一种生物酶提取处理装置的制作方法

本发明涉及一种生物酶领域，尤其涉及一种生物酶提取处理装置。

背景技术：

生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为rna。生物酶的制造和应用领域逐渐扩大，生物酶在纺织工业中的应用也日臻成熟，由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶，至现在在纺织染整的各领域的广泛应用，体现了生物酶在染整工业中的优越性。

麸曲是采用纯种霉菌菌种，以麸皮为原料经人工控制温度和湿度培养而成的，它主要起糖化作用。酿酒时，需要与酵母菌混合进行酒精发酵。

目前生物酶被应用于各种领域，而麸曲中存在着许多种酶和微生物，出现了麸曲在酿酒后常常无法得到较好的后续利用，常常用来做饲料等物质，其内部的各种生物酶被人工处理，致使其活性丧失，成为饲料的原料，内部各种酶类被浪费，同时此类使生物酶丧失活性后再将其作为饲料原料的方法，使部分蛋白类酶和其他酶成为饲料原料中的杂质，致使动物饲料营养成分比例失调，影响其饲养的牲畜的正常发育，同时在麸曲处理过程中，沉析后得到沉析液进行浓缩滤过过程中，由于浓缩滤网的网孔较小，而溶质较大，滤网常常会被堵塞，从而停止渗透，影响过滤浓缩的连续进行，同时酶泥较为松散不易进行收集盒取放和使用的问题。

针对上述问题，我们提出了一种生物酶提取处理装置。

技术实现要素：

为了克服麸曲在酿酒后常常无法得到较好的后续利用，常常用来做饲料等物质，其内部的各种生物酶被人工处理，致使其活性丧失，成为饲料的原料，内部各种酶类被浪费，同时此类使生物酶丧失活性后再将其作为饲料原料的方法，使部分蛋白类酶和其他酶成为饲料原料中的杂质，致使动物饲料营养成分比例失调，影响其饲养的牲畜的正常发育，同时在麸曲处理过程中，沉析后得到沉析液进行浓缩滤过过程中，由于浓缩滤网的网孔较小，而溶质较大，滤网常常会被堵塞，从而停止渗透，影响过滤浓缩的连续进行，同时酶泥较为松散不易进行收集盒取放和使用的缺点，本发明的技术问题为：提供一种生物酶提取处理装置。

技术方案：一种生物酶提取处理装置，包括有第一机床架、运行控制屏、第一收集舱、沉析浓缩机构、原料松动倾倒机构、酶饼成型机构、第二机床架板、第三机床架板和第二收集舱；第一机床架与运行控制屏相连接；第一机床架与第一收集舱相连接；第一机床架依次与第二机床架板和第三机床架板相连接；第一机床架上方与沉析浓缩机构相连接；沉析浓缩机构与原料松动倾倒机构相连接；原料松动倾倒机构下方与第二机床架板相连接；原料松动倾倒机构下方与酶饼成型机构；酶饼成型机构与第三机床架板相连接；酶饼成型机构下方与第二收集舱相连接。

在本发明一个较佳实施例中，沉析浓缩机构包括有沉析浓缩舱、入料阀、液压推杆、升降加压板、进气阀、进液阀、第一丝杆、第一内螺纹滑环、第一限位滑杆、第一矩形滑条框、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、浓缩滤网板、手柄阀门、出料阀、第一转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承架板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、打散拨动轮、联动控制机构和第九传动轮；沉析浓缩舱依次与入料阀和手柄阀门相连接；沉析浓缩舱下方与出料阀相连接；沉析浓缩舱依次与进气阀和进液阀相连接；沉析浓缩舱与液压推杆进行套接；液压推杆下方与升降加压板进行螺栓连接；升降加压板外表面与沉析浓缩舱进行滑动连接；沉析浓缩舱内侧依次设置有第一丝杆、第一限位滑杆、第一矩形滑条框和浓缩滤网板；第一丝杆外表面与第一内螺纹滑环进行滑动连接；第一内螺纹滑环与第一限位滑杆进行滑动连接；第一丝杆与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心一侧与第三传动轮进行转动连接，并且第二传动轮轴心另一侧与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一转轴杆外表面与沉析浓缩舱相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与沉析浓缩舱相连接；第一轴承架板与联动控制机构相连接；第一轴承架板与沉析浓缩舱相连接；第二锥齿轮外环面后侧通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与联动控制机构进行插接；第九传动轮外环面通过皮带与第一传动齿轮进行传动连接；第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮与打散拨动轮进行传动连接；第一内螺纹滑环内侧依次与第二传动齿轮和打散拨动轮相连接；第三传动轮与原料松动倾倒机构相连接；沉析浓缩舱下方与第一机床架相连接。

