一种包装用泡沫板及其加工方法与流程

文档序号:23462475发布日期:2020-12-29 12:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种包装用泡沫板,其特征在于,包括以下重量份的原料:聚乙烯80-100份、珍珠岩粉15-22份、超细白云石粉10-17份、红柱石粉10-13份、壳聚糖季铵盐5-8份、钯碳10-14份、聚碳酸酯20-30份、糠醇树脂25-32份、石墨烯1-3份、聚合物5-8份和促进剂1-4份;

该包装用泡沫板由如下步骤制成:

第一步、将珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入到聚乙烯中,在180-190℃的温度条件下搅拌熔融30-60分钟,得混合物a;

第二步、将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后,加热至160-170℃,搅拌熔融,加入石墨烯,混合均匀,保温20-50分钟,得混合物b;

第三步、将混合物a和混合物b混合,加入聚合物和促进剂后得到混合料,将混合料放入混合搅拌装置中搅拌均匀,保温5-10小时,得混合物c;

第四步、将混合物c加入成型机中成型,冷却,得到所述包装用泡沫板。

2.根据权利要求1所述的一种包装用泡沫板,其特征在于,所述聚合物为丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物和聚苯乙烯中的一种或多种以任意比例混合;

所述促进剂为丙酮、水杨酸甲酯和樟脑中的一种或多种以任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种包装用泡沫板,其特征在于,第三步中所述混合搅拌装置,包括工作台(1),工作台(1)的上表面一侧固定有第一支撑杆(101),工作台(1)的上表面设有搅拌机构(2),搅拌机构(2)包括搅拌室(201),搅拌室(201)的外部底端固定有两个对称分布的第一滑块(202),工作台(1)的上表面开设有第一滑槽(102),第一滑块(202)与第一滑槽(102)滑动连接;

搅拌机构(2)的一侧设有进气机构(3),进气机构(3)包括第四支撑杆(301),第四支撑杆(301)的底端与工作台(1)的上表面远离第一支撑杆(101)的一侧相固定,第四支撑杆(301)靠近搅拌机构(2)的一侧依次固定有第五支撑杆(302)、第六支撑杆(303)和第七支撑杆(304),第七支撑杆(304)位于第四支撑杆(301)的顶端一侧,第六支撑杆(303)位于第五支撑杆(302)与第七支撑杆(304)之间;

