1.一种chppo装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化chppo工业生产装置中，包括以下工艺流程：
a.来自界外的含酸异丙苯(11)与返回水相(23)合并进入第一混合器(a)，经油相增压泵(b)增压后的分离器油相(14)也进入第一混合器(a)，经过油水混合后，流出的一混出料(12)进入旋液分离器(c)，经过旋液分离后，流出的旋液器油相(13)与来自界外的新鲜碱液(26)合并进入第二混合器(e)，循环水相(24)也进入第二混合器(e)，经过油水混合后，流出的二混出料(15)进入聚集分离器(f)，经过聚集分离后，流出的聚集器油相作为净化异丙苯(16)送出界外；
b.旋液分离器(c)流出的旋液器水相(22)进入油水分离器(d)，经过油水分离后，流出的分离器油相(14)经油相增压泵(b)增压后进入第一混合器(a)，油水分离器(d)流出的分离器水相作为废碱液(21)送出界外；
c.聚集分离器(f)流出的聚集器水相(25)经水相增压泵(g)增压后，一部分作为返回水相(23)进入第一混合器(a)，另一部分作为循环水相(24)进入第二混合器(e)。
2.根据权利要求1所述的chppo装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.60wt％，丙苯≤0.30wt％，丁苯≤0.10wt％，有机酸杂质含量100-5000mg/kg。
3.根据权利要求2所述的chppo装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.10wt％，丙苯≤0.05wt％，丁苯≤0.03wt％，有机酸杂质含量200-2000mg/kg。
4.根据权利要求3所述的chppo装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.01wt％，丙苯≤0.01wt％，丁苯≤0.01wt％，有机酸杂质含量500-1000mg/kg。
5.根据权利要求1所述的chppo装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述第一混合器(a)操作压力0.57-1.17mpaa，操作温度25-85℃；所述旋液分离器(c)操作压力0.50-1.10mpaa，操作温度25-85℃，所述旋液器水相(22)允许含2.0-8.0wt％油相；所述油水分离器(d)操作压力0.47-1.07mpaa，操作温度25-85℃，所述分离器油相(14)允许含2.0-8.0wt％水相；所述第二混合器(e)操作压力0.45-1.05mpaa，操作温度25-85℃；所述聚集分离器(f)操作压力0.38-0.98mpaa，操作温度25-85℃，所述聚集器水相(25)允许含2.0-8.0wt％油相。
6.根据权利要求5所述的chppo装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述第一混合器(a)操作压力0.67-1.07mpaa，操作温度35-75℃；所述旋液分离器(c)操作压力0.60-1.00mpaa，操作温度35-75℃，所述旋液器水相(22)允许含3.0-7.0wt％油相；所述油水分离器(d)操作压力0.57-0.97mpaa，操作温度35-75℃，所述分离器油相(14)允许含3.0-7.0wt％水相；所述第二混合器(e)操作压力0.55-0.95mpaa，操作温度35-75℃；所述聚集分离器(f)操作压力0.48-0.88mpaa，操作温度35-75℃，所述聚集器水相(25)允许含3.0-7.0wt％油相。
7.根据权利要求6所述的chppo装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述第一混合器(a)操作压力0.77-0.97mpaa，操作温度45-65℃；所述旋液分离器(c)操作压力0.70-0.90mpaa，操作温度45-65℃，所述旋液器水相(22)允许含4.0-6.0wt％油相；所述油水分离器(d)操作压力0.67-0.87mpaa，操作温度45-65℃，所述分离器油相(14)允许含4.0-6.0wt％水相；所述第二混合器(e)操作压力0.65-0.85mpaa，操作温度45-65℃；所述聚集分离器(f)操作压力0.58-0.78mpaa，操作温度45-65℃，所述聚集器水相(25)允许含4.0-6.0wt％油相。
8.一种基于如权利要求1-7任一项所述方法的chppo装置异丙苯原料脱酸的系统，其特征在于，包括：
所述第一混合器(a)，含酸异丙苯(11)与分离器油相(14)和返回水相(23)在所述第一混合器(a)内液滴分散、液液接触、油水合并、充分混合，所述含酸异丙苯(11)中的有机酸杂质与所述返回水相(23)中的液碱发生中和反应而脱除；
所述旋液分离器(c)，通过管道与第一混合器(a)连接，利用旋液分离器旋液过程中所产生的离心力将密度存在差异的油相与水相进行聚集并分离，旋液器油相(13)不允许含水相，旋液器水相(22)允许含少量油相；
所述油水分离器(d)，通过管道与所述旋液分离器(c)连接，将含少量油相的所述旋液器水相(22)进行油水分离，分离器油相(14)允许含少量水相并增压后返回所述第一混合器(a)，所述分离器水相不允许含油相并作为废碱液(21)送出界外；
所述第二混合器(e)，通过管道与所述旋液分离器(c)连接，尚未完全脱除有机酸杂质的所述旋液器油相(13)与新鲜碱液(26)和循环水相(24)在所述第二混合器(e)内液滴分散、液液接触、油水合并、充分混合，所述旋液器油相(13)中尚未完全脱除的有机酸杂质与所述新鲜碱液(26)和循环水相(24)中的液碱发生中和反应而脱除；
所述聚集分离器(f)，通过管道与所述第二混合器(e)连接，从所述第二混合器(e)流出的二混出料(15)进入含三层特殊材料的聚集分离器(f)内，利用亲油疏水材料的特性将微小油滴颗粒进行聚集形成连续的油相，同时利用疏油亲水材料的特性将微小水滴颗粒进行聚集形成连续的水相，从而实现油水分层分离；所述聚集器油相不允许含水相，所述聚集器水相(25)允许含少量油相。
9.根据权利要求8所述的chppo装置异丙苯原料脱酸的系统，其特征在于，所述聚集分离器(f)内的三层特殊材料依次由亲油疏水材料、疏油亲水材料、亲油疏水材料组成，其中所述亲油疏水材料为玻璃纤维、pet中空纤维、pp中空纤维、吸油棉纤维中的一种材料；所述疏油亲水材料为改性纤维、复合纤维、tio2纳米纤维、脱脂棉纤维中的一种材料。