一种有机金属铱配合物及其制备方法和应用与流程

文档序号:22318770发布日期:2020-09-23 01:49阅读:146来源:国知局
本发明属于有机发光器件
技术领域
,具体的涉及一种有机铱金属配合物及其制备方法、在制备有机电致发光器件中的应用。
背景技术
:有机电致发光(简称oled)是空穴和电子双注入型发光器件,将电能直接转化为有机半导体材料分子的光能。最早在1963年,pope等人首先发现了有机化合物单晶蒽的电致发光现象,并进行相关的报道研究;而1987年美国的柯达公司继续研究报道了有机电致发光现象,具体用蒸镀有机小分子的方法制成了一种非晶型器件,将驱动电压降至了20v内。相比于传统的crt、lcd、pdp等显示器件,oled不仅兼顾已有显示器的优点,同时具有独特的优势。其既具有高亮度、高对比度、高清晰度、宽视角、宽色域等优点,以实现高品质图像;又具备超薄、超轻、低驱动电压、低功耗、宽温度等特性,从而可以满足便携式设备的轻便、省电、始于户外操作的需求;并且具有自发光、发光效率高、响应时间短、透明、柔性等独特的特点。因此,oled具有优异的发展前景,能够被广泛地研究、开发和使用。1998年美国普林斯顿大学的forrest等人研究发现将磷光染料八乙基卟啉铂掺杂于主体发光材料中,制备出外量子效率为4%、内量子效率达23%的发光器件,从此开辟了磷光电致发光的新领域,使有机电致磷光研究在随后的几年里得到了迅速发展。贵金属配合物作为磷光材料,充分利用了单线态和三线态激子,相对荧光材料只利用单线态激子,比例高达75%的三线态激子的有效利用,使得基于磷光材料的pholed实现了100%的内量子效率。近三年来,磷光材料逐渐取代传统的荧光材料,成为oled发光材料的研究热点。但是,由于磷光材料合成工艺比较复杂,耗时久,寿命低,针对当前oled器件的产业应用要求,以及oled器件的光电特性需求,必须选择更适合,具有高性能的发光层掺杂材料。因此,如何研发出一种使有机电致发光器件具有高效率、长寿命和低电压等综合特性的高性能磷光材料是本领域人员亟需解决的技术问题。技术实现要素:有鉴于此,本发明提供了一种有机金属铱配合物具有电致发光效率高、使用寿命长的特点,并且提供了其制备方法以及在制备有机电致发光器件中的应用,制备方法操作简单、原料易得。为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:本发明提供了一种有机金属铱配合物,其特征在于,所述有机金属铱配合物的结构式如通式i所示:通式i中,x1、x2、x3、x4任一项表示为氮原子,任意三项表示为碳原子;r1、r2独立选自氢、氢的同位素、经取代或未取代的c1-c10烷基、经取代或未取代的c3-c30环烷基、经取代或未取代的c6-c30芳基、经取代或未取代的c3-c30杂芳基、经取代或未取代的c1-c9硅烷基、经取代或未取代的c1-c30烷氧基、经取代或未取代的c1-c30烷基氨基、经取代或未取代的c6-c30芳基氨基、经取代或未取代的c6-c30芳氧基、经取代或未取代的c6-c30芳硫基中的一种;r3、r4、r5独立选自氢、氢的同位素、卤素、氰基、羧基、硝基、羟基、磺酸基、磷酸基、硼烷基、经取代或未取代的c1-c10烷基、经取代或未取代的c2-c30烯基、经取代或未取代的c2-c30炔基、经取代或未取代的c6-c18芳基、经取代或未取代的c3-c20杂芳基、经取代或未取代的c3-c10环烷基、经取代或未取代的c1-c10烷氧基、经取代或未取代的c1-c10烷基氨基、经取代或未取代的c6-c18芳基氨基、经取代或未取代的c6-c18芳氧基、经取代或未取代的c6-c18芳硫基中的一种;y独立表示化学键、-o-、-s-、-c(r6)(r7)-、-si(r8)(r9)-或-n(r10)-;其中,r6、r7、r8、r9、r10独立选自经取代或未取代的c1~c10烷基、经取代或未取代的c3~c20环烷基、经取代或未取代的c2~c10烯基、经取代或未取代的c6~c20芳基、经取代或未取代的c6~c60的杂芳基中的一种。优选的,所述r6、r7、r8、r9为甲基;所述r10为经取代或未取代的c1~c6烷基、经取代或未取代的c3~c6的环烷基、经取代或未取代的c6~c12芳基或经取代或未取代的c6~c12杂芳基。