工作台(1)的下方设有减震机构(4),减震机构(4)包括第一伸缩杆(401),第一伸缩杆(401)的顶端与工作台(1)的下表面中心处相固定,第一伸缩杆(401)的底端固定有支撑板(402),第一伸缩杆(401)的外侧套接有第一减震弹簧(403),第一减震弹簧(403)的两端分别与工作台(1)的下表面和支撑板(402)的上表面相固定,工作台(1)的下表面两侧固定有两个对称分布的第二伸缩杆(404),两个第二伸缩杆(404)相互靠近的一侧开设有第三滑槽(405),第三滑槽(405)的内部设有第三滑块(406),第三滑块(406)与第三滑槽(405)滑动连接,第三滑块(406)的底部固定有第二减震弹簧(407),第二减震弹簧(407)的底端与第三滑槽(405)的内部底端相固定,第三滑块(406)与支撑板(402)之间固定有第二连接杆(408),第二连接杆(408)的前端开设有第四滑槽(409),第四滑槽(409)的内部设有第四滑块(410),第四滑块(410)与第四滑槽(409)滑动连接,第四滑块(410)的一侧固定有第三减震弹簧(411),第三减震弹簧(411)远离第四滑块(410)的一端与第四滑槽(409)的内部侧壁相固定,第四滑块(410)与工作台(1)的下表面之间设有第三连接杆(412),第三连接杆(412)的两端分别与第四滑块(410)和工作台(1)的下表面铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装用泡沫板,其特征在于,所述搅拌室(201)外部靠近第一支撑杆(101)的一侧壁上固定有第二支撑杆(203),第二支撑杆(203)的底端固定有第一电机(204),第一电机(204)的输出端固定有第一搅拌轴(205),第一搅拌轴(205)远离第一电机(204)的一端贯穿搅拌室(201)且与搅拌室(201)转动连接,第一搅拌轴(205)上固定有第一直齿轮(206),第一直齿轮(206)位于搅拌室(201)外部远离第一支撑杆(101)的一侧,第一直齿轮(206)的上下两侧设有两个对称分布的第二直齿轮(207),两个第二直齿轮(207)均与第一直齿轮(206)相啮合,第二直齿轮(207)的中心处固定有第二搅拌轴(208),第二搅拌轴(208)的一端穿过搅拌室(201)且位于搅拌室(201)的内部,第二搅拌轴(208)的一端与搅拌室(201)的内部侧壁转动连接,第一搅拌轴(205)上固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片(209),第二搅拌轴(208)上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片(210),第一搅拌叶片(209)与第二搅拌叶片(210)均位于搅拌室(201)的内部,第一搅拌叶片(209)与第二搅拌叶片(210)交错设置,第一搅拌轴(205)与第二搅拌轴(208)上开设有若干均匀分布的通孔,第一搅拌轴(205)与第二搅拌轴(208)均为中空结构,第一搅拌轴(205)和第二搅拌轴(208)分别与第一搅拌叶片(209)和第二搅拌叶片(210)内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种包装用泡沫板,其特征在于,所述第一搅拌轴(205)上固定有第一皮带轮(211),第一皮带轮(211)位于搅拌室(201)外部靠近第一支撑杆(101)的一侧,第一皮带轮(211)的下方设有第二皮带轮(212),第一皮带轮(211)与第二皮带轮(212)之间安装有传动皮带(213),第二皮带轮(212)的中心处固定有第一转动轴(214),第一转动轴(214)的一端与搅拌室(201)的外部侧壁转动连接,第一转动轴(214)的另一端固定有第一锥齿轮(215),第一转动轴(214)的下方设有第三支撑杆(216),第三支撑杆(216)的一端与搅拌室(201)的外部侧壁相固定,第三支撑杆(216)的另一端垂直设置有第二转动轴(217),第二转动轴(217)与第三支撑杆(216)转动连接,第二转动轴(217)的顶端固定有第二锥齿轮(218),第二锥齿轮(218)与第一锥齿轮(215)相互啮合,第二转动轴(217)的底端固定有凸轮(219),凸轮(219)的一侧与第一支撑杆(101)的一侧相接触,搅拌室(201)与第一支撑杆(101)之间设有若干个伸缩弹簧(220),伸缩弹簧(220)的两端分别与搅拌室(201)的外部侧壁和第一支撑杆(101)的一侧相固定。

6.根据权利要求3所述的一种包装用泡沫板,其特征在于,所述第五支撑杆(302)的顶端固定有第二电机(305),第二电机(305)的输出端固定有第三锥齿轮(306),第六支撑杆(303)上设有第三转动轴(307)和第四转动轴(308),第三转动轴(307)位于靠近第四支撑杆(301)的一侧,第四转动轴(308)位于远离第四支撑杆(301)的一侧,第三转动轴(307)和第四转动轴(308)的一端均与第六支撑杆(303)转动连接,第三转动轴(307)和第四转动轴(308)的另一端分别固定有第一半齿轮(309)和第二半齿轮(310),第一半齿轮(309)和第二半齿轮(310)相互啮合,第四转动轴(308)远离第六支撑杆(303)的一端固定有第四锥齿轮(311),第四锥齿轮(311)与第三锥齿轮(306)相互啮合。

7.根据权利要求3所述的一种包装用泡沫板,其特征在于,所述第七支撑杆(304)的底端开设有第二滑槽(312),第二滑槽(312)的内部设有第二滑块(313),第二滑块(313)的顶部与第二滑槽(312)滑动连接,第二滑块(313)的底部固定有齿条(314),齿条(314)与第一半齿轮(309)和第二半齿轮(310)相啮合,齿条(314)远离第四支撑杆(301)的一侧设有进气室(315),进气室(315)的外部顶端固定有第八支撑杆(316),第八支撑杆(316)的顶端与第七支撑杆(304)的底端相固定,进气室(315)的内部设有活塞(317),活塞(317)与进气室(315)的内壁紧密贴合,活塞(317)与齿条(314)之间固定第一连接杆(318),第一连接杆(318)穿过进气室(315)且与进气室(315)滑动连接,进气室(315)的顶部开设有进气管道(319),进气管道(319)内安装有第一单向阀,进气室(315)远离齿条(314)的一侧设有出气室(320),出气室(320)的外部顶端与第七支撑杆(304)的底端相固定,出气室(320)与进气室(315)之间连接有出气管道(321),出气管道(321)内安装有第二单向阀,第一搅拌轴(205)和第二搅拌轴(208)远离搅拌室(201)的一端穿过出气室(320)且与出气室(320)活动连接。