在本发明一个较佳实施例中，原料松动倾倒机构包括有动力电机、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第二轴承架板、第二丝杆、第三轴承架板、第一连接架板、第二内螺纹滑环、第一伸缩杆、滑动凸柱、冲击球、波浪滑轨板、联动控制抬升板、联动卡块、第二矩形滑条框、承载下料框、第一电动转轴、第一转轴固定板和第二限位滑杆；动力电机输出轴与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心一侧与第七传动轮进行转动连接，并且第六传动轮轴心另一侧与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆一侧与第二轴承架板进行套接，并且第二丝杆另一侧与第三轴承架板进行套接；第二丝杆外表面与第二内螺纹滑环进行滑动连接；第三轴承架板与第一连接架板进行插接；第二内螺纹滑环与第二限位滑杆进行滑动连接；第二限位滑杆一侧与第二轴承架板相连接，并且第二限位滑杆另一侧与第三轴承架板相连接；波浪滑轨板下方一侧与第二轴承架板相连接，并且波浪滑轨板下方另一侧与第一连接架板相连接；第二内螺纹滑环上方与第一伸缩杆进行插接；第一伸缩杆与滑动凸柱进行插接；滑动凸柱与波浪滑轨板进行滑动连接；第一伸缩杆上方与冲击球相连接；冲击球上方设置有承载下料框；承载下料框与第二矩形滑条框进行螺栓连接；第二矩形滑条框与联动卡块进行滑动连接；联动卡块与联动控制抬升板进行滑动连接；联动控制抬升板与第一电动转轴相连接；第一电动转轴与第一转轴固定板相连接；第一转轴固定板与承载下料框进行转动连接；第一转轴固定板与酶饼成型机构相连接；第二轴承架板和第一连接架板下方与第二机床架板相连接；动力电机下方与第二机床架板相连接；第七传动轮上方与第三传动轮相连接；第四传动轮下方与酶饼成型机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，酶饼成型机构包括有双通道下料舱、双向下料控制滑板、第二连接架板、第三连接架板、双向出料控制滑板、第一控制推块、第二控制推块、压饼控制机构、第三控制推块、第四控制推块、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴杆和第八传动轮；双通道下料舱依次与双向下料控制滑板和双向出料控制滑板进行滑动连接；双通道下料舱一侧与第二连接架板进行螺栓连接，并且双通道下料舱另一侧与第三连接架板进行螺栓连接；双向下料控制滑板下方依次与第一控制推块和第二控制推块进行焊接；双向出料控制滑板上方依次与第三控制推块和第四控制推块相连接；双向下料控制滑板下方设置有压饼控制机构；压饼控制机构与双通道下料舱进行滑动连接；压饼控制机构与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆与第八传动轮进行转动连接；第二转轴杆外表面与第三机床架板相连接；双通道下料舱与第二机床架板相连接；第二连接架板与第三机床架板相连接；第二连接架板和第三连接架板均与第二收集舱相连接；第八传动轮与第四传动轮相连接。

在本发明一个较佳实施例中，联动控制机构包括有第二电动转轴、第一联动杆、连轴板、第二联动杆和第一矩形滑块；第二电动转轴与第一联动杆进行插接；第一联动杆与连轴板进行转动连接；第一联动杆与第二联动杆进行转动连接；第二联动杆与第一矩形滑块进行转动连接；第一矩形滑块与第一传动齿轮相连接；第二电动转轴与第一轴承架板相连接；连轴板与第九传动轮相连接。

