一种高支全棉面料的染整加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种高支全棉面料的染整加工方法，将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、柔软定型和预缩工序，即得；其中，在柔软定型工序中加入成膜型柔软剂乳液和三元共聚硅油乳液，煮练工序中烧碱用量为20～30g/L。本发明的染整加工方法采用短流程染整加工方法，减少染整处理过程中对面料强力的损伤，从而保证面料的经纬向撕破强力。
【专利说明】
一种高支全棉面料的染整加工方法
技术领域
[0001]本发明属于面料染整加工技术领域，具体涉及一种高支全棉面料的染整加工方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。服装在实际穿着过程中，某些部位常会承受突然的撕裂作用，如下蹲时裤子臀部的某些部位、服装被利物勾住的部位，这些部位所受到的外力使织物内部纱线逐根受到最大负荷而断裂，结果呈现撕成裂缝的现象，类似的还有床垫的面料。抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。梭织面料在被锐物撕裂过程中，沿着织物玮向(经向)撕裂，经纱(玮纱)发生断裂，梭织织物在裂口处形成一个受力三角形。以沿着玮向撕裂，采用单缝单舌法测试为例，当试样中受力的玮纱逐渐上下分开时，不直接受力的经纱开始与受力的玮纱有某些相对滑动，并逐渐靠拢，形成一个近似的三角形区域。在撕裂口底部，受力三角形中的经纱共同受拉力，其中三角形底边第一根经纱受力最大，其他各经纱受力按一定的负荷级差逐渐减弱。由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时，经纱的张力迅速增大，变形伸长也急剧增加。当构成受力三角形底边的第一根经纱拉伸至断裂伸长时，这根经纱断裂，第二根经纱的受力状态立即转化为第一根经纱断裂前的状态，如此反复，经纱一根接一根的连续断裂，形成刀切一样的断裂面。
[0004]由于撕破强力试验能客观地反映纺织品在实际穿着中的突然撕裂特性和受染整整理加工影响的程度。撕破强力的大小可以暴露出产品因原料质量低劣或染整加工作用较剧烈导致的产品内在质量下降，能在相当范围内反映出纺织染整加工因素对产品内在质量的影响。因而使用织物撕破强力指标在评价产品的坚韧性和耐穿耐用性方面更具优越性与实用性。
[0005]
【发明内容】
[0006]解决的技术问题:本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种高支全棉面料的染整加工方法，采用短流程染整加工方法，减少染整处理过程中对面料强力的损伤，从而保证面料的经玮向撕破强力。
[0007]技术方案:一种高支全棉面料的染整加工方法，将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、柔软定型和预缩工序，即得;其中，在柔软定型工序中加入成膜型柔软剂乳液和三元共聚硅油乳液。
[0008]进一步地，煮练工序中烧碱用量为20?30g/L，汽蒸温度在102?105°C。
[0009]进一步地，煮练工序结束后，坯布上的棉纤维含有0.8%?1.6%的棉蜡。
[0010]进一步地，柔软定型工序中成膜柔软剂乳液用量为20?40g/L、三元共聚硅油乳液用量为15?25g/L，定型温度在180?190°C，时间为50?60s。
[0011]进一步地，所述成膜柔软剂乳液为改性聚氨酯乳液、改性马来酸丙烯酸共聚物乳液、改性氧化聚乙烯乳液或改性丙烯酸乳液中的两种或三种。
[0012]进一步地，所述三元共聚硅油乳液为硅氧烷、多胺或聚醚三元嵌段硅油共聚物乳液。
