专利名称：一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于食品添加剂技术领域。
背景技术：
甜菊苷是从甜菊叶中提取得到的天然甜味剂，其高甜度、低热能的特点越来越被 人们所认可，是继甘蔗糖、甜菜糖之外的极具开发价值和健康推崇的天然甜味剂。甜菊叶浸提液中除了含有甜菊苷(主要包括8种苷类)外，还含有各种色素、蛋 白、胶体等众多杂质。现行的一般提取工艺为甜菊叶冷浸提取，提取液经絮凝剂絮凝、活性 炭及脱色树脂脱色，再经大孔吸附树脂分离富集，最后经喷雾干燥制得成品，该工艺主要存 在以下问题(1)甜菊苷转化率低，目前工业生产中转化率一般在50%左右，严重影响了整个 行业的经济效益。(2)提取率低且提取周期长。(3)提取液经絮凝剂絮凝后得到的提取液中仍含有大量的杂质和色素，对后续树 脂的处理带来极大的负担。(4)活性炭脱色不仅脱色效果差，且对甜菊苷吸附较强，进而造成了甜菊苷的损失。(5)工业生产中均是先经脱色树脂处理，再经大孔吸附树脂进行富集、解吸，严重 影响了脱色树脂的使用寿命且增加了树脂后处理的负担。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工 艺，可以明显的缩短提取周期，显著增加甜菊苷的转化率，且减轻了树脂的处理负担，极大 的延长了树脂的使用寿命。具体技术方案为一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新 工艺，其具体步骤如下(1)酶法低温浸提取一定量的甜菊叶，加入0. 1 % 2 %的果胶酶或纤维素酶进 行提取，在30°C 60°C的温度下提取，直至提取液经Molish反应鉴别为阴性，合并提取液。(2)絮凝工艺上述提取液在40°C 80°C温度下，加入5% 20%的氢氧化钙， 絮凝IOmin 80min，冷却至室温，离心过滤；滤液按甜菊叶的量加2% 6%氯化铁，调pH 7. 0 9. 0，40°C 80°C条件下絮凝20min 60min，离心过滤，得絮凝液。(3)膜分离工艺絮凝液经截留分子量为IOkD 50kD超滤膜进行膜过滤，保留分 子量IOkD 50kD以下的超滤液。(4)树脂联用工艺上述超滤液经AB_8、D101或D06型大孔吸附树脂分离富集后， 经50% 70%乙醇进行解吸，解吸液直接经离子交换树脂732联用XAD-7进行脱色，得脱 色液。(5)干燥工艺脱色液挥去乙醇，经喷雾干燥或真空干燥后，即得甜菊苷成品。
具体实施方式
实施例1(1)酶法低温浸提取一定量的甜菊叶，加入0. 的果胶酶和10倍量自来水室温 下进行提取，直至提取液经Mo 1 i sh反应鉴别为阴性，合并提取液。(2)絮凝工艺提取液加甜菊叶量10%的氢氧化钙，60°C条件下絮凝20min，冷却 至室温，离心过滤；滤液加4%氯化铁，调pH7. 0，80°C条件下絮凝30min，离心过滤，得絮凝液。(3)膜分离工艺滤液经截留分子量为50kD超滤膜进行膜过滤，保留分子量50kD 以下的超滤液。(4)树脂联用工艺超滤液经AB-8型大孔吸附树脂分离富集后，经70%乙醇进行 解吸，解吸液直接经离子交换树脂732及XAD-7串联脱色，得脱色液。(5)干燥工艺脱色液挥去乙醇，经喷雾干燥后，即得甜菊苷成品。
权利要求
1. 一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，其特征在于包括以下几步(1)本发明使用的酶为果胶酶或纤维素酶。(2)以权利要求(1)所述的酶加入量为0. 2%，提取温度为30°C 60°C。(3)絮凝工艺中的絮凝剂为氢氧化钙和氯化铁。(4)以权利要求(3)所述的氢氧化钙的加入量为5% 20%，絮凝温度为40°C 80°C， 絮凝时间为IOmin 80min。(5)以权利要求(3)所述的氯化铁的加入量为2% 6%，絮凝pH为7.0 9.0，温度 40°C 80°C，絮凝时间为20min 60min。(6)本发明膜分离工艺选择的是截留分子量为IOkD 50kD超滤膜。
全文摘要
一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，本发明属于食品添加剂技术领域，甜菊苷是从甜菊叶中提取的天然甜味剂，其高甜度、低热能的特点越来越被人们所认可，现行的提取工艺存在提取周期长，提取率低等缺点，不利于甜菊产业的发展，本发明以甜菊叶为原料，利用酶法进行低温浸提，提取液经絮凝工艺除去胶体、色素等杂质后，再经一定截留分子量的超滤膜进行膜过滤处理，超滤液利用树脂联用技术进行吸附、解吸、脱色工序，最后经喷雾干燥制得成品。本发明得到的产品，经高效液相色谱法分析，总苷含量在98％以上，优于国际优级品；本发明能够有效的解决常规方法生产周期长，甜菊苷转移率低等问题，并能使树脂使用寿命延长6倍以上。
文档编号C07H1/08GK102127128SQ20101056910
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者于峰, 侯林, 田景振, 陈智 申请人:田景振