本发明还提供了一种如上所述有机金属铱配合物的制备方法,包括以下步骤:(1)将化合物a和三氯化铱混合,再加入乙二醇乙醚和水的混合溶液,在惰性气体保护下反应,反应结束后经过后处理,得到化合物b;(2)在化合物b中加入三氟甲烷磺酸银,再依次加入二氯甲烷、异丙醇和缚酸剂进行反应,反应结束后经过后处理,得到化合物c;(3)将化合物c与化合物d混合,并加入乙二醇乙醚进行反应,反应结束后经过后处理,得到所述有机金属铱配合物。合成路线为:优选的,步骤(1)中所述化合物a为苯基吡啶类化合物,所述化合物a与三氯化铱的摩尔比为1:(2-3);所述反应温度为120-140℃,搅拌反应时间为18-36h;所述后处理过程为:在惰性气体保护下反应1h后有固体析出,继续搅拌反应12-24h,tlc监测反应,待原料反应完毕,降温至15-30℃,直接抽滤,得黄色固体,依次使用乙醇、石油醚冲洗,干燥即得化合物b。优选的,步骤(2)中所述化合物b为铱的桥连配体化合物,所述化合物b与三氟甲基磺酸银的摩尔比为(2-3):1;所述反应温度为15-30℃,搅拌反应时间为12-30h;所述缚酸剂为碳酸钠和/或氢氧化钠,所述缚酸剂与所述化合物b的摩尔比为(4-5):1。优选的,步骤(3)中所述化合物c为乙酰丙酮类化合物,所述化合物c与化合物d的摩尔比为1:(1-2);所述反应温度为15-30℃,时间为12-30h。所述后处理过程为:tlc监测反应,待原料反应完毕、固体析出,降温至15-30℃抽滤,先后用乙醇和石油醚冲洗滤饼,然后干燥滤饼即得有机金属铱配合物。本发明还提供了一种如上述有机金属铱配合物在制备有机电致发光器件中的应用。本发明还提供了一种有机电致发光器件,所述有机电致发光器件包括基板,以及依次蒸镀在基板上的阳极层、空穴传输层、有机发光层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层和阴极层,所述有机发光层包括主体材料和掺杂材料,所述掺杂材料为上述有机金属铱配合物。优选的,所述主体材料为4,4'-n,n'-联苯二咔唑("cbp");所述主体材料和所述掺杂材料的重量比为(90-99.5):(10-0.5)。优选的,所述有机发光层的厚度为25-35nm。同时,本发明还提供了一种如上述有机电致发光器件在制备发光器件、太阳电池、电子纸、感光体或薄膜晶体管中的应用。经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种有机铱金属配合物及其制备方法、在制备有机电致发光器件中的应用,具有如下有益效果:(1)本发明提供的有机金属铱配合物为一系列具有芳香族胺类化合物的金属配合物电致磷光发光材料,通过选择特定的杂环的配合物,得到的化合物具有电致发光效率高、使用寿命长的特点。(2)本发明提供的有机金属铱配合物提供了比常规材料更高的效率和更低的启动电压,因此,在oled面板中使用本发明有机金属铱配合物,在中至大型oled研究中可以预期进一步提高的结果。(3)本发明提供的铱金属配合物的制备方法,工艺简单高效,同时材料易制备、易提纯,具有非常广阔的市场前景。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了一种有机金属铱配合物,有机金属铱配合物的结构式如通式i所示:通式i中,x1、x2、x3、x4任一项表示为氮原子,任意三项表示为碳原子;r1、r2独立选自氢、氢的同位素、经取代或未取代的c1-c10烷基、经取代或未取代的c3-c30环烷基、经取代或未取代的c6-c30芳基、经取代或未取代的c3-c30杂芳基、经取代或未取代的c1-c9硅烷基、经取代或未取代的c1-c30烷氧基、经取代或未取代的c1-c30烷基氨基、经取代或未取代的c6-c30芳基氨基、经取代或未取代的c6-c30芳氧基、经取代或未取代的c6-c30芳硫基中的一种;r3、r4、r5独立选自氢、氢的同位素、卤素、氰基、羧基、硝基、羟基、磺酸基、磷酸基、硼烷基、经取代或未取代的c1-c10烷基、经取代或未取代的c2-c30烯基、经取代或未取代的c2-c30炔基、经取代或未取代的c6-c18芳基、经取