一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置及其工艺的制作方法

本发明涉及油脂化工技术领域，具体涉及一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置及其工艺。

背景技术：

目前棉籽加工时，得到的混合油进行精炼，需要先进行两次蒸发，再加入碱液进行碱炼，皂化反应后需要将精炼油和皂角分离，目前皂角分离设备多为自清式离心机，虽然自清式离心机分离皂角效果明显，但该设备投资大，有动力消耗，对操作人员的素质要求高，需要经常性保养且保养费用高，在防爆车间内使用需要充氮，辅机配套设施多。

经检索，中国专利申请号为cn201820731651.1的专利，公开了一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置，包含罐体c，所述罐体c顶部设有溶剂蒸汽出口，底部设有皂角排出管，所述皂角排出管的液体出口高度高于罐体c内的液面高度，所述罐体c上设有加热混合装置，所述加热混合装置包含：含溶皂角进液管、蒸汽进口和外罩，所述外罩套设在罐体c外侧形成条状的加热室，所述加热室处的罐体c表面设有喷射孔，所述蒸汽进口与含溶皂角进液管连通。上述专利中的皂角脱溶装置存在以下不足：使用常规蒸汽加热对皂角进行加热脱溶，皂角被加热后会出现起沫现象，影响皂角的脱溶效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有蒸发器；所述底座的顶部外壁设置有溶剂仓，溶剂仓的顶部外壁设置有蒸汽管，蒸汽管的另一端设置与蒸发器的顶部面相连接，溶剂仓的圆周内壁设置有除沫器，溶剂仓靠近除沫器的顶部内壁设置有毛刷，溶剂仓的圆周内壁设置有下料板，下料板呈倒锥形结构，下料板的底部外壁设置有冷凝器，冷凝器的输出端设置有输出管。

优选地：所述底座的顶部外壁设置有两个支撑柱，两个支撑柱的相对一侧内壁设置有两个固定圈，其中一个固定圈的内壁设置有脱胶罐，另外一个固定圈的内壁设置有脱酸罐，脱胶罐的顶部外壁设置有进料口。

优选地：其中一个所述支撑柱的顶部外壁设置有第一溶剂罐和第二溶剂罐，第一溶剂罐和第二溶剂罐的外壁分别设置有透明窗，两个透明窗的外壁均设置有刻度线，第一溶剂罐和第二溶剂罐的输出端均通过导管与脱胶罐的顶部面相连接，脱酸罐和脱胶罐的外壁均设置有透视窗。

优选地：所述脱酸罐和脱胶罐的内壁均设置有搅拌器，另外一个支撑柱的顶部外壁设置有第一电机，其内壁设置有第二电机，第一电机和第二电机的输出端分别通过连接轴与两个搅拌器的输入端相连接，脱酸罐和脱胶罐的内壁均设置有聚乙烯保护层。

优选地：所述脱酸罐和脱胶罐的内壁均设置有水压传感器，水压传感器的信号输出端与控制模块电性连接，脱酸罐和脱胶罐靠近水压传感器的内壁均设置有液位传感器，液位传感器的信号输出端与控制模块电性连接，其中一个支撑柱的一侧外壁设置有报警显示器，报警显示器的信号输入端分别与水压传感器、控制模块电性连接。

优选地：所述脱酸罐和脱胶罐的底部面均设置有分流管，两个分流管的外壁分别设置有第三阀门和第四阀门，两个分流管的另一端设置有同一个出水管，出水管的一端设置有废水箱。

优选地：所述脱酸罐和脱胶罐的底部外壁均设置有输液管，两个输液管的圆周外壁分别设置有第一阀门和第二阀门，其中一个支撑柱的内壁设置有第三溶剂罐和第四溶剂罐，第三溶剂罐和第四溶剂罐的输出端均通过输出导管与脱酸罐的外壁相连接。

优选地：所述底座的顶部外壁设置有循环泵，循环泵的顶部外壁和一侧外壁均设置有循环管，两个循环管的另一端均设置与蒸发器的外壁相连接，底座远离循环泵的顶部外壁设置有精油仓，精油仓的顶部外壁设置有虹吸管，虹吸管的另一端设置与蒸发器的顶部面相连接，且虹吸管的外壁设置有第五阀门。

优选地：所述蒸发器的外壁设置有泄压管，泄压管的内壁设置有弹簧，弹簧的另一端设置有泄压活塞，泄压管的顶部内壁设置有泄压孔，泄压管靠近泄压孔的外壁设置有出气管，所述蒸发器的顶部面通过螺栓固定有进液口。