在本发明一个较佳实施例中，联动卡块包括有第二矩形滑块、连轴柱和第三矩形滑块；第二矩形滑块与连轴柱进行插接；连轴柱与第三矩形滑块进行插接；第三矩形滑块与联动控制抬升板相连接；第二矩形滑块与第二矩形滑条框相连接。

在本发明一个较佳实施例中，压饼控制机构包括有半齿轮、第一齿杆、衔接框、第二齿杆、第一轴承座、第一推进块、第二推进块、第三推进块、第四推进块、第一推进滑柱、第一压饼板、第二推进滑柱和第二压饼板；半齿轮上方与第一齿杆进行啮合；半齿轮与第一轴承座相连接；第一齿杆与衔接框进行螺栓连接；半齿轮下方设置有第二齿杆；第二齿杆与衔接框进行螺栓连接；衔接框一侧与第一推进滑柱进行插接，并且衔接框另一侧与第二推进滑柱进行插接；衔接框上方依次与第一推进块和第二推进块进行插接；衔接框下方依次与第三推进块和第四推进块进行插接；第一推进滑柱与第一压饼板进行插接；第二推进滑柱与第二压饼板进行插接；第二压饼板外表面与双通道下料舱相连接；第二推进滑柱外表面与双通道下料舱相连接；半齿轮与第三锥齿轮相连接；第一轴承座与双通道下料舱相连接。

在本发明一个较佳实施例中，承载下料框为无底板矩形框架。

在本发明一个较佳实施例中，第一压饼板和第二压饼板下方均设置有刷毛，同时双向出料控制滑板上方左侧和上方右侧均设置有拦截毛，并且拦截毛均与双通道下料舱相连接。

在本发明一个较佳实施例中，升降加压板外表面设置有硅胶密封套。

有益效果：为解决麸曲在酿酒后常常无法得到较好的后续利用，常常用来做饲料等物质，其内部的各种生物酶被人工处理，致使其活性丧失，成为饲料的原料，内部各种酶类被浪费，同时此类使生物酶丧失活性后再将其作为饲料原料的方法，使部分蛋白类酶和其他酶成为饲料原料中的杂质，致使动物饲料营养成分比例失调，影响其饲养的牲畜的正常发育，同时在麸曲处理过程中，沉析后得到沉析液进行浓缩滤过过程中，由于浓缩滤网的网孔较小，而溶质较大，滤网常常会被堵塞，从而停止渗透，影响过滤浓缩的连续进行，同时酶泥较为松散不易进行收集盒取放和使用的问题；

设计了沉析浓缩机构，原料松动倾倒机构和酶饼成型机构，在使用时首先将麸曲乙醇沉析液加入至沉析浓缩机构内部，然后沉析浓缩机构对乙醇沉析液进行加压过滤拦截，将沉析液中的酶有效成分拦截过滤分离，然后将拦截得到的酶混合物加入到原料松动倾倒机构内部，由于压力的作用，酶混合物较为致密，然后原料松动倾倒机构对其进行松动，并将其倾倒至酶饼成型机构内部，然后通过酶饼成型机构将混合物挤压成酶饼，即得到可进行收集使用的酶饼；

实现了对麸曲乙醇沉析液的加压浓缩过滤分离提纯，得到其内部的有效酶成分，然后将致密的酶块进行松动打散，进而将此类混合物压实成饼，将其内部液体成分挤出，得到便于收集运输取用的酶饼的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的沉析浓缩机构结构示意图；