代或未取代的c3-c20杂芳基、经取代或未取代的c3-c10环烷基、经取代或未取代的c1-c10烷氧基、经取代或未取代的c1-c10烷基氨基、经取代或未取代的c6-c18芳基氨基、经取代或未取代的c6-c18芳氧基、经取代或未取代的c6-c18芳硫基中的一种;y独立表示化学键、-o-、-s-、-c(r6)(r7)-、-si(r8)(r9)-或-n(r10)-;其中,r6、r7、r8、r9、r10独立选自经取代或未取代的c1~c10烷基、经取代或未取代的c3~c20环烷基、经取代或未取代的c2~c10烯基、经取代或未取代的c6~c20芳基、经取代或未取代的c6~c60的杂芳基中的一种。为了进一步的优化技术方案,r6、r7、r8、r9为甲基;r10为经取代或未取代的c1~c6烷基、经取代或未取代的c3~c6的环烷基、经取代或未取代的c6~c12芳基或经取代或未取代的c6~c12杂芳基。进一步具体而言,有机金属铱配合物的结构式如式1-113任一项所示:本发明实施例还公开了一种如上有机金属铱配合物的制备方法,包括以下步骤:(1)将化合物a和三氯化铱混合,再加入乙二醇乙醚和水的混合溶液,在惰性气体保护下反应,并在120-140℃、搅拌条件下反应18-36h,反应结束后经过后处理,得到化合物b;其中,化合物a为苯基吡啶类化合物,化合物a与三氯化铱的摩尔比为1:(2-3);后处理过程为:在惰性气体保护下反应1h后有固体析出,继续搅拌反应12-24h,tlc监测反应,待原料反应完毕,降温至15-30℃,直接抽滤,得黄色固体,依次使用乙醇、石油醚冲洗,干燥即得化合物b;(2)在化合物b中加入三氟甲烷磺酸银,再依次加入二氯甲烷、异丙醇和缚酸剂进行反应,反应结束后经过后处理,得到化合物c;化合物b为铱的桥连配体化合物,化合物b与三氟甲基磺酸银的摩尔比为(2-3):1;反应温度为15-30℃,时间为12-30h,反应过程搅拌;缚酸剂为碳酸钠和/或氢氧化钠,缚酸剂与化合物b的摩尔比为(4-5):1。(3)将化合物c与化合物d混合,并加入乙二醇乙醚进行反应,反应结束后经过后处理,得到有机金属铱配合物;化合物c为乙酰丙酮类化合物,化合物c与化合物d的摩尔比为1:(1-2);反应温度为15-30℃,时间为12-30h;后处理过程为:tlc监测反应,待原料反应完毕、固体析出,降温至15-30℃抽滤,先后用乙醇和石油醚冲洗滤饼,然后干燥滤饼即得有机金属铱配合物。合成路线为:实施例1本发明实施例1公开了一种如式3所示的有机金属铱配合物的制备方法,包括以下步骤:(1)中间体b-3的合成:将反应物a-3(56mmol)、三氯化铱(24mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml和水100ml,氮气保护下,升温到140℃搅拌反应24小时。反应完毕后降温,直接抽滤,得黄色固体,先用乙醇100ml冲洗,再用石油醚100ml冲洗,干燥即得中间体b-3(14.3g,产率80%)。(2)中间体c-3的合成:称取中间体b-2(9mmol),加入三氟甲烷磺酸银(27mmol),再向体系中加入二氯甲烷100ml,加入异丙醇40ml,氮气保护下,室温下反应24小时。tlc监测,原料基本反应完毕,抽滤得深色溶液,旋干得中间体c-3(12.8g,产率86%)。(3)化合物3的合成:将中间体c-3(14mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml、d-3(42mmol),室温下搅拌反应24小时。得化合物2(产品10.3g,产率80%)。hplc为99.63%。质谱:理论值:919.11,测试值:920.20。h,nmr(cd3cl,300mhz):δ=8.48-8.89(m,7h),8.11(m,1h),7.81(m,2h),7.30-7.55(m,7h),7.15(s,5h)2.36(s,6h),1.34(s,9h)合成路线为:实施例2本发明实施例2公开了一种如式15所示的有机金属铱配合物的制备方法,包括以下步骤:(1)中间体b-15的合成:将反应物a-15(56mmol)、三氯化铱(24mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml和水100ml,氮气保护下,升温到140℃搅拌反应24小时。