生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，包括下述步骤：毛条预处理，羊毛毛条通过预处理槽除去羊毛毛条中的杂质；生物酶处理，羊毛毛条依次连续通过若干个生物酶处理槽，生物酶处理槽中添加有氧化剂或还原剂，再经压辊挤压后往毛条上喷淋蛋白酶处理液；特殊洗涤处理，酶灭活及水洗处理，羊毛毛条通过若干个酶灭活及水洗处理槽，往毛条上喷洒酶灭活剂后浸入水中进行清洗；功能性处理，柔软处理，羊毛毛条依次通过功能性处理槽和柔软处理槽进行处理；烘干，得到具有抗毡化性能的羊毛毛条。本发明能够实现羊毛毛条抗毡化的绿色化处理，创造了良好的工作环境，解决了毛条氯化处理带来的AOX等严重环境问题。
【专利说明】
生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及羊毛化学处理技术领域，特别是涉及一种生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺。
【背景技术】
[0002]羊毛抗毡化的必要条件是破坏羊毛表面的鳞片二硫键结构组织，软化或消除羊毛鳞片。从而使羊毛表面变得相对光滑，减少纤维之间的摩擦系数。目前，抗毡化毛条的连续化处理工艺应用最广泛的是氯化法，它具有成本低、抗毡化效果好的优点，但因处理过程产生的有机卤化物AOX(可吸收的有机卤化物)会严重污染环境，不符合生态纺织品的加工要求。对此，发达国家纷纷通过立法的方式限制AOX的排放。面对日益严峻的环境压力和日趋增长的抗毡化毛纺织品市场的强烈需求，如何解决和实现羊毛抗毡化的生态化连续加工一直是全世界毛纺业长期研究的课题。曾有高锰酸钾法、过氧化物法、臭氧气体处理法、生物酶法、等研究方法。
[0003]高锰酸钾法存在难以消除的二氧化锰污染、纤维损伤大、设备腐蚀(电化学腐蚀)严重等问题;过氧化物法存在纤维损伤大、失重过高、均匀性差等问题;臭氧气体处理法同样存在纤维损伤大、纤维弹性显著下降、制成率低等问题；由于单一生物酶法存在蛋白酶消化(解)率低、加工效率低、纤维强力损失严重、加工周期长等问题，通常需要与其他方法联合使用；虽然低温等离子处理法具有明显的优势，但由于受等离子体与纤维间作用机制的限制，难以处理较厚的被处理物，即难以处理毛条、散纤维形式的加工物，且再现性较差、设备投入大。这些研究方法有公开发表，但是能实现连续化生产的生态化处理方法还未见报道。
[0004]在这些法中，备受关注的是生物酶法，也是本领域技术研究重点之一。生物酶具有专一性、温和性、高效性的特点，但受羊毛表面鳞片二硫键稳定机构组织的限制，单一使用生物酶无法短时间内破坏二硫键，从而水解羊毛表面蛋白(鳞片)。因其反应时间长，纤维损伤大，难以达到抗毡化加工的技术要求，通常需要其他的抗毡化加工方法进行预处理，这样导致了加工流程长，且处理效果难以控制等问题，更难以实现连续化加工。
[0005]因此，如何提高生物酶法的加工效率、缩短处理时间和流程、减少纤维损伤、提高加工的均匀性成为生物酶法成功产业化应用的技术瓶颈问题。本发明解决生物酶法难以实现连续化加工的关键技术问题，实现羊毛毛条稳定地快速连续化抗毡化处理，并达到与目前氯化法处理相同的加工水平。重点解决羊毛表面二硫键破坏，以利生物酶快速水解表面蛋白、工艺参数较宽泛易调整、减小纤维损伤、缩短有效加工时间、产品质量可控等关键技术问题，使羊毛在非氯的状况下达到抗毡化处理。生产过程中不含有机卤化物Α0Χ，产品符合国际生态纺织品的要求。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题是提供一种生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，能够实现羊毛毛条抗毡化的绿色化处理，创造了良好的工作环境，解决了毛条氯化处理带来的AOX等严重环境问题。
[0007 ]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，包括下述步骤:
1)毛条预处理，羊毛毛条依次连续的通过若干个预处理槽，除去羊毛毛条中的杂质，预处理槽中的溶液温度为25?65°C ；
2)生物酶处理，将经过预处理的羊毛毛条依次连续通过若干个生物酶处理槽，所述生物酶处理槽中添加有0.2?12%0.w.f的氧化剂或还原剂，再经压辊挤压后往毛条上喷淋0.1?2%0.w.f的蛋白酶处理液，生物酶处理槽中的液体温度控制在25?55°C ；
3)特殊洗涤处理，将经过生物酶处理的羊毛毛条依次连续通过若干个特殊洗涤处理槽，特殊洗涤处理槽中的液体的温度控制在25?55°C ；
