专利名称：一种减少全棉强捻纱捻缩扭结的方法
技术领域：
本发明涉及一种减少全棉强捻纱捻縮扭结的方法。
背景技术：
由于人们越来越崇尚天然、环保、舒适、美观的产品，纯棉制品一直 受到消费者的青睐，而全棉强捻纱制成的产品，符合了人们追求的理念。 因为全棉强捻纱加捻时加大了纱的捻縮率，使织物有明显的绉感，手感爽， 有类似于麻制品的感觉，穿着舒适。
在纺纱加捻过程中，纱线中纤维的形态发生扭曲，纤维之间的抱合纠 缠能够在一定程度上维持纤维的这种扭曲状态，随着捻度的进一步增加， 这种扭曲状态越来越难维持，于是在纤维扭曲产生内应力的作用下，纱线 有退捻的趋势，纱线在两端握持的状态下松弛退捻，就会产生捻縮扭结现 象，这种现象将会造成布面条干恶化，影响美观，所以必须使强捻纱捻度 定捻。目前，强捻纱捻度定捻的方法是直接将筒纱放入蒸锅进行高温热 湿定捻。
上述方法的缺陷是，在管纱制成筒纱的过程中，就已经产生了捻縮扭 结，且筒纱再经过蒸锅高温热湿定捻也很难被消除。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少全棉强捻纱捻縮扭结的方法，以克服现 有技术存在的上述缺陷，满足客户的需求。
本发明是将强捻管纱制成筒纱放入蒸锅进行高温热湿定捻前，先将强
捻管纱放入温度为5(TC，相对湿度为80~卯％的装有蒸汽管的给湿房中进行低温湿定捻，其原理是通过蒸汽来松弛纱线内纤维的内应力而定捻，使得 管纱在做成筒纱时，特别是由于接头而造成的捻縮扭结现象明显减少。
具体实施例方式
实施例1
先将捻系数为600的管纱放入温度为50°C，相对湿度为80 90%的装 有蒸汽管的给湿房中进行低温湿定捻，24小时后取出，做成筒纱，再进蒸 锅进行高温热湿定捻，时间60分钟，温度9(TC，保温时间为99分钟后取 出，平衡24小时后打包。
将经过上述两道定捻过程的捻系数为600的全棉强捻纱，织成织物， 其布面捻縮扭结数大大少于同类产品，得到用户的交口称赞。
权利要求
1.一种减少全棉强捻纱捻缩扭结的方法，其特征在于，减少了全棉强捻纱的捻缩扭结现象，这种捻缩扭结主要是由于管纱制成筒纱时产生的。将强捻管纱放入温度50℃，相对湿度80～90％的装有蒸汽管的给湿房中进行低温湿定捻，24小时后取出，制成筒纱，再放入蒸锅进行高温热湿定捻，时间60分钟，温度90℃，保温时间99分钟后取出打包。将经过了管纱给湿房低温湿定捻，再经过筒纱蒸锅高温热湿定捻的纱，织成织物，实践证明，捻缩扭结现象明显减少。
全文摘要
本发明提供了一种减少全棉强捻纱捻缩扭结的方法，所述的全棉强捻纱，先将强捻管纱经过给湿房低温湿定捻，制成筒纱，再经过蒸锅高温热湿定捻后，捻缩扭结现象大为减少。本发明所生产的全棉强捻纱，满足了客户对全棉强捻纱捻缩扭结的要求，效果优于只经过筒纱蒸锅高温热湿定捻的全棉强捻纱。
文档编号D06B3/00GK101671926SQ20081004377
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者王霞萍 申请人:上海嘉丰飞龙纺织有限公司