反应完毕后降温,直接抽滤,得黄色固体,先用乙醇100ml冲洗,再用石油醚100ml冲洗,干燥即得中间体b-15(17.7g,产率81%)。(2)中间体c-15的合成:称取中间体b-9(9mmol),加入三氟甲烷磺酸银(27mmol),再向体系中加入二氯甲烷100ml,加入异丙醇40ml,氮气保护下,室温下反应24小时。tlc监测,原料基本反应完毕,抽滤得深色溶液,旋干得中间体c-15(14.7g,产率82%)。(3)化合物15合成:将中间体c-15(14mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml、d-15(42mmol),室温下搅拌反应24小时。得化合物9(产品11.4g,产率77%)。hplc为99.82%。质谱:理论值:1056.33,测试值:1057.21。h,nmr(cd3cl,300mhz):δ=8.56(m,1h),8.41(m,2h)8.21(m,1h),8.1(m,2h),7.32-7.65(m,6h),6.9-6.98(s,5h)6.4-6.51(m,4h))3.13(s,2h),2.36(s,6h),1.67(s,12h)1.30(s,12h)合成路线为:实施例3本发明实施例3公开了一种如式36所示的有机金属铱配合物的制备方法,包括以下步骤:(1)中间体b-36的合成:将反应物a-36(56mmol)、三氯化铱(24mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml和水100ml,氮气保护下,升温到140℃搅拌反应24小时。反应完毕后降温,抽滤,得黄色固体,先用乙醇100ml冲洗,再用石油醚100ml冲洗,干燥即得中间体b-36(16.0g,产率83%)。(2)中间体c-36的合成:称取中间体b-36(9mmol),加入三氟甲烷磺酸银(27mmol),再向体系中加入二氯甲烷100ml,加入异丙醇40ml,氮气保护下,室温下反应24小时。tlc监测,原料基本反应完毕,抽滤得深色溶液,旋干得中间体c-36(12.8g,产率80%)。(3)化合物36的合成:将中间体c-36(14mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml、d-36(42mmol),室温下搅拌反应24小时。得化合物22(10.4g,产率75%)。hplc为99.76%。质谱:理论值:993.33,测试值:993.86。h,nmr(cd3cl,300mhz):δ=8.56(m,1h),8.41(m,2h)8.21(m,2h),7.87-7.91(m,3h),7.2(m,2h),7.1(s,1h),6.6-6.75(m,6h),3.13(s,h),3.59(s,2h),2.35(s,12h),1.24-30(s,9h)合成路线为:实施例4本发明实施例4公开了一种如式51所示的有机金属铱配合物的制备方法,包括以下步骤:(1)中间体b-51的合成:将反应物a-51(56mmol)、三氯化铱(24mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml和水100ml,氮气保护下,升温到140℃搅拌反应24小时。反应完毕后降温,直接抽滤,得黄色固体,先用乙醇100ml冲洗,再用石油醚100ml冲洗,干燥即得中间体b-51(16.3g,产率82%)。(2)中间体c-51的合成:称取中间体b-51(9mmol),加入三氟甲烷磺酸银(27mmol),再向体系中加入二氯甲烷100ml,加入异丙醇40ml,氮气保护下,室温反应24小时。tlc监测,原料基本反应完毕,抽滤得深色溶液,旋干得中间体c-51(13.3g,产率81%)。(3)化合物51的合成:将中间体c-51(14mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml、d-51(42mmol),室温下搅拌反应24小时。得化合物45(10.7g,产率77%)。hplc为99.68%。