一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的工艺，包括如下步骤：

s1：脱胶：将棉籽混合油放入脱胶罐内，在常温常压下加入为油重量0.05％浓度为82％的磷酸，启动搅拌器搅拌30min，加入为油重量9％的蒸馏水，静置30min，得到上层的油层和下层的水胶层，通过分流管放出水胶层至废水箱内收集；

s2：一次脱酸：将脱胶后的油层引入脱酸罐内并加入适量的乙醇水，启动搅拌器搅拌5min，加入油含量为8.5％，ph为9的氢氧化钠，静置30min得到含有脂肪酸钠的下层水胶层和上层油层，通过分流管放出水胶层至废水箱内收集；

s3：二次脱酸：在油层添加相同浓度的乙醇水洗涤至中性，得到水胶层和油层，将水胶层再次放出至废水箱内收集；

s4：脱溶：将脱酸后的油层引入蒸发器内，启动循环泵进行三次以上的脱溶处理；

s5：除沫：脱溶期间，含溶气体经蒸汽管进入溶剂仓，除沫器将溶剂仓内产生的溶剂泡沫消除，除沫后的溶剂冷凝器内冷凝成溶剂液体落至溶剂仓内收集；

s6：收集成品：油物脱溶结束，经虹吸管流入精油仓内收集。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有除沫器和毛刷等结构，含溶皂角进入蒸发器内，脱溶期间受到蒸汽作用，皂角内部有机溶剂与水受热后形成的混合气体进入溶剂仓内，除沫器将溶剂仓内产生的溶剂泡沫消除，毛刷在热气的吹动下自动旋转，对除沫器进行清扫，避免除沫器表面结泡，影响除沫效率，分离除沫后的溶剂经下料板进入冷凝器，在冷凝器内冷凝成溶剂液体落至溶剂仓底部暂存，方便收集较为环保，便于后期循环利用。

2.通过设置有液位传感器和刻度线等结构，脱胶作业时，通过导管将第一溶剂罐和第二溶剂罐内的脱胶溶剂引入脱胶罐内，期间通过刻度线可观察放入料的含量，便于准确计量溶剂和毛油之间的配比，确保脱胶质量，作业期间通过透视窗可观察作业进度，液位传感器实时检测脱酸罐和脱胶罐内部的油物液位含量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制报警显示器发出警报，对人们进行提示，人们通过油物液位的含量进行添加脱胶溶剂或脱酸溶剂，确保脱胶和脱酸处理的质量。

3.通过设置有聚乙烯保护层和搅拌器等结构，通过聚乙烯保护层的耐酸碱油性对脱酸罐和脱胶罐本身起到保护作用，启动第一电机和第二电机，带动搅拌器旋转，加速脱胶溶剂与毛油之间的混合，提高脱胶效率，水压传感器实时检测脱酸罐和脱胶罐内部的液压变化，并实时传递至报警显示器处显示，便于人们了解。

4.通过设置有虹吸管和循环泵等结构，脱胶脱酸后的油物进入蒸发器内，启动循环泵，使得皂角通过两个循环管形成外部环流后再次抽送至蒸发器内，实现多次脱溶，确保皂角中的溶剂得到有效脱除，确保精油质量，脱溶完成后，打开第五阀门，处理后的皂角经虹吸管流入精油仓内收集，减少了动能消耗，实现不借助外部动力进行皂角收集。

5.通过设置有弹簧和泄压活塞等结构，脱溶期间产生的含溶气体自蒸汽管进入溶剂仓内，当蒸发器内的气压过高时，在弹簧的作用下，高压气体能够顶动泄压活塞向一端推动，使得泄压孔漏出，溶剂气体通过出气管进入溶剂仓内聚集，有效减小蒸发器内的压力情况，减小安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的背视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的右视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的a部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的电路流程示意图；