[0013]有益效果:本发明的染整加工方法采用短流程染整加工方法，减少染整处理过程中对面料强力的损伤，从而保证面料的经玮向撕破强力。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0016]本发明提供了一种高支全棉面料的染整加工方法，是将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、柔软定型和预缩工序，即得;其中，在柔软定型工序中加入成膜型柔软剂乳液和三元共聚硅油乳液，所述成膜柔软剂乳液为改性聚氨酯乳液、改性马来酸丙烯酸共聚物乳液、改性氧化聚乙烯乳液或改性丙烯酸乳液中的两种或三种，所述三元共聚硅油乳液为硅氧烷、多胺或聚醚三元嵌段硅油共聚物乳液。
[0017]从面料发生撕裂时的撕裂机理可知，纱线的强力、断裂延伸率、纱线之间的摩擦力、面料的组织结构等因素对撕破强力的影响较大。由于在染整加工过程中，面料的强力会受到很大的损伤，棉经过处理后，纱线之间的摩擦力会变大。因此，本发明提供的染整加工方法在面料煮练工序中，将棉籽壳去除，同时保持棉纤维上原有的棉蜡，使纤维表面具有较好的润滑性能，降低纱线表面的摩擦系数。同时，也为了避免棉纤维在高浓烧碱中受到刻蚀而使纤维发生原先化，保证纤维的强力。因此，本发明通过优选合适浓度的烧碱以及煮练时间，达到既能去除棉籽壳又能保证棉纤维上的棉蜡不被去除的效果，具体地说，烧碱用量为20?30g/L，汽蒸温度在102?105°C。
[0018]在烧毛和退浆时，通过轻烧毛，将面料表面的长毛去除，同时使浆料不发生脱水聚合，以保证面料在淀粉酶退浆堆置时，能将淀粉浆料去除。
[0019]在后整理定型时，通过选用特定的柔软剂来提升面料的撕破强力。柔软剂的添加虽能降低面料中纱线的动/静摩擦系数，但是也会降低纱线内部纤维的抱合力，造成纱线的强力下降，因此这是一对矛盾点。本发明采用可以成膜的柔软剂，通过膜的韧性、弹性及柔软性，在面料和纱线表面形成一种弹性薄膜，这种具有特定分子量的弹性薄膜能随着面料形状发生改变而改变。当纱线受到外力作用时，由于面料中纱线交织点的原因，增加了纱线之间的摩擦力，阻止了纱线之间的相互滑动，当第一根纱收到外力剪切时，剪切力全部由第一根纱承担，第一根纱断裂后，则由第二根纱承担，以此类推，直到纱线全部将剪切力消耗完为止。面料经过成膜柔软剂整理后，面料受到剪切力作用时，一方面剪切力能通过膜的网络结构形成传导效应，将力分散到不同的受力点，从而使整个面料一起来承担剪切力；另一方面，弹性薄膜具有一定的韧性，其依附于纱线上对剪切力具有一定的缓冲作用，而非使纱线沿着一个断面发生断裂，最终提升面料的撕破强力。由于，弹性薄膜包覆在纱线和面料表面，由于薄膜具有较高的韧性，在收到外力作用时，能间接的提升面料的断裂延伸率，其作用也相当于对剪切力有缓冲作用。同时，为了保证面料具有一定的手感以及降低面料中纱线之间的动/静摩擦系数，选用三元共聚硅油乳液对面料进行整理，由于棉纤维表面带有一定的负电荷，对三元共聚硅油柔软剂乳液有较高的亲和力，能提升面料的滑爽感。但其用量不能太高，否则会对强力造成一定的损伤，具体来说，成膜柔软剂乳液用量为20?40g/L，三元共聚娃油乳液用量为15?25g/L。
[0020]由于面料在浸乳柔软剂后，布面从湿态变成干态，同时成膜柔软剂还需要在表面形成网状薄膜弹性结构，因此其对定型的温度和时间有较高的要求。温度太高，时间太长会造成薄膜柔软剂发生脱水催化，失去弹性作用；时间太短时，则造成无法形成连续的薄膜。当温度太低时，则热量只能够将布面烘干，无法使柔软剂成膜。因此，本发明对定型的温度和时间均做了明确的要求，定型温度在180?190 °C，时间为50?60s。
[0021]
实施例1
规格:105’’/C40s*C40s/133*100 平纹
将坯布烧毛，退浆，煮练，柔软定型，预缩工序进行处理。
[0022]烧毛:一正一反烧毛，火焰温度800-1000°C，乳酶冷堆6h，淀粉酶10g/L
煮练:先将面料经过5个热水洗，然后浸乳工作液。工作液处方及工艺条件为:烧碱用量208/1，乳液率100%，高效渗透剂用量为1(^/1，汽蒸时间801^11，汽蒸温度102 °C，棉蜡测试含量为1.35%。