图3为本发明的原料松动倾倒机构结构示意图；

图4为本发明的酶饼成型机构结构示意图；

图5为本发明的联动控制机构结构示意图；

图6为本发明的联动卡块结构示意图；

图7为本发明的压饼控制机构结构示意图；

图8为本发明的承载下料框结构示意图。

图中标记为：1-第一机床架，2-运行控制屏，3-第一收集舱，4-沉析浓缩机构，5-原料松动倾倒机构，6-酶饼成型机构，7-第二机床架板，8-第三机床架板，9-第二收集舱，401-沉析浓缩舱，402-入料阀，403-液压推杆，404-升降加压板，405-进气阀，406-进液阀，407-第一丝杆，408-第一内螺纹滑环，409-第一限位滑杆，4010-第一矩形滑条框，4011-第一传动轮，4012-第二传动轮，4013-第三传动轮，4014-浓缩滤网板，4015-手柄阀门，4016-出料阀，4017-第一转轴杆，4018-第一锥齿轮，4019-第二锥齿轮，4020-第一轴承架板，4021-第一传动齿轮，4022-第二传动齿轮，4023-打散拨动轮，4024-联动控制机构，4025-第九传动轮，501-动力电机，502-第四传动轮，503-第五传动轮，504-第六传动轮，505-第七传动轮，506-第二轴承架板，507-第二丝杆，508-第三轴承架板，509-第一连接架板，5010-第二内螺纹滑环，5011-第一伸缩杆，5012-滑动凸柱，5013-冲击球，5014-波浪滑轨板，5015-联动控制抬升板，5016-联动卡块，5017-第二矩形滑条框，5018-承载下料框，5019-第一电动转轴，5020-第一转轴固定板，5021-第二限位滑杆，601-双通道下料舱，602-双向下料控制滑板，603-第二连接架板，604-第三连接架板，605-双向出料控制滑板，606-第一控制推块，607-第二控制推块，608-压饼控制机构，609-第三控制推块，6010-第四控制推块，6011-第三锥齿轮，6012-第四锥齿轮，6013-第二转轴杆，6014-第八传动轮，402401-第二电动转轴，402402-第一联动杆，402403-连轴板，402404-第二联动杆，402405-第一矩形滑块，501601-第二矩形滑块，501602-连轴柱，501603-第三矩形滑块，60801-半齿轮，60802-第一齿杆，60803-衔接框，60804-第二齿杆，60805-第一轴承座，60806-第一推进块，60807-第二推进块，60808-第三推进块，60809-第四推进块，60810-第一推进滑柱，60811-第一压饼板，60812-第二推进滑柱，60813-第二压饼板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种生物酶提取处理装置，如图1-8所示，包括有第一机床架1、运行控制屏2、第一收集舱3、沉析浓缩机构4、原料松动倾倒机构5、酶饼成型机构6、第二机床架板7、第三机床架板8和第二收集舱9；第一机床架1与运行控制屏2相连接；第一机床架1与第一收集舱3相连接；第一机床架1依次与第二机床架板7和第三机床架板8相连接；第一机床架1上方与沉析浓缩机构4相连接；沉析浓缩机构4与原料松动倾倒机构5相连接；原料松动倾倒机构5下方与第二机床架板7相连接；原料松动倾倒机构5下方与酶饼成型机构6；酶饼成型机构6与第三机床架板8相连接；酶饼成型机构6下方与第二收集舱9相连接。

工作原理：在使用生物酶提取装置时，首先通过人工将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏2，然后通过运行控制屏2接通装置内部动力系统，然后首先将麸曲乙醇沉析液加入至沉析浓缩机构4内部，然后沉析浓缩机构4对乙醇沉析液进行加压过滤拦截，将沉析液中的酶有效成分拦截过滤分离，然后将拦截得到的酶混合物加入到原料松动倾倒机构5内部，由于压力的作用，酶混合物较为致密，然后原料松动倾倒机构5对其进行松动，并将其倾倒至酶饼成型机构6内部，然后通过酶饼成型机构6将混合物挤压成酶饼，即得到可进行收集使用的酶饼，实现了对麸曲乙醇沉析液的加压浓缩过滤分离提纯，得到其内部的有效酶成分，然后将致密的酶块进行松动打散，进而将此类混合物压实成饼，将其内部液体成分挤出，得到便于收集运输取用的酶饼的效果。