4)酶灭活及水洗处理，将经过特殊洗涤处理后的羊毛毛条依次连续通过若干个酶灭活及水洗处理槽，往毛条上喷洒酶灭活剂，后浸入水中进行清洗，水温控制在65?75 °C ;
5)功能性处理，将经过水洗的羊毛毛条依次连续通过若干个功能性处理槽，所述功能性处理槽中添加有0.1?5.0%0.w.f的功能性助剂，功能性助剂的温度控制在25?55°C ；
6)柔软处理，将经过功能性处理的羊毛毛条依次通过若干个柔软处理槽，其中的柔软剂的温度控制在25?55 °C;
7)烘干，将经过柔软处理后的羊毛毛条进行烘干，得到具有抗毡化性能的羊毛毛条。
[0008]在本发明的一个较佳实施例中，预处理槽的数量为I?3个，生物酶处理槽的数量为I?10个，特殊洗涤处理槽的数量为1~5个，酶灭活及水洗处理槽的数量为1~5个，功能性处理槽的数量为I?3个，柔软处理槽的数量为I?2个。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，在步骤3)中，所述特殊洗涤处理为碱液洗涤或酶洗涤。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，在步骤4)中的酶灭活剂为碱液。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，在步骤5)中，所述功能性助剂包括树脂、漂白剂、抗菌剂和吸湿剂。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，所有的处理槽都具有外循环液体加热和内循环液体抽吸系统，循环平衡并加热其中的处理液的温度。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中，羊毛毛条的工作速度为2?12m/min。
[0014]在本发明的一个较佳实施例中，在步骤2)中，羊毛毛条经各生物酶处理槽的乳液率为30?120%。
[0015]在本发明的一个较佳实施例中，在步骤2)中的所述压辊，安装于每个生物酶处理槽之间。
[0016]本发明的有益效果是:本发明生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，该工艺能够连续化的加工处理羊毛毛条，快速稳定的对羊毛毛条进行抗毡化处理，是一种绿色的处理工艺，并且创造了良好的工作环境，解决了毛条氯化处理带来的AOX等严重环境问题。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]一种生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，包括下述步骤:
1)毛条预处理，羊毛毛条依次连续的通过若干个预处理槽，除去羊毛毛条中的杂质，预处理槽中的溶液温度为25?65°C，预处理槽的数量为I?3个；
2)生物酶处理，将经过预处理的羊毛毛条依次连续通过若干个生物酶处理槽，所述生物酶处理槽中添加有0.2?12%0.w.f的氧化剂或还原剂，再经压辊挤压后往毛条上喷淋0.1?2%0.w.f的蛋白酶处理液，生物酶处理槽中的液体温度控制在25?550C，生物酶处理槽的数量为I?10个;若干个生物酶处理槽之间都设置有压辊，对通过的羊毛毛条进行高压挤压，配合蛋白酶处理液的喷洒，多个压辊对羊毛毛条进行处理，多点的松弛和挤压以增加蛋白酶的呼吸，激发其活性;羊毛毛条经各生物酶处理槽的乳液率为30?120%;
3)特殊洗涤处理，将经过生物酶处理的羊毛毛条依次连续通过若干个特殊洗涤处理槽，特殊洗涤处理槽中的液体的温度控制在25?55°C，所述特殊洗涤处理为碱液洗涤或酶洗涤，特殊洗涤处理槽的数量为1~5个；
4)酶灭活及水洗处理，将经过特殊洗涤处理后的羊毛毛条依次连续通过若干个酶灭活及水洗处理槽，往毛条上喷洒酶灭活剂，后浸入水中进行清洗，水温控制在65?75 V，酶灭活及水洗处理槽的数量为I?5个，酶灭活剂一般采用碱液；
5)功能性处理，将经过水洗的羊毛毛条依次连续通过若干个功能性处理槽，所述功能性处理槽中添加有0.1?5.00.w.f的功能性助剂，功能性助剂的温度控制在25?55°C，功能性处理槽的数量为I?3个，所述功能性助剂为树脂、漂白剂、抗菌剂或吸湿剂等；
6)柔软处理，将经过功能性处理的羊毛毛条依次通过若干个柔软处理槽，其中的柔软剂的温度控制在25?55°C，柔软处理槽的数量为I?2个；
7)烘干，将经过柔软处理后的羊毛毛条进行烘干，得到具有抗毡化性能的羊毛毛条。