8.一种包装用泡沫板的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步、将珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入到聚乙烯中,在180-190℃的温度条件下搅拌熔融30-60分钟,得混合物a;

第二步、将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后,加热至160-170℃,搅拌熔融,加入石墨烯,混合均匀,保温20-50分钟,得混合物b;

第三步、将混合物a和混合物b混合,加入聚合物和促进剂后得到混合料,将混合料放入混合搅拌装置中搅拌均匀,保温5-10小时,得混合物c;具体步骤为:

步骤一、先将混合料放入搅拌室(201)内,启动第一电机(204),驱动第一搅拌轴(205)转动,带动第一搅拌叶片(209)转动,第一搅拌轴(205)带动第一直齿轮(206)转动,第一直齿轮(206)带动与之啮合的第二直齿轮(207)转动,第二直齿轮(207)带动第二搅拌轴(208)转动,第二搅拌轴(208)带动第二搅拌叶片(210)转动,对混合料进行搅拌;

步骤二、第一搅拌轴(205)带动第一皮带轮(211)转动,第一皮带轮(211)通过传动皮带(213)带动第二皮带轮(212)转动,第二皮带轮(212)带动第一转动轴(214)转动,第一转动轴(214)带动第一锥齿轮(215)转动,第一锥齿轮(215)带动与之啮合的第二锥齿轮(218)转动,从而带动第二转动轴(217)上的凸轮(219)转动,使第一滑块(202)在第一滑槽(102)内做周期性的左右往复运动,从而带动搅拌室(201)做周期性的左右往复运动,对搅拌室(201)内的混合料进行晃动,提高搅拌效率;

步骤三、启动第二电机(305),驱动第三锥齿轮(306)转动,从而带动与之啮合的第四锥齿轮(311)转动,第四锥齿轮(311)带动第四转动轴(308)上的第二半齿轮(310)转动,从而带动与之啮合的齿条(314)向右移动,此时第一半齿轮(309)不与齿条(314)相啮合,齿条(314)带动活塞(317)在进气室(315)内向右移动,通过进气管道(319)将外界的空气从第一单向阀吸入进气室(315)内,当第二半齿轮(310)转动到不与齿条(314)啮合的位置时,正好与第一半齿轮(309)相啮合,此时第一半齿轮(309)与齿条(314)也正好啮合,第一半齿轮(309)转动带动齿条(314)向左运动,带动活塞(317)向左运动,将进气室(315)内的空气从出气管道(321)内的第二单向阀挤入出气室(320)内,并最终通过第一搅拌轴(205)和第二搅拌轴(208)进入第一搅拌叶片(209)和第二搅拌叶片(210),并从第一搅拌叶片(209)和第二搅拌叶片(210)上的通孔吹向混合料,增大混合料与搅拌叶片的接触面积;

步骤四、当工作台(1)受力下压时,第一伸缩杆(401)受力下压,并挤压第一减震弹簧(403)使其产生形变,并带动支撑板(402)向下运动,从而带动第二连接杆(408)向下移动,带动第三滑块(406)在第三滑槽(405)内向下运动,挤压第二减震弹簧(407)使其产生形变,同时,工作台(1)带动第三连接杆(412)向下挤压第四滑块(410),带动第四滑块(410)在第四滑槽(409)内滑动,挤压第三减震弹簧(411)使其发生形变,实现减震;

第四步、将混合物c加入成型机中成型,冷却,得到所述包装用泡沫板。


技术总结
本发明公开了一种包装用泡沫板及其加工方法,该包装用泡沫板由如下步骤制成:第一步、将珍珠岩粉、超细白云石粉、红柱石粉、壳聚糖季铵盐和钯碳加入到聚乙烯中,在180‑190℃的温度条件下搅拌熔融30‑60分钟,得混合物A;第二步、将聚碳酸酯和糠醇树脂混合后,加热至160‑170℃,搅拌熔融,加入石墨烯,混合均匀,保温20‑50分钟,得混合物B;第三步、将混合物A和混合物B混合,加入聚合物和促进剂后得到混合料,将混合料放入混合搅拌装置中搅拌均匀,保温5‑10小时,得混合物C;第四步、将混合物C加入成型机中成型,冷却,得到所述包装用泡沫板。

技术研发人员:姚迪
受保护的技术使用者:阜阳市三郁包装材料有限公司
技术研发日:2020.09.25
技术公布日:2020.12.29
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