：
该氯乙烯液相脱水系统，通过脱水塔中分子筛进行脱水，使得氯乙烯中的含水量大大降低，减少自聚造成的生产、运输管线和精馏塔堵塞，而且可重复利用节约成本和资源。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种氯乙烯液相脱水系统，包括以下步骤：
1)氯乙烯聚合完成后，对未参加反应的氯乙烯进行回收，然后通过管道进入水洗箱运用降膜吸收器形成液膜进行水洗，水洗完毕后通入12％的氢氧化钠溶液碱液进行碱洗；
2)将步骤一中水洗和碱洗过后氯乙烯气体通过压缩机压力为3kpa的进气柜进行压缩，继而进行冷凝得到粗氯乙烯；
3)将步骤二中的粗氯乙烯通过粗料进料泵输送至塔顶温度为常温、塔釜的温度为常温和压力为0.5mpa的脱水塔中运用特制分子筛对氯乙烯进行脱水，再进入脱水单体缓冲罐；
4)将步骤三中脱水后的氯乙烯通过精馏塔进料泵进入精馏塔中进行利用再聚合。
实施例二：一种氯乙烯液相脱水系统，包括以下步骤：
1)氯乙烯聚合完成后，对未参加反应的氯乙烯进行回收，然后通过管道进入水洗箱运用降膜吸收器形成液膜进行水洗，水洗完毕后通入15％的氢氧化钠溶液碱液进行碱洗；
2)将步骤一中水洗和碱洗过后氯乙烯气体通过压缩机压力为3.1kpa的进气柜进行压缩，继而进行冷凝得到粗氯乙烯；
3)将步骤二中的粗氯乙烯通过粗料进料泵输送至塔顶温度为常温、塔釜的温度为常温和压力为0.52mpa的脱水塔中运用特制分子筛对氯乙烯进行脱水，再进入脱水单体缓冲罐；
4)将步骤三中脱水后的氯乙烯通过精馏塔进料泵进入精馏塔中进行利用再聚合。
实施例三：一种氯乙烯液相脱水系统，包括以下步骤：
1)氯乙烯聚合完成后，对未参加反应的氯乙烯进行回收，然后通过管道进入水洗箱运用降膜吸收器形成液膜进行水洗，水洗完毕后通入13％的氢氧化钠溶液碱液进行碱洗；
2)将步骤一中水洗和碱洗过后氯乙烯气体通过压缩机压力为3kpa的进气柜进行压缩，继而进行冷凝得到粗氯乙烯；
3)将步骤二中的粗氯乙烯通过粗料进料泵输送至塔顶温度为常温、塔釜的温度为常温和压力为0.5mpa的脱水塔中，运用特制分子筛对氯乙烯进行脱水，再进入脱水单体缓冲罐；
4)将步骤三中脱水后的氯乙烯通过精馏塔进料泵进入精馏塔中进行利用再聚合。
本发明的有益效果是：该氯乙烯液相脱水系统，通过脱水塔中特制分子筛对氯乙烯进行脱水，使得氯乙烯中的含水量大大降低，减少自聚造成的生产、运输管线和精馏塔堵塞，而且可重复利用节约成本和资源。
改进效果：氯乙烯经脱水后，水分含量在50ppm以内，降低了水分对产品的热稳定性等的影响，提升产品质量，减少氯乙烯管道和精馏塔自聚形成堵塞，保证装置的正常运行，提升产量，减少管道清理费用的投入和频繁拆卸管道存在的安全隐患，使用分子筛脱水，使用周期长，脱水稳定，可再生，该装置能有效节约能源，减少产生的副产物对环境的污染；
该氯乙烯液相脱水系统，投用后，大大减少了精馏重组分和单体的携带排出，年增加收益26万元，同时，该装置投用后，氯乙烯中水分降低，减轻了管线和精馏塔内氯乙烯自聚造成管线堵塞，减少了检修的频次，降低了员工的劳动强度，节约了检修时的物料、备品备件消耗，每年为企业节约检修费用25万元，共节约费用51万元，该氯乙烯液相脱水系统的增加，使得生产过程更加稳定，产量得到提升，质量更加的稳定，每月比前期提升产量约4釜，年提升产量4(釜)*18吨*12＝864吨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。