[0023]柔软定型:改性聚氨酯成膜柔软剂乳液20g/L，改性马来酸丙烯酸共聚物乳液30g/L，三元共聚硅油乳液15g/L，定型温度1800C，时间为50s。
[0024]检测结果:撕破强力经向/玮向:22.40~18.601断裂强力经向/玮向:42(^/34(^。
[0025]
实施例2
规格:118’’/C60s*C60s/140*140 平纹
将坯布烧毛，退浆，煮练，柔软定型，预缩工序进行处理。
[0026]烧毛:一正一反烧毛，火焰温度800-1000°C，乳酶冷堆6h，淀粉酶10g/L
煮练:先将面料经过5个热水洗，然后浸乳工作液。工作液处方及工艺条件为:烧碱用量308/1，乳液率100%，高效渗透剂用量为158/1，汽蒸时间601^11，汽蒸温度105 °C，棉蜡测试含量为0.94%。
[0027]柔软定型:改性聚氨酯成膜柔软剂乳液20g/L，改性马来酸丙烯酸共聚物乳液1g/L，改性氧化聚乙烯乳液20g/L，三元共聚硅油乳液25g/L，定型温度190°C，时间为60s。
[0028]检测结果:撕破强力经向/玮向:14.40~12.601断裂强力经向/玮向:386~32(^。
[0029]
实施例3
规格:105’，/C32s*C32s/l 10*100 平纹
将坯布烧毛，退浆，煮练，柔软定型，预缩工序进行处理。
[0030]烧毛:一正一反烧毛，火焰温度800-1000°C，乳酶冷堆6h，淀粉酶10g/L
煮练:先将面料经过5个热水洗，然后浸乳工作液。工作液处方及工艺条件为:烧碱用量25g/L，乳液率100%，高效渗透剂用量为12g/L，汽蒸时间70min，汽蒸温度102 V，棉蜡测试含量为1.13 %。
[0031]柔软定型:改性氧化聚乙烯乳液20g/L，改性马来酸丙烯酸共聚物乳液20g/L，改性氧化聚乙烯乳液20g/L，三元共聚硅油乳液30g/L，定型温度190°C，时间为50s。
[0032]检测结果:撕破强力经向/玮向:22.80~19.201断裂强力经向/玮向:445~38(^。
[0033]
对照例I
本实施例与实施例2的区别在于:煮练工序中烧碱用量为40g/L。
[0034]规格:118，，/C60s*C60s/140*140平纹
将坯布烧毛，退浆，煮练，柔软定型，预缩工序进行处理。
[0035]烧毛:一正一反烧毛，火焰温度1000-1200°C，乳酶冷堆6h，淀粉酶10g/L
煮练:先将面料经过5个热水洗，然后浸乳工作液。工作液处方及工艺条件为:烧碱用量408/1，乳液率100%，高效渗透剂用量为158/1，汽蒸时间601^11，汽蒸温度105 °C，棉蜡测试含量为0.03%。
[0036]柔软定型:改性聚氨酯成膜柔软剂乳液20g/L，改性马来酸丙烯酸共聚物乳液1g/L，改性氧化聚乙烯乳液20g/L，三元共聚硅油乳液25g/L，定型温度190°C，时间为60s。
[0037]检测结果:撕破强力经向/玮向:9.30~8.10仏断裂强力经向/玮向:39(^/33(^。
[0038]与实施例2相比，从对照例I结果可以看出，面料的撕破强力都降低，这主要是因为烧碱用量太高，导致面料上的棉蜡被皂化，纱线之间的摩擦力变大，纤维之间的抱合力变大，使面料的断裂强力变大。但是，在相同柔软剂用量的情况下，纱线之间在外力作用下的相对滑移变小，即面料抵抗外力冲击的能力变小，所以造成撕破强力变低，从而造成面料在实际使用过程中造成撕裂现象。
[0039]
对照例2
本实施例与实施例2的区别在于:柔软定型工序中未加入三元共聚硅油乳液。
[0040]规格:118’’/C60s*C60s/140*140平纹
将坯布烧毛，退浆，煮练，柔软定型，预缩工序进行处理。
[0041 ] 烧毛:一正一反烧毛，火焰温度800-1000°C，乳酶冷堆6h，淀粉酶10g/L