图7为本发明提出的一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的工艺流程示意图。

图中：1底座、2循环泵、3蒸发器、4支撑柱、5脱酸罐、6第一阀门、7第一溶剂罐、8进料口、9脱胶罐、10第一电机、11透视窗、12虹吸管、13精油仓、14循环管、15第二阀门、16第三溶剂罐、17第四溶剂罐、18第二溶剂罐、19报警显示器、20溶剂仓、21除沫器、22蒸汽管、23聚乙烯保护层、24搅拌器、25水压传感器、26液位传感器、27出水管、28废水箱、29下料板、30冷凝器、31出气管、32第二电机、33透明窗、34第三阀门、35第四阀门、36泄压管、37泄压活塞、38弹簧、39进液口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置，如图3和图4所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有蒸发器3；所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有溶剂仓20，溶剂仓20的顶部外壁通过螺栓固定有蒸汽管22，蒸汽管22的另一端通过螺栓与蒸发器3的顶部面相连接，溶剂仓20的圆周内壁通过螺栓固定有除沫器21，溶剂仓20靠近除沫器21的顶部内壁通过转轴转动连接有毛刷，溶剂仓20的圆周内壁通过螺栓固定有下料板29，下料板29呈倒锥形结构，下料板29的底部外壁通过螺栓固定有冷凝器30，冷凝器30的输出端通过螺栓固定有输出管，含溶皂角进入蒸发器3内，脱溶期间受到蒸汽作用，皂角内部有机溶剂与水受热后形成的混合气体，自蒸汽管22进入溶剂仓20内，除沫器21将溶剂仓20内产生的溶剂泡沫消除，毛刷在热气的吹动下自动旋转，对除沫器21进行清扫，避免除沫器21表面结泡，影响除沫效率，分离除沫后的溶剂经下料板29进入冷凝器30，在冷凝器30内冷凝成溶剂液体落至溶剂仓20底部暂存，方便收集，便于后期循环利用。

为了便于精炼油；如图1和图2所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑柱4，两个支撑柱4的相对一侧内壁通过螺栓固定有两个固定圈，其中一个固定圈的内壁通过螺栓固定有脱胶罐9，另外一个固定圈的内壁通过螺栓固定有脱酸罐5，脱胶罐9的顶部外壁通过螺栓固定有进料口8，将毛油从进料口8放入脱胶罐9内，进行脱胶，脱胶完毕后进入脱酸罐5，便于脱酸作业。

为了便于准确计量溶剂投入量；如图1-4所示，其中一个所述支撑柱4的顶部外壁通过螺栓固定有第一溶剂罐7和第二溶剂罐18，第一溶剂罐7和第二溶剂罐18的外壁分别通过螺栓固定有透明窗33，两个透明窗33的外壁均粘接有刻度线，第一溶剂罐7和第二溶剂罐18的输出端均通过导管与脱胶罐9的顶部面相连接，脱酸罐5和脱胶罐9的外壁均通过螺栓固定有透视窗11，脱胶作业时，通过导管将第一溶剂罐7和第二溶剂罐18内的脱胶溶剂引入脱胶罐9内，期间通过刻度线可观察放入料的含量，便于准确计量溶剂和毛油之间的配比，确保脱胶质量，作业期间通过透视窗11可观察作业进度。

为了提高脱胶效率；如图3、图4和图6所示，所述脱酸罐5和脱胶罐9的内壁均通过转轴转动连接有搅拌器24，另外一个支撑柱4的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机10，其内壁通过螺栓固定有第二电机32，第一电机10和第二电机32的输出端分别通过连接轴与两个搅拌器24的输入端相连接，脱酸罐5和脱胶罐9的内壁均涂覆有聚乙烯保护层23，通过聚乙烯保护层23的耐酸碱油性对脱酸罐5和脱胶罐9本身起到保护作用，启动第一电机10和第二电机32，带动搅拌器24旋转，加速脱胶溶剂与毛油之间的混合，提高脱胶效率。

为了便于及时控制温度和油物液位变化；如图2-4和图6所示，所述脱酸罐5和脱胶罐9的内壁均通过螺栓固定有水压传感器25，水压传感器25的型号为mik-p300，水压传感器25的信号输出端与控制模块电性连接，脱酸罐5和脱胶罐9靠近水压传感器25的内壁均通过螺栓固定有液位传感器26，液位传感器26的型号为lk1022，液位传感器26的信号输出端与控制模块电性连接，其中一个支撑柱4的一侧外壁通过螺栓固定有报警显示器19，报警显示器19的信号输入端分别与水压传感器25、控制模块电性连接，水压传感器25实时检测脱酸罐5和脱胶罐9内部的液压变化，并实时传递至报警显示器19处显示，便于人们了解，液位传感器26实时检测脱酸罐5和脱胶罐9内部的油物液位含量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制报警显示器19发出警报，对人们进行提示，人们通过油物液位的含量进行添加脱胶溶剂或脱酸溶剂，确保脱胶和脱酸处理的质量。

为了收集脱胶或脱酸后的水胶层；如图3和图4所示，所述脱酸罐5和脱胶罐9的底部面均焊接有分流管，两个分流管的外壁分别通过螺栓固定有第三阀门34和第四阀门35，两个分流管的另一端焊接有同一个出水管27，出水管27的一端通过螺栓固定有废水箱28，当油物脱胶或脱酸后，分别启动对应的第三阀门34和第四阀门35，使得脱胶或脱酸后的水胶层通过出水管27进入废水箱28内聚集，便于后期统一处理。