所述，沉析浓缩机构4包括有沉析浓缩舱401、入料阀402、液压推杆403、升降加压板404、进气阀405、进液阀406、第一丝杆407、第一内螺纹滑环408、第一限位滑杆409、第一矩形滑条框4010、第一传动轮4011、第二传动轮4012、第三传动轮4013、浓缩滤网板4014、手柄阀门4015、出料阀4016、第一转轴杆4017、第一锥齿轮4018、第二锥齿轮4019、第一轴承架板4020、第一传动齿轮4021、第二传动齿轮4022、打散拨动轮4023、联动控制机构4024和第九传动轮4025；沉析浓缩舱401依次与入料阀402和手柄阀门4015相连接；沉析浓缩舱401下方与出料阀4016相连接；沉析浓缩舱401依次与进气阀405和进液阀406相连接；沉析浓缩舱401与液压推杆403进行套接；液压推杆403下方与升降加压板404进行螺栓连接；升降加压板404外表面与沉析浓缩舱401进行滑动连接；沉析浓缩舱401内侧依次设置有第一丝杆407、第一限位滑杆409、第一矩形滑条框4010和浓缩滤网板4014；第一丝杆407外表面与第一内螺纹滑环408进行滑动连接；第一内螺纹滑环408与第一限位滑杆409进行滑动连接；第一丝杆407与第一传动轮4011进行转动连接；第一传动轮4011外环面通过皮带与第二传动轮4012进行传动连接；第二传动轮4012轴心一侧与第三传动轮4013进行转动连接，并且第二传动轮4012轴心另一侧与第一转轴杆4017进行转动连接；第一转轴杆4017与第一锥齿轮4018进行转动连接；第一转轴杆4017外表面与沉析浓缩舱401相连接；第一锥齿轮4018与第二锥齿轮4019进行啮合；第二锥齿轮4019与沉析浓缩舱401相连接；第一轴承架板4020与联动控制机构4024相连接；第一轴承架板4020与沉析浓缩舱401相连接；第二锥齿轮4019外环面后侧通过皮带与第九传动轮4025进行传动连接；第九传动轮4025轴心与联动控制机构4024进行插接；第九传动轮4025外环面通过皮带与第一传动齿轮4021进行传动连接；第一传动齿轮4021与第二传动齿轮4022进行啮合；第二传动齿轮4022与打散拨动轮4023进行传动连接；第一内螺纹滑环408内侧依次与第二传动齿轮4022和打散拨动轮4023相连接；第三传动轮4013与原料松动倾倒机构5相连接；沉析浓缩舱401下方与第一机床架1相连接。

首先将麸曲乙醇沉析液从入料阀402加入至沉析浓缩舱401内部，然后通过进气阀405对沉析浓缩舱401内部进行充气，加大沉析浓缩舱401内部的气压，同时液压推杆403带动升降加压板404向下运动，进而升降加压板404带动空气向下压缩，进而带动浓缩液从浓缩滤网板4014滤过，待浓缩滤网板4014网孔堵塞时，从进液阀406内部加入乙醇进行冲刷，在滤过的同时，液体内部有效成分被拦截在浓缩滤网板4014上方，然后打开出料阀4016，滤过的液体成分从出料阀4016流出被分离并且被第一收集舱3收集，同时第七传动轮505带动第三传动轮4013进行转动，然后第三传动轮4013带动第二传动轮4012进行转动，然后第二传动轮4012带动第一传动轮4011进行转动，进而第一传动轮4011带动第一丝杆407进行转动，进而第一丝杆407转动带动第一内螺纹滑环408实现左右滑动，然后第一内螺纹滑环408带动第二传动齿轮4022和打散拨动轮4023进行左右运动，同时第二传动轮4012带动第一锥齿轮4018进行转动，然后第一锥齿轮4018带动第二锥齿轮4019进行转动，进而第二锥齿轮4019带动第九传动轮4025进行转动，进而第九传动轮4025带动第一传动齿轮4021转动，进而第一传动齿轮4021带动第二传动齿轮4022转动，然后第二传动齿轮4022带动打散拨动轮4023进行转动，进而第二传动齿轮4022在左右运动的过程中对浓缩滤网板4014上方的拦截混合物进行拨动，使其保持松散，不会影响浓缩滤网板4014的滤过作用，同时联动控制机构4024运行保证了第一传动齿轮4021和第二传动齿轮4022时刻都处于啮合状态，进而实现了打散拨动轮4023左右运动过程中的转动拨动，待过滤完成，然后将手柄阀门4015打开，将浓缩滤网板4014取出，进而完成了麸曲乙醇沉析液的过滤提纯分离。