煮练:先将面料经过5个热水洗，然后浸乳工作液。工作液处方及工艺条件为:烧碱用量308/1，乳液率100%，高效渗透剂用量为158/1，汽蒸时间601^11，汽蒸温度105 °C，棉蜡测试含量为0.94%。
[0042]柔软定型:改性聚氨酯成膜柔软剂乳液20g/L，改性马来酸丙烯酸共聚物乳液1g/L，改性氧化聚乙烯乳液20g/L，定型温度190 °C，时间为60s。
[0043]检测结果:撕破强力经向/玮向:9.60~8.40仏断裂强力经向/玮向:372~3081
[0044]与实施例2相比，从对照例2结果可以看出，在前处理工艺相同，柔软定型工序中少加入了三元共聚硅油乳液，面料的撕破强力降低，主要是因为尽管成膜包覆型柔软剂能够在纱线表面形成一层批覆性比较好的薄膜层，能贴服纱线表面的毛羽，减少纱线在运动时纱线之间的缠结和摩擦力，从而使面料比不加该批覆性柔软剂的抗外力撕裂作用要好，但是，单纯的成膜批覆性的柔软剂之间的摩擦力要比含三元共聚硅油的摩擦力大，面料中纱线的相对滑移缓冲的能力不够，而且手感也相对粗糙一些。因此，只靠单纯的成膜批覆性柔软剂来改善还不能完全满足要求。
[0045]对照例3
本实施例与实施例2的区别在于:柔软定型工序中未加入成膜柔软剂乳液。
[0046]规格:118’’/C60s*C60s/140*140平纹
将坯布烧毛，退浆，煮练，柔软定型，预缩工序进行处理。
[0047]烧毛:一正一反烧毛，火焰温度800-1000°C，乳酶冷堆6h，淀粉酶10g/L
煮练:先将面料经过5个热水洗，然后浸乳工作液。工作液处方及工艺条件为:烧碱用量308/1，乳液率100%，高效渗透剂用量为158/1，汽蒸时间601^11，汽蒸温度105 °C，棉蜡测试含量为0.94%。
[0048]柔软定型:三元共聚硅油乳液25g/L，定型温度190°C，时间为60s。
[0049]检测结果:撕破强力经向/玮向:8.50~7.20仏断裂强力经向/玮向:32(^/24(^。
[0050]与实施例2相比，从对照例3结果可以看出，在前处理工艺相同，柔软定型工序中少加入了成膜批覆性柔软剂，面料的撕破强力和断裂强力均下降较大，单纯的三元共聚硅油能降低纱线和纤维之间的摩擦系数，同时，也降低了纱线内部纤维之间的抱合力，单根纤维的强力下降较大，从而使纱线在外力冲击下，纱线没有来得及发生滑移就已经发生断裂，纱线不足以承受外力作用。最终也会造成面料撕破强力下降。
【主权项】
1.一种高支全棉面料的染整加工方法，其特征在于:将坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、柔软定型和预缩工序，即得;其中，在柔软定型工序中加入成膜型柔软剂乳液和三元共聚硅油乳液。2.根据权利要求1所述的高支全棉面料的染整加工方法，其特征在于:煮练工序中烧碱用量为20?30g/L，汽蒸温度在102?105°C。3.根据权利要求1所述的高支全棉面料的染整加工方法，其特征在于:煮练工序结束后，还布上的棉纤维含有0.8%?1.6%的棉錯。4.根据权利要求1所述的高支全棉面料的染整加工方法，其特征在于:柔软定型工序中成膜柔软剂乳液用量为20?40g/L、三元共聚硅油乳液用量为15?25g/L，定型温度在180?190°C，时间为50?60s。5.根据权利要求1所述的高支全棉面料的染整加工方法，其特征在于:所述成膜柔软剂乳液为改性聚氨酯乳液、改性马来酸丙烯酸共聚物乳液、改性氧化聚乙烯乳液或改性丙烯酸乳液中的两种或三种。6.根据权利要求1所述的高支全棉面料的染整加工方法，其特征在于:所述三元共聚硅油乳液为硅氧烷、多胺或聚醚三元嵌段硅油共聚物乳液。
【文档编号】D06M15/564GK106049063SQ201610387155
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】胡青青, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬
【申请人】江苏金太阳纺织科技股份有限公司