质谱:理论值:995.34,测试值:995.03。h,nmr(cd3cl,300mhz):δ=8.54(m,1h),8.39(m,2h),7.75(m,2h),7.45(m,1h),6.9-7.0(m,8h),6.5-6.66(m,8h),3.0(s,2h),2.35(s,3h),1.05(s,12h)合成路线为:实施例5本发明实施例5公开了一种如式68所示的有机金属铱配合物的制备方法,包括以下步骤:(1)中间体b-68的合成:将反应物a-68(56mmol)、三氯化铱(24mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml和水100ml,氮气保护下,升温到140℃搅拌反应24小时。反应完毕后降温,直接抽滤,得黄色固体,先用乙醇100ml冲洗,再用石油醚100ml冲洗,干燥即得中间体b-68(15.7g,产率83%)。(2)中间体c-68的合成:称取中间体b-68(9mmol),加入三氟甲烷磺酸银(27mmol),再向体系中加入二氯甲烷100ml,加入异丙醇40ml,氮气保护下,室温下反应24小时。tlc监测,原料基本反应完毕,抽滤得深色溶液,旋干得中间体c-68(12.6g,产率80%)。(3)化合物68的合成:将中间体c-68(14mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml、d-68(42mmol),室温下搅拌反应24小时。得化合物68(产品10.28g,产率81%)。hplc为99.90%。质谱:理论值:907.12,测试值:908.31。h,nmr(cd3cl,300mhz):δ=8.54(m,1h),8.37(m,2h),8.22(m,2h),7.9(m,2h),7.36-7.45(m,4h),7.2(m,2h)6.8(s,4h),6.3-6.44(m,3h),2.35(s,12h)合成路线为:实施例6本发明实施例6公开了一种如式91所示的有机金属铱配合物的制备方法,包括以下步骤:(1)中间体b-91的合成:将反应物a-91(56mmol)、三氯化铱(24mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml和水100ml,氮气保护下,升温到140℃搅拌反应24小时。反应完毕后降温,直接抽滤,得黄色固体,先用乙醇100ml冲洗,再用石油醚100ml冲洗,干燥即得中间体b-91(18.4g,产率86%)。(2)中间体c-91的合成:称取中间体b-91(9mmol),加入三氟甲烷磺酸银(27mmol),再向体系中加入二氯甲烷100ml,加入异丙醇40ml,氮气保护下,室温下反应24小时。tlc监测,原料基本反应完毕,抽滤得深色溶液,旋干得中间体c-91(14.6g,产率83%)。(3)化合物91的合成:将中间体c-91(14mmol)加入到三口烧瓶中,再加入乙二醇乙醚200ml、d-91(42mmol),室温下搅拌反应24小时。得化合物91(11.6g,产率78%)。hplc为99.87%。质谱:理论值:1067.42,测试值:1068.51。h,nmr(cd3cl,300mhz):δ=8.54(m,1h),8.41(m,4h),8122(m,2h),7.9(m,1h),7.40-7.45(m,4h),6.5-6.6(m,8h)6.3(s,2h),3.73(s,6h),3.12(s,1h),2.35(s,3h)1.3(s,6h),0.15(s,12h)合成路线为:实施例7~22下述实施例7-22制备的化合物的合成方法均与上述所列举的实施例1-6相同,其质谱和分子式见表1。表1实施例7-22制备的化合物分子式、质谱计算值和质谱测试值表1其他有机磷光发光材料的分子式和质谱实施例23:绿色有机电致发光器件的制备与测试本实施例23提供了一种有机电致发光器件,包括基板,以及设于基板上的阳极层、设于阳极层上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的有机发光层、设于有机发光层上的空气阻挡层、设于空气阻挡层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层和设置于电子注入层上的阴极层。