所述，原料松动倾倒机构5包括有动力电机501、第四传动轮502、第五传动轮503、第六传动轮504、第七传动轮505、第二轴承架板506、第二丝杆507、第三轴承架板508、第一连接架板509、第二内螺纹滑环5010、第一伸缩杆5011、滑动凸柱5012、冲击球5013、波浪滑轨板5014、联动控制抬升板5015、联动卡块5016、第二矩形滑条框5017、承载下料框5018、第一电动转轴5019、第一转轴固定板5020和第二限位滑杆5021；动力电机501输出轴与第四传动轮502进行转动连接；第四传动轮502轴心与第五传动轮503进行转动连接；第五传动轮503外环面通过皮带与第六传动轮504进行传动连接；第六传动轮504轴心一侧与第七传动轮505进行转动连接，并且第六传动轮504轴心另一侧与第二丝杆507进行转动连接；第二丝杆507一侧与第二轴承架板506进行套接，并且第二丝杆507另一侧与第三轴承架板508进行套接；第二丝杆507外表面与第二内螺纹滑环5010进行滑动连接；第三轴承架板508与第一连接架板509进行插接；第二内螺纹滑环5010与第二限位滑杆5021进行滑动连接；第二限位滑杆5021一侧与第二轴承架板506相连接，并且第二限位滑杆5021另一侧与第三轴承架板508相连接；波浪滑轨板5014下方一侧与第二轴承架板506相连接，并且波浪滑轨板5014下方另一侧与第一连接架板509相连接；第二内螺纹滑环5010上方与第一伸缩杆5011进行插接；第一伸缩杆5011与滑动凸柱5012进行插接；滑动凸柱5012与波浪滑轨板5014进行滑动连接；第一伸缩杆5011上方与冲击球5013相连接；冲击球5013上方设置有承载下料框5018；承载下料框5018与第二矩形滑条框5017进行螺栓连接；第二矩形滑条框5017与联动卡块5016进行滑动连接；联动卡块5016与联动控制抬升板5015进行滑动连接；联动控制抬升板5015与第一电动转轴5019相连接；第一电动转轴5019与第一转轴固定板5020相连接；第一转轴固定板5020与承载下料框5018进行转动连接；第一转轴固定板5020与酶饼成型机构6相连接；第二轴承架板506和第一连接架板509下方与第二机床架板7相连接；动力电机501下方与第二机床架板7相连接；第七传动轮505上方与第三传动轮4013相连接；第四传动轮502下方与酶饼成型机构6相连接。

首先将浓缩滤网板4014连同其上方的滤过酶混合物固定至承载下料框5018内侧，通过运行控制屏2控制接通动力电机501电源，然后动力电机501带动第四传动轮502和第五传动轮503相连接，进而第五传动轮503带动第六传动轮504进行转动，进而第六传动轮504带动第二丝杆507进行转动，进而第二丝杆507转动带动第二内螺纹滑环5010向右运动，进而第二内螺纹滑环5010带动第一伸缩杆5011、滑动凸柱5012和冲击球5013向右运动，向右运动的同时，滑动凸柱5012在波浪滑轨板5014轨道内进行滑动，进而带动第一伸缩杆5011进行规律收缩，进而第一伸缩杆5011带动冲击球5013不断向上冲击，即带动承载下料框5018内侧的浓缩滤网板4014进行不断振动，进而将其内部的混合物振动打散，然后通过控制第一电动转轴5019带动联动控制抬升板5015进行顺时针转动，进而联动控制抬升板5015通过联动卡块5016带动承载下料框5018进行顺时针转动，进而承载下料框5018内侧的浓缩滤网板4014内部的酶混合物向右掉落至酶饼成型机构6内部，完成了浓缩酶混合物的打散下料。