为了便于油物输送；如图1和图2所示，所述脱酸罐5和脱胶罐9的底部外壁均通过螺栓固定有输液管，两个输液管的圆周外壁分别通过螺栓固定有第一阀门6和第二阀门15，其中一个支撑柱4的内壁通过螺栓固定有第三溶剂罐16和第四溶剂罐17，第三溶剂罐16和第四溶剂罐17的输出端均通过输出导管与脱酸罐5的外壁相连接，油物脱胶完成后，打开第一阀门6使得脱胶后的油物通过输液管进入脱酸罐5内，脱酸作业时，通过输出导管将第三溶剂罐16和第四溶剂罐17内的脱酸溶剂引入脱酸罐5内，便于脱酸处理，油物脱酸完成后，打开第二阀门15使得脱酸后的油物通过输液管进入蒸发器3内脱溶处理，层层分开处理油物，保证精油的质量。

为了确保皂角脱溶质量；如图1和图2所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有循环泵2，循环泵2的顶部外壁和一侧外壁均通过螺栓固定有循环管14，两个循环管14的另一端均通过螺栓与蒸发器3的外壁相连接，底座1远离循环泵2的顶部外壁通过螺栓固定有精油仓13，精油仓13的顶部外壁通过螺栓固定有虹吸管12，虹吸管12的另一端通过螺栓与蒸发器3的顶部面相连接，且虹吸管12的外壁通过螺栓固定有第五阀门，脱胶脱酸后的油物进入蒸发器3内，启动循环泵2，使得皂角通过两个循环管14形成外部环流后再次抽送至蒸发器3内，实现多次脱溶，确保皂角中的溶剂得到有效脱除，确保精油质量，脱溶完成后，打开第五阀门，处理后的皂角经虹吸管12流入精油仓13内收集，实现不借助外部动力进行皂角收集。

一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置的工艺，如图7所示，包括如下步骤：

s1：脱胶：将棉籽混合油放入脱胶罐9内，在常温常压下加入为油重量0.05％浓度为82％的磷酸，启动搅拌器24搅拌30min，加入为油重量9％的蒸馏水，静置30min，得到上层的油层和下层的水胶层，通过分流管放出水胶层至废水箱28内收集；

s2：一次脱酸：将脱胶后的油层引入脱酸罐5内并加入适量的乙醇水，启动搅拌器24搅拌5min，加入油含量为8.5％，ph为9的氢氧化钠，静置30min得到含有脂肪酸钠的下层水胶层和上层油层，通过分流管放出水胶层至废水箱28内收集；

s3：二次脱酸：在油层添加相同浓度的乙醇水洗涤至中性，得到水胶层和油层，将水胶层再次放出至废水箱28内收集；

s4：脱溶：将脱酸后的油层引入蒸发器3内，启动循环泵2进行三次以上的脱溶处理；

s5：除沫：脱溶期间，含溶气体经蒸汽管22进入溶剂仓20，除沫器21将溶剂仓20内产生的溶剂泡沫消除，除沫后的溶剂在冷凝器30内冷凝成溶剂液体落至溶剂仓20内收集；

s6：收集成品：油物脱溶结束，经虹吸管12流入精油仓13内收集。

本实施例在使用时，将毛油从进料口8放入脱胶罐9内，通过导管将第一溶剂罐7和第二溶剂罐18内的脱胶溶剂引入脱胶罐9内，期间通过刻度线可观察放入料的含量，启动第一电机10和第二电机32，带动搅拌器24旋转，油物脱胶完成后，打开第一阀门6使得脱胶后的油物通过输液管进入脱酸罐5内进行脱酸处理，脱酸作业时，通过输出导管将第三溶剂罐16和第四溶剂罐17内的脱酸溶剂引入脱酸罐5内，便于脱酸处理，水压传感器25实时检测脱酸罐5和脱胶罐9内部的液压变化，并实时传递至报警显示器19处显示，便于人们了解，液位传感器26实时检测脱酸罐5和脱胶罐9内部的油物液位含量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制报警显示器19发出警报，对人们进行提示，人们通过油物液位的含量进行添加脱胶溶剂或脱酸溶剂，确保脱胶和脱酸处理的质量，当油物脱胶或脱酸后，分别启动对应的第三阀门34和第四阀门35，使得脱胶或脱酸后的水胶层通过出水管27进入废水箱28内聚集，打开第二阀门15使得脱酸后的油物通过输液管进入蒸发器3内脱溶处理，含溶皂角进入蒸发器3内，启动循环泵2，使得皂角通过两个循环管14形成外部环流后再次抽送至蒸发器3内，实现多次脱溶，确保皂角中的溶剂得到有效脱除，确保精油质量，脱溶完成后，打开第五阀门，处理后的皂角经虹吸管12流入精油仓13内收集，脱溶期间受到蒸汽作用，皂角内部有机溶剂与水受热后形成的混合气体，自蒸汽管22进入溶剂仓20内，除沫器21将溶剂仓20内产生的溶剂泡沫消除，毛刷在热气的吹动下自动旋转，对除沫器21进行清扫，避免除沫器21表面结泡，影响除沫效率，分离除沫后的溶剂经下料板29进入冷凝器30，在冷凝器30内冷凝成溶剂液体落至溶剂仓20底部暂存。