[0019]所有的处理槽都具有外循环液体加热和内循环液体抽吸系统，循环平衡并加热其中的处理液的温度，温度能够精确到±0.5°C，使每个处理槽可以不断的抽吸羊毛毛条，使处理液均匀的、连续的穿透羊毛毛条。
[0020]羊毛毛条的工作速度为2?12m/min。
[0021]本发明解决了传统生物酶法难以实现的连续化加工的关键技术问题，能够实现羊毛毛条稳定地快速连续化抗毡化处理，并达到与目前氯化法处理相同的加工水平。采用过氧化物、高锰酸钾等氧化剂或焦亚硫酸钠、活化剂等还原剂，与蛋白酶同浴对羊毛毛条进行表面连续的稳定的变性处理。氧化剂或还原剂破坏羊毛的二硫键结构的同时，蛋白酶即可容易地水解羊毛的表面角蛋白质，软化和消除羊毛鳞片，使羊毛获得抗毡化性能。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，包括下述步骤: 1)毛条预处理，羊毛毛条依次连续的通过若干个预处理槽，除去羊毛毛条中的杂质，预处理槽中的溶液温度为25?65°C ； 2)生物酶处理，将经过预处理的羊毛毛条依次连续通过若干个生物酶处理槽，所述生物酶处理槽中添加有0.2?12%0.w.f的氧化剂或还原剂，再经压辊挤压后往毛条上喷淋0.1?2%0.w.f的蛋白酶处理液，生物酶处理槽中的液体温度控制在25?55°C ； 3)特殊洗涤处理，将经过生物酶处理的羊毛毛条依次连续通过若干个特殊洗涤处理槽，特殊洗涤处理槽中的液体的温度控制在25?55°C ； 4)酶灭活及水洗处理，将经过特殊洗涤处理后的羊毛毛条依次连续通过若干个酶灭活及水洗处理槽，往毛条上喷洒酶灭活剂，后浸入水中进行清洗，水温控制在65?75 °C ; 5)功能性处理，将经过水洗的羊毛毛条依次连续通过若干个功能性处理槽，所述功能性处理槽中添加有0.1?5.0%0.w.f的功能性助剂，功能性助剂的温度控制在25?55°C ； 6)柔软处理，将经过功能性处理的羊毛毛条依次通过若干个柔软处理槽，其中的柔软剂的温度控制在25?55 °C; 7)烘干，将经过柔软处理后的羊毛毛条进行烘干，得到具有抗毡化性能的羊毛毛条。2.根据权利要求1所述的生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，预处理槽的数量为I?3个，生物酶处理槽的数量为I?1个，特殊洗涤处理槽的数量为1~5个，酶灭活及水洗处理槽的数量为I?5个，功能性处理槽的数量为I?3个，柔软处理槽的数量为I?2个。3.根据权利要求1所述的生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，在步骤3)中，所述特殊洗涤处理为碱液洗涤或酶洗涤。4.根据权利要求1所述的生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，在步骤4)中的酶灭活剂为碱液。5.根据权利要求1所述的生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，在步骤5)中，所述功能性助剂包括树脂、漂白剂、抗菌剂和吸湿剂。6.根据权利要求1所述的生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，所有的处理槽都具有外循环液体加热和内循环液体抽吸系统，循环平衡并加热其中的处理液的温度。7.根据权利要求1所述的生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，羊毛毛条的工作速度为2?12m/min。8.根据权利要求1所述的生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，在步骤2)中，羊毛毛条经各生物酶处理槽的乳液率为30?120%。9.根据权利要求1所述的生物酶连续式羊毛抗毡化处理工艺，其特征在于，在步骤2)中的所述压辊，安装于每个生物酶处理槽之间。
【文档编号】D06L1/16GK106049071SQ201610581992
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610581992.0, CN 106049071 A, CN 106049071A, CN 201610581992, CN-A-106049071, CN106049071 A, CN106049071A, CN201610581992, CN201610581992.0
【发明人】瞿建德, 瞿韬
【申请人】常熟市新光毛条处理有限公司