有机发光层包括主体材料和掺杂材料,掺杂材料为实施例1制备得到的化合物3。主体材料为4,4'-n,n'-联苯二咔唑("cbp");主体材料和掺杂材料的重量比为(90-99.5):(10-0.5)。机发光层的厚度为25-35nm。本发明实施例23还提供了一种有机电致发光器件的制备方法包括如下步骤:(1)将涂层厚度为的ito玻璃基板放在蒸馏水中清洗2次,超声波洗涤30分钟,用蒸馏水反复清洗2次,超声波洗涤10分钟,蒸馏水清洗结束后,异丙醇、丙酮、甲醇等溶剂按顺序超声波洗涤以后干燥,转移到等离子体清洗机里,将上述基板洗涤5分钟,在洁净的环境下烘烤至完全干燥;(2)把上述处理好的ito玻璃基板置于蒸镀机,在ito(阳极)上面蒸镀n1-(2-萘基)-n4,n4-二(4-(2-萘基(苯基)氨基)苯基)-n1-苯基苯-1,4-二胺("2-tnata")作为空穴注入层,蒸镀膜厚为60nm;在上述空穴注入层膜上继续蒸镀npb作为空穴传输层,蒸镀膜厚为60nm;(3)在空穴传输层上继续蒸镀一层本发明的化合物3和4,4'-n,n'-联苯二咔唑("cbp")作为器件的发光层,其中,cbp为主体材料和本发明的化合物3为掺杂材料,cbp和掺杂物质化合物3的重量比为95:5,蒸镀膜厚为30nm;(4)在有机发光层上继续蒸镀balq作为空穴阻挡层,蒸镀膜厚为10nm厚度;在空气阻挡层上继续蒸镀alq3作为电子传输层,蒸镀膜厚为40nm厚度;在电子传输层上继续蒸镀lif作为电子注入层,蒸镀膜厚为0.2nm;最后,在电子注入层上继续蒸镀al作为阴极层,蒸镀膜厚为150nm,制备得到有机电致发光器件oled-1。参照上述方法,将化合物3分别替换为化合物4,10,15,36,40,47,50,51,58,62,68,70,75,84,88,91,93,98,104,108,112制备得到相应化合物的有机电致发光器件oled-2~oled-22。对比例1按照与上述实施例23相同的步骤,仅将步骤(3)所用化合物3替换为化合物ir(ppy)3,制备得到有机电致发光器件。ir(ppy)3结构如下所示:为了进一步说明本发明提供的新型金属铱配合物作为磷光材料的发光性能,对实施例23所得器件以及对比例1中所得到器件的性能发光特性进行测试,测量采用keithley2400型源测量单元,cs-2000分光辐射亮度计,以评价驱动电压,发光效率,寿命。得到实施例23以及对比例1中有机电致发光器件性能检测结果(发光亮度:5000cd/m2)如下表2所示表2器件编号化合物驱动电压发光效率寿命t(95)oled-130.513.73.5oled-240.483.23.4oled-3100.504.33.6oled-4150.473.83.9oled-5360.463.33.5oled-6400.534.03.7oled-7470.483.83.2oled-8500.473.93.5oled-9510.454.34.0oled-10580.493.83.8oled-11620.464.23.6oled-12680.514.13.4oled-13700.463.53.7oled-14750.533.73.8oled-15840.564.14.0oled-16880.523.73.3oled-17910.543.43.4oled-18930.493.63.2oled-19980.483.83.6oled-201040.513.33.7oled-211080.474.03.1oled-221120.503.53.3对比例ir(ppy)31.01.01.0结论:由表2性能测试结果可知,器件测试性能以器件对比例作为参照,各项性能指标设为1.0,而本发明提供的器件oled-1~oled-22的驱动电压为0.45-0.54,约为对比例的一半,而效率(3.2-4.3)以及寿命(3.1-4.0)是对比例的3-4倍。由此可知,本发明所述化合物可以应用于oled发光器件,并且与对比例相比,具有效率高、寿命长的特性,光学性能更加优异,具有显著的进步。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1