实施例2：

一种用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置，如图2-5所示，为了解决蒸发器3内出现高压造成安全隐患的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述蒸发器3的外壁通过螺栓固定有泄压管36，泄压管36的内壁通过螺栓固定有弹簧38，弹簧38的另一端通过螺栓固定有泄压活塞37，泄压管36的顶部内壁开设有泄压孔，泄压管36靠近泄压孔的外壁通过螺栓固定有出气管31；所述蒸发器3的顶部面通过螺栓固定有进液口39，若某些含溶皂角不需要经脱胶脱酸处理，可直接通过进液口39输入蒸发器3内进行脱溶处理，当蒸发器3内的气压过高时，在弹簧38的作用下，高压气体能够顶动泄压活塞37向一端推动，使得泄压孔漏出，溶剂气体通过出气管31进入溶剂仓20内聚集，有效减小蒸发器3内的压力情况，减小安全隐患。

本实施例在使用时，将毛油从进料口8放入脱胶罐9内，通过导管将第一溶剂罐7和第二溶剂罐18内的脱胶溶剂引入脱胶罐9内，期间通过刻度线可观察放入料的含量，启动第一电机10和第二电机32，带动搅拌器24旋转，油物脱胶完成后，打开第一阀门6使得脱胶后的油物通过输液管进入脱酸罐5内进行脱酸处理，脱酸作业时，通过输出导管将第三溶剂罐16和第四溶剂罐17内的脱酸溶剂引入脱酸罐5内，便于脱酸处理，水压传感器25实时检测脱酸罐5和脱胶罐9内部的液压变化，并实时传递至报警显示器19处显示，便于人们了解，液位传感器26实时检测脱酸罐5和脱胶罐9内部的油物液位含量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制报警显示器19发出警报，对人们进行提示，人们通过油物液位的含量进行添加脱胶溶剂或脱酸溶剂，确保脱胶和脱酸处理的质量，当油物脱胶或脱酸后，分别启动对应的第三阀门34和第四阀门35，使得脱胶或脱酸后的水胶层通过出水管27进入废水箱28内聚集，打开第二阀门15使得脱酸后的油物通过输液管进入蒸发器3内脱溶处理，含溶皂角进入蒸发器3内，启动循环泵2，使得皂角通过两个循环管14形成外部环流后再次抽送至蒸发器3内，实现多次脱溶，确保皂角中的溶剂得到有效脱除，确保精油质量，脱溶完成后，打开第五阀门，处理后的皂角经虹吸管12流入精油仓13内收集，若某些含溶皂角不需要经脱胶脱酸处理，可直接通过进液口39输入蒸发器3内进行脱溶处理，脱溶期间受到蒸汽作用，皂角内部有机溶剂与水受热后形成的混合气体，自蒸汽管22进入溶剂仓20内，当蒸发器3内的气压过高时，在弹簧38的作用下，高压气体能够顶动泄压活塞37向一端推动，使得泄压孔漏出，溶剂气体通过出气管31进入溶剂仓20内聚集，有效减小蒸发器3内的压力情况，除沫器21将溶剂仓20内产生的溶剂泡沫消除，毛刷在热气的吹动下自动旋转，对除沫器21进行清扫，避免除沫器21表面结泡，影响除沫效率，分离除沫后的溶剂经下料板29进入冷凝器30，在冷凝器30内冷凝成溶剂液体落至溶剂仓20底部暂存。

上表为用于棉籽混合油精炼的皂角脱溶装置生产的产品与间歇式碱炼工艺及其他混合油精炼技术生产的产品各项指标对比。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。