所述，酶饼成型机构6包括有双通道下料舱601、双向下料控制滑板602、第二连接架板603、第三连接架板604、双向出料控制滑板605、第一控制推块606、第二控制推块607、压饼控制机构608、第三控制推块609、第四控制推块6010、第三锥齿轮6011、第四锥齿轮6012、第二转轴杆6013和第八传动轮6014；双通道下料舱601依次与双向下料控制滑板602和双向出料控制滑板605进行滑动连接；双通道下料舱601一侧与第二连接架板603进行螺栓连接，并且双通道下料舱601另一侧与第三连接架板604进行螺栓连接；双向下料控制滑板602下方依次与第一控制推块606和第二控制推块607进行焊接；双向出料控制滑板605上方依次与第三控制推块609和第四控制推块6010相连接；双向下料控制滑板602下方设置有压饼控制机构608；压饼控制机构608与双通道下料舱601进行滑动连接；压饼控制机构608与第三锥齿轮6011进行传动连接；第三锥齿轮6011与第四锥齿轮6012进行啮合；第四锥齿轮6012轴心与第二转轴杆6013进行转动连接；第二转轴杆6013与第八传动轮6014进行转动连接；第二转轴杆6013外表面与第三机床架板8相连接；双通道下料舱601与第二机床架板7相连接；第二连接架板603与第三机床架板8相连接；第二连接架板603和第三连接架板604均与第二收集舱9相连接；第八传动轮6014与第四传动轮502相连接。

首先酶混合物从原料松动倾倒机构5进入至双通道下料舱601内部，同时第四传动轮502带动第八传动轮6014进行转动，然后第八传动轮6014带动第二转轴杆6013和第四锥齿轮6012进行转动，然后第四锥齿轮6012带动第三锥齿轮6011进行转动，然后第三锥齿轮6011带动压饼控制机构608进行转动，然后压饼控制机构608运动，首先通过带动第一控制推块606带动双向下料控制滑板602向左运动，然后通过第四控制推块6010带动双向出料控制滑板605向左运动，进而双向下料控制滑板602右侧拦截的双通道下料舱601的右侧下料通道打开，进而双通道下料舱601内部的麸曲掉落至压饼控制机构608右侧，进而压饼控制机构608又通过第二控制推块607带动双向下料控制滑板602关闭双通道下料舱601的右侧下料通道，同时压饼控制机构608将麸曲压实成饼，然后又通过第三控制推块609带动双向出料控制滑板605向右运动，进而双向出料控制滑板605缺口部分运动至压实的酶饼下方，进而酶饼从缺口漏出至第二收集舱9内部被收集，同理双通道下料舱601的左侧下料通道与双通道下料舱601的右侧下料通道进行周期性酶饼出料，完成了酶混合物的压实集合处理。

所述，联动控制机构4024包括有第二电动转轴402401、第一联动杆402402、连轴板402403、第二联动杆402404和第一矩形滑块402405；第二电动转轴402401与第一联动杆402402进行插接；第一联动杆402402与连轴板402403进行转动连接；第一联动杆402402与第二联动杆402404进行转动连接；第二联动杆402404与第一矩形滑块402405进行转动连接；第一矩形滑块402405与第一传动齿轮4021相连接；第二电动转轴402401与第一轴承架板4020相连接；连轴板402403与第九传动轮4025相连接。

首先通过运行控制屏2控制接通第二电动转轴402401电源，然后第二电动转轴402401带动第一联动杆402402进行转动，然后第一联动杆402402带动连轴板402403向左运动，进而连轴板402403位置下移，进而通过第二联动杆402404推动第一矩形滑块402405在第一矩形滑条框4010内部向左滑动，即第一矩形滑块402405带动第一传动齿轮4021跟随第二传动齿轮4022运动而运动，进而保持了第一传动齿轮4021和第二传动齿轮4022的运动啮合状态。

所述，联动卡块5016包括有第二矩形滑块501601、连轴柱501602和第三矩形滑块501603；第二矩形滑块501601与连轴柱501602进行插接；连轴柱501602与第三矩形滑块501603进行插接；第三矩形滑块501603与联动控制抬升板5015相连接；第二矩形滑块501601与第二矩形滑条框5017相连接。

第三矩形滑块501603在联动控制抬升板5015的轨道内侧滑动，同时第二矩形滑块501601在第二矩形滑条框5017内进行滑动，进而通过连轴柱501602的连接保证了联动控制抬升板5015在带动第二矩形滑条框5017和承载下料框5018进行顺时针转动时能够保证第二矩形滑条框5017和承载下料框5018的稳定连接。

所述，压饼控制机构608包括有半齿轮60801、第一齿杆60802、衔接框60803、第二齿杆60804、第一轴承座60805、第一推进块60806、第二推进块60807、第三推进块60808、第四推进块60809、第一推进滑柱60810、第一压饼板60811、第二推进滑柱60812和第二压饼板60813；半齿轮60801上方与第一齿杆60802进行啮合；半齿轮60801与第一轴承座60805相连接；第一齿杆60802与衔接框60803进行螺栓连接；半齿轮60801下方设置有第二齿杆60804；第二齿杆60804与衔接框60803进行螺栓连接；衔接框60803一侧与第一推进滑柱60810进行插接，并且衔接框60803另一侧与第二推进滑柱60812进行插接；衔接框60803上方依次与第一推进块60806和第二推进块60807进行插接；衔接框60803下方依次与第三推进块60808和第四推进块60809进行插接；第一推进滑柱60810与第一压饼板60811进行插接；第二推进滑柱60812与第二压饼板60813进行插接；第二压饼板60813外表面与双通道下料舱601相连接；第二推进滑柱60812外表面与双通道下料舱601相连接；半齿轮60801与第三锥齿轮6011相连接；第一轴承座60805与双通道下料舱601相连接。

首先第三锥齿轮6011带动半齿轮60801进行转动，然后半齿轮60801依次带动第一齿杆60802和第二齿杆60804分别向右和向左运动，进而第一齿杆60802和第二齿杆60804分别带动衔接框60803向右和向左运动，并通过第一推进块60806和第二推进块60807分别带动第一控制推块606和第二控制推块607进行左右运动，进而实现双向下料控制滑板602的左右运动，同理第三推进块60808和第四推进块60809分别带动第四控制推块6010和第三控制推块609进行左右运动，进而实现了双向出料控制滑板605的左右运动，即实现了对酶饼成型机构6上方的下料和下方的出料控制，同时衔接框60803分别通过第一推进滑柱60810和第二推进滑柱60812带动第一压饼板60811和第二压饼板60813对双通道下料舱601两条下料通道内部的酶混合物进行挤压成饼操作，完成了酶混合物的压饼成型和对酶饼成型机构6的下料出料控制。

所述，承载下料框5018为无底板矩形框架。

以便于冲击球5013能够直接对固定在承载下料框5018内侧的浓缩滤网板4014内部的酶混合物进行振动打散。

所述，第一压饼板60811和第二压饼板60813下方均设置有刷毛，同时双向出料控制滑板605上方左侧和上方右侧均设置有拦截毛，并且拦截毛均与双通道下料舱601相连接。

所述，以便于拦截毛可以避免物料从滑动缝隙处流失浪费。

升降加压板404外表面设置有硅胶密封套。

以便于升降加压板404外表面的硅胶套可以贴合沉析浓缩舱401内壁进行密封滑动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。